KR970005771B1 - 인쇄 회로 기판용 전기 접속핀 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

인쇄 회로 기판용 전기 접속핀

제1도는 본 발명에 따른 접속핀의 접속부를 나타내는 사시도.

제2a도 및 제2b도는 각각 제1도 및 종래 기술에 따른 접속핀의 접속부에 대한 단면도.

제2c도-2f도는 본 발명에 따른 접속핀의 각 실시예에 대한 단면도.

제3도는 테이프 재료로 제조되어 테이트 스트립에 그대로 붙어 있는 다수의 접속핀들이 평면도.

제4도는 제3도의 접속핀 한 개에 대한 측면도.

*도면 중 중요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 접속부 2 : 홈

3, 4 : 돌출핀(fin) 5 : V자형 바닥

6 : 둥글려진 귀퉁이 7 : 전이부(轉移部)

본 발명은 인쇄 회로 기판의 도금된 관통 구멍에 끼워 넣는 전기 접속핀에 관한 것으로 더 구체적으로는 기판의 구멍 및 그 도금부와 상호 작용하는 접속부를 갖춘 접속핀에 관한 것이다. 그 접속부의 횡단면은 H자형이고, 접속부의 길이방향 전체에 걸쳐 연장하는 H자형 다리들을 따라 4개으 굽혀질 수 있는 돌출 핀들(fin)이 제공되어 크로스바아(crossbar)의 양측에 두 개의 길이방향 홈들이 형성되어 진다. 이러한 종류의 접속 핀은 1984년 7월 30일자로 특허되어 본 발명과 마찬가지로 동일 양수인에게 양도된 미합중국 특허 제 3,827,004호에 개시된다.

미합중국 특허 제 3,827,004호에 개시된 접속핀에서는, 접속핀이 인쇄 회로 기판의 구멍에 끼워질 때 네개의 핀들이 점차 안으로 굽혀져서 접속부가 구멍의 네 지점들이 고정되게 된다. 접속부의 구조가 H자형으로 되어 있으므로 접속핀을 꽂아넣는 과정에서 핀이 회전돌 위험성이 거의 없다. 따라서, 인쇄회로 기판 산업에 대규모로 사용되는 정방형 핀 종류도 사용가능하게 되었다. H자형 접속부의 횡단부를 각각의 구멍에 꽂아 끼울 때 가장 주용한 점은, 돌출 핀들이 완전히 대칭적 구조로 되고 두께를 통일하게 함으로써 구멍안에 꽂아넣는 과정에서 네 개의 돌출 핀들이 모두 균일하게 굽혀지면서 구멍내의 도금부를 고정시켜야 한다는 것이다. 돌출 핀들의 두께, 즉 경도에 있어서 미세한 차이가 있더라도, 접속부를 구멍에 꽂아넣는 동안 각 돌출 핀에는 서로 다른 힘이 작용하게 된다. 이에따라, 접속핀이 회전하거나 또는 위치가 편심되는 현상이 나타난다. 회전이나 편심에 의해, 구멍 내읨 도금부에 심각한 손상이 가해질 수 있으며 심지어 접속핀의 배치가 어렵게 될 수도 있다.

실제로, 접속핀들은 대부분 정방향 도선 또는 편평한 테이프 재료로 제조되며, 스탬핑(stamping)기술에 의해 접속부에 홈들이 형성되는 동시에 돌출 핀들이 바같쪽으로 밀려나거나 또는 압출된다. 이 목적을 위에 사용되는 다이들 및 H자형 접속부의 크로스바아 양측에 편평한 바닥이 형성됨으로써, 스탬핑 가공을 할 때 홈들이 완전하게 중심이 잡히지 않고 대칭으로 형성되지도 않는다. 이 결과로, 스탬핑 가공 과정에서 유동(floating)이 발생되므로, 홈의 중심내기가 완벽하게 실행될 수 없다. 따라서, 홈으 양측에 형성된 돌출 핀들의 두께나 높이가 결코 완벽하게 일치될 수 없다. 이러한 형태로 된 접속부를 인쇄 회로기판의 구멍에 꽂아넣는 경우, 불균등한 힘의 분포가 나타나서 비교적 두께가 얇은 하나의 돌출 핀이 먼저 굽혀지게 되고 다음에 접속핀이 회전하게 될 것이다. 이로써, 도금부가 최소 허용한도 이상으로 손상되어 접속핀의 배치 조차 불가능하게 될 수 있다.

또 다른 문제점으로는, 돌출 핀과 H자형 접속부의 크로스바아 부분이 이루는 각이 날카로와서, 접속핀을 꽂는 과정에서 이들 각에서 굽힘이나 심지어 균열 현상도 쉽게 발생된다.

이러한 종류의 H자형 핀의 다른 종류가 1984년 9월 4일자로 특허되어 본 발명과 마찬가지로 동일 양수인에게 양도된 미합중국 특허 제 4,469,394호에 개시된다. 그 발명에 개시된 접속핀은 돌출 핀들의 높이를 더 바람직하게 조절하도록 톱니 모양의 바닥을 포함하고 있다. 접속핀이 변형되는 과정에서 나타나는 신장(伸張) 현상은 불리한 것으로 알려져있다. 톱니 모양의 바닥을 이용함으로써 신장 현상을 부분적으로 해결할 수는 있었으나, 홈을 원하는 만큼 대칭화하는데 있어서는 여전히 미흡한 상태이다.

본 발명은 상기한 바와같은 문제점을 감안하여 된 것으로서, 본 발명의 목적은 접속부 홈의 양측에 동일한 두께를 가진 돌출 핀들의 재료를 제공함으로써 완전히 대칭인 홈이 형성된 접속부를 갖춘 전기 접속핀을 제공하는 것이다. 본 발명에 다른 접속핀에서 각 길이방향 홈은 크로스바아에 형성된 V자형 바닥을 포함하고, 상기 V자형 바닥은 길이방향 홈들의 성형 과정에서 상응하는 나이프형 다이들에 의해 형성되고, 상기 V자 형상은 길이방향 홈들을 형성하기 위해 더 깊게 관통시키는 스탬핑 가공에 앞서 예비적인 중심내기를 제공하여, 돌출 핀들의 대칭 상태가 이루어지게 한다. 상기 제조 과정을 거친 길이방향 홈 양측의 돌출 핀들은 높이와 두께가 동일하며 V자형 바닥에서 홈 양측의 돌출 핀들에 이르는 전이부는 둥글려져 있다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도에서, 접속부(1) 한쪽으 홈(2) 양측에 두 개의 핀들(3, 4)이 형성되고, 그 핀들(3, 4)에서 접속핀의 나머지 부분으로 점차 좁아지는 전이부(7)가 안쪽으로 경사지게 나타나 있다.

제2a도에는 제1도의 횡단면으로 볼 때, 홈(2) 안쪽의 V자형 바닥(5) 및 돌출된 각 핀(3,4)과 V자형 바닥 사이에 둥글려진 귀퉁이(6)가 도시된다. 이에 비해, 제2b도에는, 종래 기술에 따른 접속 핀의접속부를 단면도로 나타내고 있다. 이 접속 핀에서는 홈의 바닥이 편평하고 홈 바닥과 돌출된 각 핀 사이가 직각으로 형성되어 있다. 그 종래의 접속 핀에서는, 핀들의 높이를 조정할 목적으로 양 측벽들에 V자형 함몰부가 만들어져 있다.

제1도 및 제2a도에서, H자형 크로스바아에서 접속핀의 접속부에 서로 대항하게 위치된 홈들 안에 V자형 바닥이 명확하게 나타나 있다. 이러한 구조로 된 접속핀의 제조 과정에서, 대단히 신뢰성있고 균형잡힌 스탬핑 가공이 이루어지므로, 그 홈들이 접속부 내에 완벽하게 대칭으로 가공된다. 그 결과, 홈의 양측에서 돌출하는 두개의 핀들은 완전히 동일한 두께를 가진다. 즉, 스탬핑 가공 과정에서, V자형으로 된 두 개의 다이들이 서로 대항하게 위치되어 있어서 트랙킹(tracking) 효과가 얻어지므로 홈의 중심내기(centering)에 절대적으로 신뢰성이 보장된다. 이러한 사실은 제2b도에 나타낸 것과 같은 종래 기술과는 대조되는 것으로서, 종래에는 바닥이 편평하게 되어 있어서 스탬핑 가공 과정에서 유동(floating)이 나타나게 되어 홈의 중심내기가 정밀하지 않으므로 돌출하는 두 개의 핀의 두께도 서로 동일하지 않게 되었다.

제1도 및 제2a도에서, 돌출 핀들과 V자형 바닥 사이의 둥글려진 형태가 명확히 나타나 있다. 이러한 둥글려진 전이부에 의해, 돌출 핀의 기초부를 보강하는 효과가 얻어진다. 이에 따라 접속부를 인쇄 회로 기판의 구멍 안에 꽂아넣는 과정에서 굽힘이나 균열의 발생이 없어진다.

본 발명에 따른 홈 성형시에 중심내기가 대단히 신뢰성 있게 실시되므로, 접속 핀들이 주로 정방형 도선 또는 일반 경화 도선 재료로 제조되는 최근 기술과 반대로, 이제는 제작하기가 더 수월하고 편리한 재료로 접속핀을 제조하는 것이 가능하게 되었다.

제2c-2f도는 본 발명에 따를 여러 개조 실시예의 접속핀들의 단면도들이다. 이들 각 개조 실시예에서의 요점은 V자형 바닥이다. 제2c도에서, V자형 바닥은 크로스바아의 일부에 형성되어 있다. 제2d도에서, 둥글려진 귀퉁이(6)와 V자형 바닥사이의 부분들은 둥글게 굽어져 있다. 제2e도는 V자형 바닥에는 짧은 직선부가 있는 반면, 제2f도에서는 둥글려진 귀퉁이(6)와 V자형 바닥(5) 사이의 부분들은 전체적으로 직선이다. 제3도는 길고 가느다란 테이프 모양으로 찍어낸 세 개의 접속핀에 대한 평면도이다. 제4도는 제3도의 접속핀 한 개에 대한 측면도이다. 전이부가 직선 접속 부분에서 접속부(1)까지 점차 증가하면서 안쪽으로 기울어져 있으므로, 접속 핀을 인쇄 회로 기판의 도금 구멍에 꽂아 넣을 때 도금부에 손상을 주지않고 원활하게 끼워진다. 어떤 경우에는 다수는 접속핀들이 동시에 인쇄 회로 기판의 해당 구멍들에 끼워질 수 있는데, 이때는 접속핀들의 삽입이 끝난 다음 접속핀들을 테이프 몸체로부터 끊어 내기만 하면된다. 필요하면, 계속해서 인쇄 회로 기판의 구멍에 꽃힌 각 접소핀의 접속부들을 납땜한다. 이상, 바람직한 실시예들을 설명하였으나, 본 발명이 전술한 실시예들에 국한되는 것은 아니고 본 발명의 범위 내에서는 각종 개조 및 추가등이 가능함은 물론이다. 예를 들면, 진술한 바람직한 실시예에서는 숫핀에 관하여 설명하였으나, 본 발명은 암접속기와 같은 다른 종류의 당자들에게도 똑같이 적용된다.

Claims (3)

1. 인쇄 회로 기판과 같은 전기 소자의 구멍에 꽂아 넣는 전기 접속핀으로서, 상기 접속핀은 상기 구멍에 끼워질 때 그 구멍과 상호 작용하는 길이방향 접속부를 포함하며, 상기 접속부는 상기 접속 핀의 길이방향 축선에 평행하게 연장하는 네 개의 돌출 핀들에 의해 형성되어 상기 접속부의 길이를 따라 중앙의 크로스바아로써 서로 연결된 H자형 횡단면으로 되어 있으며, 상기 돌출 핀들과 크로스바아는 크로스바아 양측에 배치되어 각각 상기 코로스바아를 따라 형성된 V자형 바닥을 포함하는 두 개의 길이 방향 홈들을 형성하며, 상기 각 길이방향 홈 양측의 상기 돌출 핀들에 이르는 전이부는 둥글려져 있는 전기 접속핀.
2. 제1항에 있어서, 상기 돌출 핀의 높이는 상기 접속부의 전체 길이에 걸쳐 동일하고, 상기 접속부로부터 상기 접속핀의 너머지 부분까지의 전이부에서 접속부 단부들 근처에서만 높이가 점차 감소하며, 또한 상기 전이부는 상기 접속 핀을 상기 구멍 안으로 중심을 맞추어 원활하게 끼울 수 있도록 안쪽으로 경사져 있는 전기 접속핀.
3. 제1항에 있어서, 상기 크로스바아 내의 상기 V자형 바닥은 상기 길이 방향 홈들의 성형 과정에서 상응하는 나이프형 다이들에 의해 형성괴고, 상기 V자형 형상은 상기 길이방향 홈들을 형성하기 위해 더 깊게 관통시키는 스탬핑 가공에 앞서 예비적인 중심내기를 제공함으로써 상기 홈의 양측에 높이와 두께가 일치된 대칭 핀들이 형성되게 하는 전기 접속핀.

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