KR970069171A - 다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치 - Google Patents

다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR970069171A
KR970069171A KR1019970012474A KR19970012474A KR970069171A KR 970069171 A KR970069171 A KR 970069171A KR 1019970012474 A KR1019970012474 A KR 1019970012474A KR 19970012474 A KR19970012474 A KR 19970012474A KR 970069171 A KR970069171 A KR 970069171A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
tube
base plate
vicinity
section
Prior art date
Application number
KR1019970012474A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100224930B1 (ko
Inventor
요시아끼 가도마
이와오 니하시
히데오 오가와
히로유끼 아미노
요오지 스즈끼
Original Assignee
와다 아키히로
도요타 지도샤 가부시키가이샤
아미노 유끼히로
가부시키가이샤 아미노
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 와다 아키히로, 도요타 지도샤 가부시키가이샤, 아미노 유끼히로, 가부시키가이샤 아미노 filed Critical 와다 아키히로
Publication of KR970069171A publication Critical patent/KR970069171A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100224930B1 publication Critical patent/KR100224930B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/10—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams
    • B21C37/104—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/155—Making tubes with non circular section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관 제조방법은, 제1다이와 제2다이의 사이에 금속제의 대판을 일정한 길이씩을 보내고, 이것과 동기하여 상기 제1다이에 및 상기 제2다이에 의해 상기 대판을 프레스하여,. 이송방향에 직교하는 방향에서 보아 다각형 모양의 폐쇄단면을 갖는 관을 연속적으로 제조하는 이송굽힘이다. 이 방법은 상기 제1다이와 상기 제2다이의 입구 근방으로부터 중앙근방까지에 있어서, 상기 금속제 대판을 상기 이송방향으로 연장되어 있는 예정능선을 따라 상기 대판의 폭방향 단부에 가까운 것으로부터 폭방향 중앙부를 향해 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 상기 관의 해당하는 소망 능선의 내각에 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부가 사실상 서로 동일한면에서 서로 당접 가능하게 된 조관을 얻는 조관 생성 단계와, 상기 제1당이와 상기 제2다이의 출구 근방에 있어서, 상기 조관을 내측 및 외측에서 교정함으로써, 상기 조관과 연속하는 제품 관을 얻는 교정단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 방법의 구현에 사용된 성형장치의 개략 종단면도, 제6도는 본 발명에 따른 방법으로 얻어진 제품관에 대한 사시도.

Claims (12)

  1. 제1다이와 제2다이의 사이에 금속제의 대판을 일정한 길이로 이송하고, 이것과 동기하여 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 상기 대판을 프레스하는 이송굽힘 가공법에 의해, 이송방향에 직교하는 방향에서 보아 다각형모양의 폐쇄상태인 단면을 갖는 관을 연속적으로 제조하는 방법으로서, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 입구 근방으로부터 중앙근방까지에 있어서, 상기 금속제 대판을 상기 이송방향으로 연장되어 있는 예정능선을 따라 상기 대판의 폭방향 단부에 가까운 것으로부터 폭방향 중앙부를 향해 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 상기 관의 해당하는 소망 능선의 내각에 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부가 사실상 서로 동일한면에서 서로 당접 가능하게 된 조관을 얻는 조관 생성 단계와, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 출구근방에 있어서, 상기 조관을 내측 및 외측에서 교정함으로서, 상기 조관과 연속하는 제품 관을 얻는 교정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조관 생성 단계는 상기 대판이 역으로 휘도록 경사 또는 곡율을 부여한 상태에서 상기 대판이 이송되는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  3. 제1항에 잇어서, 상기 조관 생성 단계에 있어서는 대판의 중앙부면에 이송방향과 직교하는 방향으로 연장하는 비드형의 돌출부를 성형하고, 상기 조관 생성 단계가 진행함에 따라 상기 돌출부가 점차 제거되는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 조관을 교정하는 상기 교정단계동안 상기 조관은 먼저 그 폭방향 단부들 사이의 간격이 소망하는 관의 그 간격보다 작아지도록 일단 크게 굽혀지고, 그런 다음에 상기 조관을 굽히기 위해 인가된 굽힘력이 해제되는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 조관을 교정하는 상기 교정단계동안 폭방향의 우측 및 좌측상에 위치한 제1다이 또는 제2다이가 서로 소정의 타이밍지연을 가진 타이밍에 움직이는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  6. 제1다이와 제2다이의 사이에 금속제의 대판을 일정한 길이로 이송하고, 이것과 동기하여 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 상기 대판을 프레스하는 이송굽힘 가공법에 의해, 이송방향에 직교하는 방향에서 보아 다각형모양의 폐쇄상태인 단면을 갖는 관을 연속적으로 제조하는 방법으로서, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 입구 근방으로부터 중앙근방까지에 있어서, 대판이 역으로 휘도록 경사 또는 곡율을 부여한 상태에서 상기 대판을 이송시키면서, 또 대판의 중앙부며에 이송방향과 직교하는 방향으로 비드형의 돌출부를 성형하고, 공정이 진행됨에 따라 상기 돌출부를 점차적으로 제거하여, 상기 대판의 이송방향으로 연장된 예정능선을 따라, 상기 대판의 폭방향 양단부에 가까운 것으로부터 중앙부 근처로 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 상기 관의 해당하는 소망 능선의 내각과 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부가 사실상 동일한 평면에서 서로 당접가능하게 된 조관을 얻는 조관 생성 단계와, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 출구근방에 있어서, 상기 조관을 내측 및 외측에서 교정함으로써, 상기 조관과 연속하는 제품 관을 얻는 교정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 조관을 교정하는 상기 교정단계동안 상기 조관은 먼저 그 폭방향 단부들 사이의 간격이 소망하는 관의 그 간격보다 작아지도록 일단 크게 굽혀지고, 그런 다음에 상기 조관을 굽히기 위해 인가된 굽힘력이 해제되는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 조관을 교정하는 상기 교정단계동안 폭방향의 우측 및 좌측상에 위치한 제1다이 또는 제2다이가 서로 소정의 타이밍지연을 가진 타이밍에 움직이는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  9. 제1다이와 제2다이의 사이에 금속제의 대판을 일정한 길이로 이송하고, 이것과 동기하여 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 상기 대판을 프레스하는 이송굽힘 가공법에 의해, 이송방향에 직교하는 방향에서 보아 다각형모양의 폐쇄상태인 단면을 갖는 관을 연속적으로 제조하는 방법으로서, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 입구 근방으로부터 중앙근방까지에 있어서, 대판이 역으로 휘도록 경사 또는 곡율을 부여한 상태에서 상기 대판을 이송시키면서, 상기 대판의 이송방향으로 연장된 예정능선을 따라, 상기 대판의 폭방향 양단부에 가까운 것으로부터 중앙부 근처로 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 상기 관의 해당하는 소망 능선의 내각가 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부가 사실상 동일한 평면에서 서로 당접가능하게 된 조관을 얻는 조관 생성 단계와, 상기 제1다이와 상기 제2다이에 의해 한정되는 출구근방에 있어서, 상기 폭방향의 우측 및 좌측에 위치한 상기 제1 및 제2다이가 서로 소정의 타이밍지연을 가진 타이밍에 이동하여 상기 조관을 내측 및 외측으로부터 교정하여, 상기 조관에 연속하는 제품관을 얻게 하는 상기 교정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  10. 제1다이와 제2다이의 사이에 금속제의 대판을 일정한 길이로 이송하고, 이것과 동기하여 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 상기 대판을 프레스하는 이송굽힘 가공법에 의해, 이송방향에 직교하는 방향에서 보아 다각형모양의 폐쇄상태인 단면을 갖는 관을 연속적으로 제조하는 방법으로서, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 입구 근방으로부터 중앙근방까지에 있어서, 대판이 역으로 휘도록 경사 또는 곡율을 부여한 상태에서 상기 대판을 이송시키면서, 상기 대판의 이송방향으로 연장된 예정능선을 따라, 상기 대판의 폭방향 양단부에 가까운 것으로부터 중앙부 근처로 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 서로 관의 해당하는 소망 능선의 내각과 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부가 사실상 동일한 평면에서 서로 당접가능하게 된 조관을 얻는 조관 생성 단계와, 상기 제1다이와 상기 제2다이에 의해 한정되는 출구근방에 있어서, 상기 폭방향의 우측 및 좌측에 위치한 상기 제1 및 제2다이가 서로 소정의 타이밍 지연을 가진 타이밍에 이동하여 상기 조관을 내측 및 외측으로부터 교정하여, 상기 조관에 연속하는 제품관을 얻게 하는 상기 교정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  11. 제1다이와 제2다이의 사이에 금속제의 대판을 일정한 길이로 이송하고, 이석과 동기하여 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 상기 대판을 프레스하는 이송굽힘 가공법에 의해, 이송방향에 직교하는 단면에서 보다 다각형이면서 폐쇄상태를 이루는 관을 연속적으로 제조하는 방법으로, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 입구근방으로부터 중앙근방까지에 있어서, 대판이 역으로 휘도록 경사 또는 곡율을 부여한 상태에서 상기 대판을 이송시키면서, 또 대판의 중앙부면에 이송방향과 직교하는 방향으로 비드형의 돌출부를 성형하고, 공정이 진행됨에 따라 상기 돌출부를 점차적으로 제거하여, 상기 대판의 이송방향으로 연장된 예정능선을 따라, 상기 대판의 폭방향 양단부에 가까운 것으로부터 중앙부 근처로 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 상기 관의 해당하는 소망 능선의 내각과 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부가 사실상 동일한 평면에서 서로 당접가능하게 된 조관을 얻는 조관 생성 단계와, 상기 제1다이와 상기 제2다이의 출구근방에 있어서, 상기 조관의 폭방향 단부를 사이의 간격이 소망하는 관의 간격보다 작게 되도록 상기 조관을 일단 크게 굽히고, 그런 다음에 상기 조관을 굽히기 위해 인가된 굽힘력을 해제하며서 상기 조관을 내측 및 외측에서 교정하는 단계로써, 폭방향 우측 및 좌측에 위피한 제1 및 제2다이가 소정의 타이밍 간격을 둔 타이밍에 이동하여, 상기 조관에 연속된 제품관을 얻게 하는 상기 교정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다각형모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조방법.
  12. 금속제 대판을 다이에 일정한 길이로 전송하고 이것과 동기하여 상기 다이로 상기 대판을 프레스하는 이송굽힘 가공법에 의해, 이송방향에 직교하는 방향에서 보아 다각형모양의 폐쇄상태인 단면을 갖는 관을 연속적으로 제조하기 위한 장치에 있어서, 금속제 대판이 상기 이송 방향으로 연장된 예정 능선을 따라 점차 구부려지도록 되어 있는 제1및 제2다이로서, 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 한정되는 입구근방으로부터 그 중앙근방사이에 있어서, 상기 대판의 폭방향 양단부에 가까운 것으로부터 중앙부의 것으로 서서히 구부림으로써, 상기 대판과 연속하며 각 상기 예정능선에서의 내각이 대응하는 소망 능선의 내각에 대략 동등하고, 또 상기 폭방향 단부들은 사실상 동일한 평면에서 서로 당접가능하게 된 조관을 얻고, 상기 조관이 상기 제1다이 및 제2다이에 의해 한정된 출구근방에서 내측 및 외측에서 교정됨으로써, 상기 조관과 연속하는 제품관을 얻는 상기 제1다이 및 제2다이를 포함하며, 상기 제1다이는, 상기 입구근방으로부터 상기 중앙근방까지 연장하는 주본체와, 상기 주본체의 외면에 일체로 연속되며, 상기 출구까지 뻗어 있는 맨드릴을 구비하며, 프레스방향과 이송방향에 의해 한정된 중앙부에서 상기 주본체의 외형을 상기 입구 근방에서는 수평으로 형성되고 그 후 상측으로 만곡되어 있고, 상기 제2다이는, 상기 제1다이의 주본체 및 상기 맨드릴과 대면가능하게 되어 있는 펀치와, 상기 맨드릴과 대면하고, 폭방향 좌우로 이동가능한 한쌍의 교정 펀치를 구비하며, 상기 제2다이의 상기 펀치의 외면도 상기 프레스방향과 상기 이송방향에 의해 한정되는 중심부에서 보아 상기 입구근방에서는 수평으로 형성되고, 그 후 상측으로 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 다각형 모양의 폐쇄상태 단면을 갖는 관의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970012474A 1996-04-05 1997-04-04 다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치 KR100224930B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08382196A JP3347573B2 (ja) 1996-04-05 1996-04-05 断面多角形閉状態の管の製造方法及びそのための型
JP8-083821 1996-04-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970069171A true KR970069171A (ko) 1997-11-07
KR100224930B1 KR100224930B1 (ko) 1999-10-15

Family

ID=13813365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970012474A KR100224930B1 (ko) 1996-04-05 1997-04-04 다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5845526A (ko)
EP (1) EP0799656B1 (ko)
JP (1) JP3347573B2 (ko)
KR (1) KR100224930B1 (ko)
DE (1) DE69703761T2 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3613702B2 (ja) 1999-09-21 2005-01-26 トヨタ自動車株式会社 閉断面を有する構造部材、その製造装置およびその製造方法
US6745448B2 (en) * 2000-02-04 2004-06-08 Ricoh Company, Ltd. Pipe body and forming method of the same
JP3850196B2 (ja) * 2000-02-04 2006-11-29 株式会社リコー パイプ体の製造方法、製造装置、これらにより製造されたパイプ体及びこのパイプ体を用いた画像形成装置
JP4538997B2 (ja) * 2001-08-09 2010-09-08 トヨタ紡織株式会社 プレス装置
JP2008080381A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Yorozu Corp 湾曲中空パイプの製造方法
KR100790773B1 (ko) 2006-11-27 2008-01-03 주식회사 성우하이텍 동시 성형용 롤 포밍 장치 및 그 방법
JP5378738B2 (ja) * 2008-09-25 2013-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 閉構造部材の製造方法、プレス成形装置
JP5206805B2 (ja) * 2011-01-24 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 閉断面構造部品の製造方法及び装置
WO2013094580A1 (ja) * 2011-12-21 2013-06-27 本田技研工業株式会社 サスペンションアーム取付構造
US10160018B2 (en) 2012-04-13 2018-12-25 Jfe Steel Corporation Method of manufacturing closed-structure part and apparatus for the same
CN104028596B (zh) * 2014-05-23 2016-01-06 宁波赛乐福板材成型技术有限公司 板材连续渐近成型装置
KR102132652B1 (ko) * 2019-06-18 2020-07-10 서종태 빔류의 성형장치

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1708872A (en) * 1923-11-01 1929-04-09 Richmond Fireproof Door Co Strip-forming machine
US1785025A (en) * 1927-12-02 1930-12-16 Guarsteel Safety Stair Co Square tubing for newel posts
GB328890A (en) * 1928-10-03 1930-05-08 Ig Farbenindustrie Ag Method of manufacturing shaped sections of uniform thickness from sheet metal strips
US2942643A (en) * 1957-10-11 1960-06-28 Pucci Joseph Method of and apparatus for cutting and shaping strip material
US3119432A (en) * 1961-05-15 1964-01-28 Pullmax Ab Sheet metal forming tools
JPS6254523A (ja) * 1985-04-04 1987-03-10 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 角形鋼管素管の成形装置
US5031440A (en) * 1989-02-15 1991-07-16 Enami Seiki Mfg., Co. Ltd. Apparatus for forming long plate member
JPH02261333A (ja) * 1989-03-31 1990-10-24 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ケーキ用油中水型油脂組成物
US5104026A (en) * 1990-03-26 1992-04-14 Shape Corporation Apparatus for roll-forming an automotive bumper

Also Published As

Publication number Publication date
JP3347573B2 (ja) 2002-11-20
DE69703761D1 (de) 2001-02-01
US5845526A (en) 1998-12-08
KR100224930B1 (ko) 1999-10-15
DE69703761T2 (de) 2001-08-09
EP0799656A3 (en) 1998-07-15
EP0799656B1 (en) 2000-12-27
JPH09271847A (ja) 1997-10-21
EP0799656A2 (en) 1997-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970069171A (ko) 다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치
US7069760B2 (en) Device and method for manufacturing a curved metal tube or rod
JPH07115091B2 (ja) 箱型枠部材の成型方法
EP0993929A3 (en) Bending of thermoplastic tubes using internal and external supports
WO2007049526A1 (ja) 金属管の矯正方法および矯正用プレス金型
WO2002032596A8 (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
JP3768715B2 (ja) 熱交換器の製造方法及びその装置
CA2404772A1 (en) Method and device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve
JP3719928B2 (ja) バルジ加工方法
JPH0671630B2 (ja) パイプの曲げ加工方法
GB2188261A (en) Manufacture of a bead chain
JPH07164067A (ja) 偏肉厚パイプの製造方法
EP1547702B1 (en) Apparatus and method for bending multi-channel tubes
JPS59163024A (ja) 屈曲管材の製造法及びそのプレス装置並びに成形された製品
KR20010081343A (ko) 이형재 스트립의 제조방법
JP2767387B2 (ja) エルボ金属管の成形加工方法とその実施に直接使用する成形加工装置
RU2262404C1 (ru) Способ гибки длинномерных изделий с профилем открытого типа
US3010507A (en) Apparatus for bending tubing
TWI763949B (zh) 彎曲成形模具
JPH0241372B2 (ko)
JPS58103917A (ja) 大径角形鋼管の製造方法
JPS6032899Y2 (ja) 曲管成形装置
US3740995A (en) Method for bending a gutter or equivalent into a curve
JPS5542135A (en) Processing die for multi-point simultaneous bending of pipe
CN101563175A (zh) 多厚度带的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070710

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee