KR970004965B1 - 다색 · 다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법

제1도는 본 발명의 전체 공정을 나타낸 실시예시도.

제2도는 본 발명에 따른 슬라브로울러 부분의 일단면 예시도.

제3도는 본 발명에 의해 완성되어진 발포 세라믹체의 사시도.

제4도는 본 발명의 한 실시예를 나타낸 이송콘베이어 부분의 평면예시도.

제5도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 이송콘베이어 부분의 예시도.

제6도는 (a)(b)는 제4도 및 제5도에 의해 제조되어진 발포 세라믹체의 사시도.

제7도의 (a)는 문양 소자체가 내설된 상태에서 소성·발포시킨 발포 세라믹체의 사시도.

제7도의 (b)는 제7도(a)에 따른 발포 세라믹체의 분할 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 토련기 2 : 발포성 무기화합물

2' : 무기화합물 판넬 3 : 가이드

4,5 : 이송콘베이어 6 : 슬라브 로울러

7 : 사각체소지함 8,8',8 : 발포 세라믹체

9 : 해라 10 : 각인로울러

11,11' : 절단장치기 14 : 문양소지체

본 발명은 다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적으로는 발포성 무기 화합물을 물과 함께 혼합 반죽하여 마치 밀가루 반죽처럼된 소자로 형성하되, 특정한 색상을 갖는 안료와 혼합 반죽하여 빨간색, 파란색, 노란색, 녹색 등 여러 색상의 무기화합물 반죽을 형성하고, 이를 여러대가 밀접하게 병열 설치된 각각의 토련기에 색상별로 투입공급시켜 일률적으로 토출 이송시키다가 토출된 무기화합물이 이송콘베이어에 의해 특정 지점에 이르게 되면 간격이 약간 떨어진 상태에서 토출되던 여러색상의 무기화합물의 어느정도 가깝게 모아짐과 동시에 슬라브 로울러 장치를 통과한후에는 재차 소정의 얇은 판으로 되면서 서로 일체화되어 이송되고, 이상태에서 적정길이로 절단하여 별도로 형성한 사각체 소지함에 투입한후 소성발포시킴으로써 다색, 다무늬를 가진 발포 세라믹체가 형성되도록 한것이다.

또한 전술한 여러대의 토련기를 통하여 여러색상의 발포성 무기화합물이 토출될때 이송콘베이어의 무기화합물 가이드를 직선형 외에 규칙적인 파형 또는 불규칙한 파형 모양의 가이드를 갖도록 하여 설치하면 무기화합물이 상기 가이드에 의해 그 모양대로 형성되면서 이송되며, 이 상태에서 이들을 또다른 이송콘베이어에 의해 모아져 이송되게 함과 동시에 슬라브로울러 장치를 통과시켜 소정의 두께로 압착형성한후 별도의 타일용 소자등으로 형성시킨 사각체 소지함에 넣고 소성 발포시키면 불규칙 또는 규칙적인 무늬와 색상을 가진 발포 세라믹체를 얻을수 있게 되며, 전술한 슬라브로울러 장치 다음에 여러가지 무늬등을 형성할 수 있는 각인로울러를 설치하면 무기화합물 판넬자체에 필요한 형태 모양(예컨대 손, 유명한 건축물형상·모양, 사자등의 각종 동·식물이나 모자이크 모양 등)의 여러가지 음·양각 무늬도 미려하게 형성시킬 수 있음과 아울러 이러한 판넬을 사각체 소지함에 넣고 소성·발포시키면 발포 세라믹체의 표면부 역시 각인된 음·양각 무늬가 선명하게 표현되게 되는 것이다.

주지된 바와 같이 발포 세라믹체란, 돌가루(점판암, 대리석, 화강암등의 입자나 분진) 불석, 장석, 납석, 점도, 백토 도석 등의 무기화합물 입자 또는 반죽물을 별도의 타일용 소자 등(벽돌용 소자등)으로 형성시킨 사각체 소지함에 넣고 이를 소정의 온도에서 소정발포시킨 것으로, 용도는 건축용, 토목용, 조경용등 다양하게 활용될 수 있는 것인 반면 그 색상 표현에 있어서는 한계가 있었던 것이다. 즉, 전술한 바와 같이 여러원료들이 혼합되어 발포되는 것이기에 어느 특정의 단일 색상을 내고자 할때는 이에따른 적절한 안료를 혼합한후 소성, 발포시킴으로써 소정의 색상을 얻을 수 있지만, 여러 가지 색상을 규칙 또는 불규칙하게 형성하기는 매우 어려운 난제가 아닐 수 없었으며, 이에따라 발포 세라믹체의 고유특성에 의한 여러 가지 작용(예컨대 세라믹 고유의 원적외선 방사효과와 생체리듬 활성화, 그리고 자정작용, 공명작용, 온열작용, 숙성작용 등등.)은 매우 뛰어난 반면에 인테리어용이나 각종건축용재의 내·외장재 등으로 사용하기에는 극히 제한 될 수 밖에 없는등 여러가지 사용상의 한계가 있었던 것이다.

따라서 본 발명은 전술한 종래의 제반문제점 즉 기존의 단조로운 색상과 무늬로된 발포 세라믹체가 크게 활용될 가능성이 작은점을 감안하여 안출된 것으로, 특히, 발포 세라믹체에 여러가지 색상의 줄무늬 또는 파형 무늬를 규칙적 또는 불규칙적으로 형성할 수 있도록 하려는데 그 목적이 있는 것이며, 이외에도 음각 또는 양각의 무늬도 형성할 수 있으면서 양산할 수 있도록 하여 보다 저렴하고, 보다 미려한 발포 세라믹체를 제공할 수 있도록 하려는 것이다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 발포성 무기 화합물에 안료를 혼합하되, 안료의 색상종류에 따라 여러 가지 색상으로 혼합한 발포성무기 화합물을 색상별로 구비한다. 이어서 특정의 색상으로된 발포성 무기화합물(2)을 여러대가 밀접하게 병열설치된 토련기(1)에 색상별로 각각 공급하고, 상기 토련기(1) 앞에는 직선형 또는 파형 형태로서 규칙적 또는 불규칙적으로 가이드(3)를 형성한 이송콘베이어(4)를 설치함과 동시에 이 이송콘베이어(4) 후미에는 일정한 간격으로 균일하게 이송시켜 주는 또다른 이송콘베이어(5)를 설치하여, 토련기(1)에서 토출된 발포성 무기화합물(2)이 가이드(3)를 형성한 이송콘베이어(4)를 거쳐 또다른 이송콘베이어(5)로 이송되도록 하고 이 이송콘베이어(5)는 무기화합물(2)을 일정한 간격으로 연속이송시켜 슬라브로울러(6)를 통과시킴에 따라 각각 일정한 간격을 유지하던 여러색상의 무기화합물(2)이 서로 연접되어 일체화되면서 소정의 무기화합물 판넬(2')로 형성되며 이를 일정한 길이로 절단시켜 다른 토련기(1')에서 제조된 사각체소지함(7)(벽돌용 소지나 타일용 소지로 된것)에 투입한 후 소성발포시키면 발포 세라믹체(8)가 형성되게 되는 것이다.

그런데, 여기서 중요하게 다루어야 할 것은 전술한 사각체소지함(7)은 완전히 건조된 것을 말하는 것이 아니고 어느정도의 습기를 함유한 상태, 즉 30%-70%내외 정도로 건조(자연건조든 인공건조든 관계없음)된 것을 말하고, 또 여기에 공급되어지는 무기 화합물 판넬(2')은 적어도 가로, 세로 높이는 사각체소지함(7)의 내주면 및 높이보다는 작아야 한다는 것이다. 즉, 사각체소지함(7)보다 무기화합물판넬(2')이 작아야만 발포시 일체화 되기가 용이하며, 가급적 적절한 비율대로 조성하여 발포시켜야만 원활하게 발포될것이고 또한 무기화합물 판넬(2')의 두께는 사각체소지함(7) 높이의 2/3정도가 무난할 것으로 사료된다. 그리고 전술한 색상에 따른 줄무늬는 이송콘베이어(4)에 어떤 형태의 가이드(3)가 형성되어 있는가에 따라 달라지는데 완성되어진 발포 세라믹체(8)의 사용목적에 따라 무늬의 형태가 선택되어진다 할 것이다.

그리고 전술한 슬라브로울러(6)는 여러색상으로 각각 토출이송되는 무기화합물(2)를 일정한 두께로 형성 시켜주면서 여러색상으로 가가 토출되는 무기화합물(2)을 일체화시켜 주는 작용을 하는 것인데, 특히 무기화합물(2) 자체를 일정한 두께로 형성하는 과정에서 상·하 슬라브로울러 사이를 통과하지 못하고 로울러를 타고 넘어가려고 하는 무기화합물(2)의 반죽물 일부를 로울러를 타고 넘지못하도록 막아줌과 동시에 로울러 외주면에 해라(9)를 연속적으로 접촉 마찰시켜 슬라브로울러 장치 표면부에 무기화합물(2)의 반죽물이 전혀 달라붙지 못하도록 하였다. 또한 본 발명에서는 발포성 무기 화합물(2)이 발포되기 전에 여러 가지 음각·양각등의 무늬형성을 할수도 있는데, 이는 슬라브로울러 장치(6) 다음에 각인로울러(10)를 설치하여 발포성 무기화합물(2)이 일정한 두께로 형성된 상태에서 소정의 무늬로 형성시켜주게 되며, 이상태에서 소성 발포시켜 주면 발포 세라믹체(8)에 소정의 음각 또는 양각무늬가 형성되게 되는 것이다.

상기한 바를 보다 구체적으로 설명하여 보기로 한다.

본 발명은 규칙적인 배열의 줄무늬(다색상의 줄무늬)를 가진 발포 세라믹체(8)와 불규칙한 줄무늬를 가진 발포 세라믹체(8')로 구분할 수 있는데 이중 전자의 규칙적인 배열의 줄무늬는 다시 일직선상의 무늬와 파형무늬로 구분할 수 있겠다. 따라서 규칙적인 배열의 줄무늬와 불규칙한 배열의 줄무늬를 분리하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 발포성 무기화합물에 여러가지 색상의 안료를 제각각 혼합하여, 이를 여러대가 밀접하게 병열설치된 소형토련기(1)에 각각 투입한후 일정한 굵기로 사각 또는 원형의 단면을 갖도록 출토시킨다.

이어서 출토된 각각의 발포성 무기화합물(2)을 양외측편에 가이드(3)를 가진 이송콘베이어(4)로서 다른 이송콘베이어(5)로 이송시키되, 가급적 무기화합물(2)들이 일정하면서도 좁은 간격을 유지토록 하여 이송시키고, 또다른 이송콘베이어(5)는 이를 슬라브로울러장치(6)로 제이송시킨다. 또 슬라브로울러장치(6)에서는 이송되어온 무기화합물(2)을 소정의 두께로 압착시켜 주면서 비교적 넓은 판상으로 넓혀 줌으로써 적정 넓이를 가진 무기화합물 판넬(2')이 형성되게 되며 이러한 판넬(2')은 재차 절단장치기(11)에 의해 적절한 길이로 절단되게 된다.

한편, 다른 토련기(1')에서는 벽돌용 소지나 타일용 소지등으로형 소지판(15)을 출토시킨뒤 절단장치기(11')로서 적정하게 절단하고 또 다른 토련기(1)에서는형 소지판(15)의 양측 개방부를 막아줄 수 있도록 측판(16)을 출토하여형 소지판(15)의 양측부를 막아 사각체소지함(7)을 형성하고, 이를 40%-60% 정도로 건조시킨뒤, 전술한 판상 형태의 무기화합물 판넬(2')이 요적될 수 있도록 한다(사각체소지함의 형성방법은 다양한데 본 발명에서는 상기한 일실시예만을 기술하였음을 첨언한다).

이어서 판상 형태의 무기화합물(2')이 요적된 사각체소지함(7)은 건조로(12)를 거쳐 150℃-300℃내외의 온도에서 1차로 건조시킨후 소성로(17)로 이송시켜 1100℃-1350℃내외의 온도에서 소성하면 사각체소지함(7)에 요적된 판상 형태의 무기화합물(2')이 발포되면서 사각체소지함(7)을 꽉 채워주게 되고, 동시에 일체로 형성되게 되는 것이다. 이렇게 하여 제조된 발포 세라믹체(8)는 표면부에 여러색상의 줄무늬가 규칙적으로 배열형성되게 되고 따라서 외관이 미려하여 여러분야에 사용이 보다 효율적으로 이루어질 수 있게 된다. 또한 위와 동일한 방법으로 규칙적인 파형 줄무늬도 형성할 수 있는데, 이는 토련기(1)앞에 설치되는 이송 콘베이어(4)의 가이드(3)를 파형 무늬로 형성시킨 것을 사용하여 제조하면 되고, 불규칙한 줄무늬 및 색상 또한 위와 동일한 방법으로 형성하되, 단지 가이드(3)를 불규칙한 모양으로 형성하면 되는 것이다.

그리고 발포 세라믹체(8)의 표면부에 여러 요철무늬 또는 음각·양각무늬들을 형성할때는 슬라브로울러를 통과한 직후에 무늬가 형성될 수 있도록 각인로울러(10)를 설치하면 되고, 일단 상기 각인로울러(10)에 의해 각인된후 발포시키면 각인된 무늬가 대부분 그대로 현출되기 때문에 색상과 여러형태의 줄무늬 및 음각·양각무늬가 어우러져 매우 미려한 발포 세라믹체(8)를 얻을 수 있게 되는 것이다.

한편, 여기서 좀더 상술코자 하는 부분은 여러 요철무늬 또는 각양의 음·양각무늬가 새겨져 있는 발포 세라믹체(8)에 관한 것으로, 전술한 바와 같이 무기화합물 판넬(2')을 각인로울러(10)속으로 통과시킴으로서 각인로울러(10) 외주면에 새겨져 있는 특정 무늬(또는 문양)가 상기 판넬(2')에 새겨지도록 한뒤 발포시켜도 되지만 발포시키기에 앞서 음각부분(움푹파여진 부분)에 분말로 된 발포성 무기화합물을 투입(이때 투입되는 무기화합물의 색상은 투입치의 주변 색상과 동일해도 무방하나 서로 다른 색상의 무기화합물을 투입하면 무늬 형태가 더욱더 현란하게 표현될 것이다)하여 소성·발포시킬수도 있다. 이 경우에는 대체로 보아 음각 부분 즉 움푹 패여진 부분이 깊게 패여졌거나 또는 새겨진 무늬, 문양등이 너무 정교하다든지 요철 현상이 너무 심할때에 주로 이용될 수 있고 더 나아가서는 음각 부분에 별단의 특정 색상이 표출되기 원할때(예를들어 회사의 로고 부분에만 특정색상이 나타나길 원하는 경우등)에 움푹 패여진 음각부분에 분말로 된 발포성 무기화합물을 요적한후에 소성·발포실킬수도 있다할 것이다.

그리고 음·양각무늬 등을 각인하기 위해서는 반드시 각인로울러(10)를 이용하지 않아도 되는데, 예를들어 토련기(1)에서 토출된 발포성 무기 화합물(2)을 슬라브로울러(6)에 넣어 무기화합물 판넬(2')을 형성할때 동일 또는 서로 다른 색상의 한줄 내지 두줄 정도 면을 형성하고 이것을 사각체소지함(7)의 양사이드편에 나란히 요적함과 동시에 양사이드 내측편에는 특정한 문양(예컨대 손이나 발, 각종 동식물 형상등 어떤 문양이라도 관계없음)을 본뜬 별도의 문양소지체(14)를 넣고 이 문양소지체(14)의 문양 내부에는 재차 분말로 된 발포상 무기화합물을 투입하여 소성·발포시킬 수도 있는 것이고(제7도(a) 참조) 또 이때 완성되어진 발포 세라믹체(8)의 각 부위마다의 색상은 각양 각색일뿐 아니라 전체적인 미적 심미감은 매우 아름다울 것으로 사료되는 것이다.

한편, 상기 문양소지체(14)는 토련기(1)에 투입되기 전후의 발포성 무기 화합물로 형성해도 무방하고 타일용이나 벽돌용 소자 등으로 제조되어도 관계없으나 후자의 경우에는 발포되지 않는다는 점이 충분히 고려되어져야 할 것이다. 또한, 제3도, 제6도 (a)(b), 제7도(a)에서 도시되어 있는 바와 같은 발포 세라믹체(8)(8')(8)를 발포되어진 상태 그대로 사용하거나 또는 제7도(b)에서 보는바처럼 임의의 적정 두께로 절단 분할하여 사용하여도 무방한데, 다만 분할되어진 상태에서 각종 건축용재로 사용될 경우에는 새롭고도 멋드러진 아름다움이 다양하게 표출되어질 것으로 사료되고, 절단분할 방법은 종·횡, 대각선 형태로 절단되거나 네모서리 부분만을 사시방향으로 절단하는등 각양의 방법이 이용될 수 있을 것이다.

그리고 사각체소지함(7)내부에 서로 다른 문양과 색상을 가진 발포성무기화합물(2) 여러개를 적절하게 채워넣어 소성·발포시킬 경우에는 매우 특이한 형태의 발포 세라믹체(8)가 제조될 수 있을 것이며, 덧붙여 사각체소지함(7) 내부에 무기화합물(2)을 채워넣는 방법에 대해서는만은 매우 다양할 것으로 사료된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 발포성 무기 화합물을 소지화한뒤 안료와 혼합하여 이를 색상별로 구비한 상태에서 밀접하게 병렬설치된 토련기(1)에 투입하여 출토시키고 이어 슬라브로울러 장치(6)를 통하여 소정의 두께를 가진 무기화합물 판넬(2')로 제조 형성하고, 이를 일정한 길이로 절단하여 별도로 형성한 사각체소지함(7)에 넣고 소성·발포시킴으로써 표면에 여러색상이 표현된 발포 세라믹체(8)를 얻을 수 있게 되는 것이고 더불어 안료와 혼합된 발포성 무기화합물(2)을 어떤 모양의 가이드(3)로 통과시키느냐에 따라 매우 다양한 색상과 줄무늬를 얻을 수 있어 건축용 내장재, 장식재, 조경용 장식핀 등등 여러 분야에 널리 유용하게 사용할 수 있는 것이다.

이외에도 각양의 요철무늬 또는 특정된 문양이나 로고 등이 이로 새겨진 채로 소성·발포된 발포 세라믹체(8)를 얻을 수 있게 됨에 따라 그 쓰임새를 보다 넓은 범위에 걸쳐 사용할 수 있는 특징 또한 있다할 것이다.

결국, 본 발명은 여러가지 다양한 색상과 무늬와 문양가진발포세라믹체(8)(8')(8)를 제공함으로써 발포 세라믹의 고유특성에 의해 원적외선 방출 및 생체리듬의 활성화, 그리고 자정작용, 공명작용 온열작용 등의 고유특성이 항상 작용하여 인체에 매우 유익함을 줌과 동시에 색상과 여러가지 무늬·문양 그리고 음·양각 표현에 의해 실사용자가 얼마든지 자신의 취향대로 취사 선택하여 사용할 수 있는 것이어서 새로운 건축 환경 조성등에 크게 이바지할 수 있는 매우 유용한 발명이라 할 것이다.

Claims (5)

1. 발포성 무기화합물에 여러색상의 안료를 각각 혼합형성하여 여러색상의 발포성 무기화합물(2)로 형성 하고, 이를 여러대가 밀접하게 병열설치된 토련기(1)에 색상별로 각각 공급하여 출토시키되, 이 토련기(1)앞에는 외주연에 가이드(3)를 형성한 이송콘베이어(4)를 설치하며, 상기 이송콘베이어(4) 전방에는 또다른 이송콘베이어(5)를 설치하되, 전자의 이송콘베이어(4)는 다수의 토련기(1)로부터 출토된 발포성무기화합물(2)을 가급적 조밀한 간격으로 모아지도록 하는 작용을 하고, 후자의 이송콘베이어(5)는 모아진 발포성무기화합물(2)을 일정한 간격을 유지하여 이송되게 하며, 이 전방에 슬라브로울러장치(6)를 설치하여 일정한 간격으로 이송되어 오는 다수의 발포성 무기화합물(2)을 소정의 두께와 폭으로 되도록 하면서 일체화되도록 하여 무기화합물 판넬(2')을 형성하고 또 이 판넬(2')을 일정한 길이로 절단한뒤 또다른 토련기(1')들로부터 출토되어진 사각체소지함(7)내부에 요적시키고 이어 1100℃-1350℃내외의 온도범위에서 소성·발포시킴으로써 여러 줄무늬와 색상을 갖는 발포 세라믹체를 형성함을 특징으로 하는 다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 이송콘베이어(4) 외주연에 형성된 가이드(3)를 규칙적 또는 불규칙적인 직선형 무늬와 파형무늬로 형성되게 하여 제조되는 발포 세라믹체(8)(8')도 규칙적 또는 불규칙적인 직선형 무늬 내지 파형무늬와 여러 가지 색상이 형성되도록 함을 특징으로 하는 다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 한두줄 정도의 무기화합물 판넬(2')을 사각체소지함(7)의 양사이드편에 요적한뒤 발포성 무기화합물(2) 또는 벽돌용 소지등으로 제조되어진 문양 소지체(14)를 연이어 내설시키고 문양소지체(14) 내부에 분말로된 발포성 무기화합물을 투입시켜 소성·발포시킴으로써 특이한 무늬·문양과 다양한 색상이 두드러지게 표현되어진 발포 세라믹체(8)를 형성함을 특징으로 하는 다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 슬라브로울러(6)의 전방에 설치되어 있는 각인로울러(10)에 의해 여러 가지의 음양각 무늬 등이 각인된 무기화합물 판넬(2')을 사각체소지함(7)속에 넣어 소성·발포시킴으로써 발포 세라믹체의 표면에 각인되 무늬가 거의 그대로 현출되어짐을 특징으로 하는 다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 사각체소지함(7) 내부에 서로 다른 문양과 색상을 가진 발포성 무기 화합물(2) 여러개를 채워넣어 소성·발포시킴으로서 특이한 형태가 발현될 수 있도록 함을 특징으로 하는 다색·다무늬를 가진 발포 세라믹체의 제조방법.