KR970000868Y1 - 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인쇄장치

제1도는 본 고안의 인쇄장치의 실시예시도 .

제2도는 본 고안의 밑지공급장치의 사시도 .

제3도는 본 고안의 밑지공급장치인 보빈이 좌 또는 우측(x축)으로 위치가변되는 상태를 보인 정면도.

제4도는 본 고안의 밑지공급장치인 보빈의 일측이 전 또는 후 (y축)로 위치가변되는 상태를 보인 평면도.

제5도는 본 고안의 보빈 좌우이동수단의 구조를 보인 평면도.

제6도는 본 고안의 보빈전후이동수단의 구조를 보인 단면도 .

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 프레임 10, 11 : 보빈

41, 51, 61 : 이송로울러 42 : 인쇄로울러

52 : 접착제도포로울러 53 : 접착제저장용기

62 : 합지로울러 100 : 보빈좌우이동수단

200 : 보빈전후이동수단 A : 인쇄수단

B : 접착제도포수단 C : 합지수단

F : 밑지 S : 인쇄원지

본 고안은 인쇄원지 일면에 다해 인쇄한 인쇄공정과, 인쇄완료된 인쇄지의 일면으로 접착제를 도포하는 접착제도포공정과, 접착제가 도포완료된 인쇄원지와 밑지를 접착하여주는 합지공정으로 이루어진 연쇄장치에 관한 것으로써, 특히, 인쇄공정과 접착제도포 및 합지공정이 동시에 연속적으로 진행될 수 있도록 하므로써, 공장자동화를 실현할 수 있어 작업효율증대와 생산성향상 및 제품의 품질향상을 도모할 수 있는 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 포장치를 인쇄하는 인쇄시스템 구성은 인쇄원지 일면에 대해 소정의 문자나 무늬를 다양한 색상으로 인쇄하여 주는 인쇄공정과,전(前)공정에서 인쇄완료된 인쇄원지의 하면에 대해 접착제를 도포하여주는 접착제도포공정과, 전(前)공정에서 접착제가 도포완료된 인쇄원지와 밑지공급수단으로 부터 팽팽한 상태로 공급되는 밑지를 접착시켜 합지시켜주는 합지공정으로 이루어진다.

그러나 이와같은 통상적인 인쇄시스템에 있어서는, 접착제도포공정을 포함하는 합지공정과 인쇄공정이 별도로 분리되어진 구조이었기 때문에 작업공정의 연속성이 이루어지지 않게 되어 공장자동화를 실현하는데 저해요인이 되었으며, 그 결과 생산성이 떨어지는 문제점이 발생되었을 뿐만 아니라 제품의 품질이 저하되었다. 또, 불필요한 인력의 낭비와 기계설치비용상승 등 여러 결점이 있었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위해서 안출된 것으로써, 본 고안은 첫째: 전공정에서 인쇄완료된 인쇄원지를 유도하여 접착제를 도포하고, 밑지를 접착하는 공정을 단일체의 기계장치에서 연속적으로 동시에 진행할 수 있는 인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있으며, 둘째: 합지공정에서 인쇄원지와 밑지가 합지되는 과정에서, 인쇄원지와 밑지가 이탈없이 정확하게 접착합지토록 밑지의 공급 상태에서 합지토록 밑지를 좌우로 이동조절하면서 공급하고, 또 밑지가 팽팽한 상태로 이송공급토록 하여 양호한 합지상태를 가질 수 있는 인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

인쇄원지(S)의 일면에 소정의 문자나 무늬를 인쇄수단(A)으로 인쇄하고 타면에 별도로 시설된 접착제도포수단(B)으로 접착제를 도포하면서 합지수단(C)을 거쳐 밑지(P)를 합지하여 인쇄지를 제조하는 인쇄시스템에 있어서, 인쇄원지(S)를 공급하기 위해 권회하고 있는 보빈(1)과, 상기 보빈(1)으로 부터 공급되는 인쇄원지(S)를 가이드하기 위한 다수의 안내로울러(2)를 프레임(3) 상에 갖추어주고 또 상기 프레임(3)에 인쇄원지(S)에 대해 이송력을 부여하는 이송로울러(41)와, 인쇄원지(S)에 대해 인쇄하는 인쇄로울러(42)를 배치하여 유도되는 인쇄원지에 대해 인쇄작업하는 인쇄수단(A)을 갖추고, 전(前)공정에서 인쇄완료된 인쇄원지(S)를 이송하는 이송로울러(51와 접착제 저장용기)(53)내에 침지상태로 비치된 접착제도포로울러(52)를 배치하여 인쇄완료된 인쇄원지(S)의 일면에 대해 접착제를 골고루 도포하여주는 접착제도포수단(B)이 갖추어지며, 밑지(P)를 공급하기 위해 권회하고 있는 밑지공급장치에 해당하는 보빈 (10)이 회전자유롭게 배치되어있고, 또 이송로울러(61)와 합지로울러(62)를 배치하여 전단계에서 접착제가 도포된 상태로 이송되는 인쇄원지(S)와 보빈(10)으로 부터 공급되는 밑지(P)를 압압하여 접착 합치하여주는 합지수단(C)이 갖추어져 있으며, 상기된 합지수단(C)에 의해 인쇄원지(S)와 밑지(P)가 합지완료된 완제품을 권회하는 보빈(11)이 단계적으로 배치구성되어 있다.

한편, 밑지를 공급하는 보빈(10)은 프레임(3)에 대해 한쌍이 부설되어지며 이 보빈(10)의 양단은 각각 보빈 좌우이동수단(100)과 보빈전후이동수단(200)을 통해 프레임(3)에 고정되어 있다.

상기 보빈좌우이동수단(100)은 도면 제5도에서와 같이 보빈(10)의 일단을 분리, 조립가능케 잡아주는 개폐형 클램프(101)와, 상기 클램프(101)가 상면에 일체로되고 하면에 안내홈(102a) 및 너트(103)가 일체로된 위치가변부재(102)와, 위치가변부재(102)가 자체의 안내홈(102a)을 통해 안내돌부(104a)에 결합되어진 상태로 안내되는 고정부재(104)와, 상기 고정부재(104)를 관통하여 위치가변부재(102)의 너트(103)에 일단이 나사 결합되고, 타단에 핸들(105)이 연결된 리드스크류(106)로 구성되어 있으며, 이는, 핸들(105)을 이용 리드스크류(106)를 좌 또는 우로 회전시켜주면 리드스크류(106)와 너트(103)와의 나사결합됨에 따라 위치가변부재(102)가 자체의 안내홈(102a)를 통해 고정부재(104)의 안내돌부(104a)에 가이드되면서 좌 또는 우측으로 수평이동된다.

이에 따라 위치가변부재(102) 상부로 일체로된 클램프(101)에 고정된 보빈(10)이 좌우로 이동되어 밑지(P)의 공급상태를 좌우로 조절할 수 있는 것이다.

여기서, 위치가변부재(102)의 너트(103)는 고정부재(104)의 안내홈(104b)내에 배치되어 동작에는 아무런 간섭이 없다.

또, 보빈(10)의 타단을 고정하는 보빈전후이동수단(200)은 도면 제7도에 도시된 바와 같이 보빈(10)이 타단을 분해조립케 잡아주는 클램프(201)와, 클램프(201)가 상면에 일체로되고, 안내홈(102a)및 너트(203)가 하면에 부설구비된 위치가변부재(202)와, 상기 위치가변부재(202)의 안내홈(202a)이 결합되는 안내돌부(204a)와 너트(203)가 배치되는 안내공(204b)이 구비된 고정부재(204)와, 이 고정부재(204)를 관통하여 위치가변부재(202)의 너트(203)에 일단이 나사결합되고, 타단에 핸들(205)이 연결된 리드스크류(206)로 조합구성되어 있으며, 이 수단의 작동은, 핸들(205)로서 리드스크류(206)를 좌 또는 우로 회전시키면 리드스크류(206)와 너트(203)와의 나사결합에 의해 위치가변부재(202)가 자체의 안내홈(202a)을 통해 고정부재(204)이 안내돌부(204a)에 가이드하면서 전방 또는 후방으로 수평이동된다.

이에 따라 위치가변부재(202)의 상부로 마련된 클램프(201)에 고정된 보빈(10)이 일단부위(보빈좌우이동수단 고정부위)를 중심점으로 전, 후진 이동되어 밑지(P)의 공급상태를 팽팽하게 조절할 수 있는 것이다.

여기서, 위치가변부재(202)의 너트(203)는 고정부재(204)의 안내홈(202b)내에 배치되어 동작에는 아무런 간섭이 없다.

또한, 보빈 좌우 및 전후이동수단(100)(200)에 해당하는 클램프(101)(201)는 고정볼트(7)에 의해 개폐가 제어되며, 고정부재(104)(204)는 프레임(3)에 체결고정되어진다.

또한 보빈(10)의 일축(전후이동수단(200)에 고정된 부위)는 좌우이동수단(100)의 동작에 의해 보빈(10)이 좌우로 원활하게 이동가능토록 된 구조이다.

또, 보빈(10)의 타측(좌우이동수단에 고정된 부위)은 기어(8)가 연결되어 있으며, 이 기어(8)는 도면 제3도 및 제4도와 같이 프레임(3)에 설치된 제어기어(80)에 치합되어 회전속도를 제어하도록 되어 있으며, 제어기어(80)의 나사축(80a)에는 조정핸들(80b)이 나사결합되어 있고, 제어기어(80)와 조정핸들(80b) 사이에는 제어기어(80)의 회전저항력을 조절하기 위한 탄성부재(81)가 부설되어 있다.

이와같이 구성하여서된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

도면 제1도에 도시된 바와 같이 프레임(3) 전방에 회전자유롭게 설치된 보빈(1)에 권회된 인쇄원지(S)의 선단을 인쇄수단(A)에 해당하는 이송 및 인쇄로울러(41)(42) 사이 - 접착제도포수단(B)에 해당하는 이송 및 접착제도포로울러(51)(52) 사이 - 합지수단(C)에 해당하는 이송 및 합지로울러(61)(62) 사이로 유도하여 프레임(3)의 후방에 구동수단에 의해 회전되게 설치된 보빈(11)상에 권회시켜주고, 또 프레임(3)에 좌우 및 전후이동수단(100)(200)을 통해 좌우 및 전후이동 조절가능케 고정된 밑지공급장치에 해당하는 보빈(10)에 권회된 밑지(P)의 선단을 상기 합지수단(C)의 이송 및 합지로울러(61)(62) 사이로 끼워주어 인쇄원지(S)와 접착합지되면서 보빈(11)에 권회가능토록 준비한다.

여기서, 인쇄수단(A), 접착제도포수단(B), 합지수단(C), 밑지공급을 위한 보빈(10), 합지된 제품을 감아주는 보빈(11)으로 순차적으로 유도되는 인쇄원지(S) 및 밑지(P)는 도면 제1도에서와 같이 다수의 안내로울러 (2)에 걸쳐진 상태로 안내되어 팽팽하게 이송되어진다.

상기와 같은 준비작업이 완료된 상태에서 작업자가 보빈(11)의 구동수단(도면에 도시되지 않음)에 전원을 공급하면, 보빈(11)이 일정속도로 회전되어진다.

이에 따라 인쇄원지공급수단인 보빈(1)에 권회된 인쇄원지(S)가 안내로울러(2)의 안내를 받으며 팽팽한 상태로 이송되면서 인쇄수단(A)에 해당하는 이송 및 인쇄로울러(41)(42)에 의해 인쇄되어진다.

계속해서, 인쇄수단(A)에서 인쇄완료된 인쇄원지(S)는 접착제도포수단(B)에 해당하는 이송 및 접착제도포로울러(51)(52) 사이를 통과하게 되는데, 이때, 접착제도포로울러(52)에 의해 접착제저장용기(53)내의 접착제가 인쇄원지(S)이 일면에 원활하게 도포되어 진다.

한편, 상기와 같이 전공정에서 접착제도포가 완료된 인쇄원지(S)는 합지수단(C)에 해당하는 이송 및 합지로울러(61)(62)를 통과하게되며, 이 과정에서 보빈(10)에 권회된 밑지(P)를 인쇄원지(S)와 함께 공급하여줌으로써 인쇄원지(S) 하면에 밑지(P)가 접착합지되고 히터와 같은 건조부를 거쳐 유도되어 건조된다.

이와같이 합지완료된 인쇄원지(S)와 밑지(P)는 프레임(3) 후방에 설치된 보빈(11)에 권회되어진다.

또한 본 고안에 의한 보빈(10)은 상기와 같이 인쇄수단(A)을 거쳐 인쇄완료된 인쇄원지(S)가 접착제도포수단(B)을 통해 접착제도포가 완료된 상태로 합지수단(C)으로 유도되고 또 합지할 밑지(P)가 합지수단(C)으로 이송공급되어 합지가 이루어지는 과정에서, 밑지(P)가 권회된 보빈(10)는 좌우 및 전후로 이동조절할 수 있는 구조로 프레임(3)에 구성되어있다.

따라서, 작업자는 인쇄원지 (S)와 밑지(P)가 서로 어긋난 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있다.

다시말해서, 작업자는 보빈 좌우이동수단(100)에 해당하는 핸들(105)을 이용하여 리드스크류(106)를 정 또는 역방향으로 회전시켜주면, 상기 리드스크류(106)는 제자리에서 정 또는 역방향으로 회전되므로 이에 나사결합된 너트(103)가 좌 또는 우로 이동되어지고 이와동시에 너트(103)와 일체로된 위치가변부재(102) 및 클램프(101)가 고정부재(104)의 안내돌부(104A)에 가이드되면서 좌우로 이동되어진다.

따라서, 클램프(101)에 결합된 보빈(10)의 위치는 좌 또는 우측으로 이동시켜 밑지(P)이 위치를 좌 또는 우측으로 이동조절할수 있기 때문에 인쇄원지(S)와 밑지(P)가 합지될때 상호 어긋남없이 정확하게 합지시킬 수 있는 것이다.

여기서, 고정부재(104)의 안내공(104b)내로 위치가변부재(102)의 너트(103)가 위치되어 있으므로 위치가변부재(102)의 이동에는 아무런 간섭을 받지 않는다.

또한, 밑지(P) 공급정전에 밑지(P)가 수평상태로 팽팽하게 공급되지 않고 한쪽으로 과공급상태가 되면서 굴곡지게 공급되어질 경우에는,

작업자는 보빈전후이동수단(200)에 해당하는 핸들(205)로서 리드스크류(206)를 정 또는 역방향으로 회전시켜주면 이에 너트(203)를 매개로 나사결합된 위치가변부재(202)가 자체안내홈(202a)과 고정부재(204)의 안내돌부(204A)에 의해 유동없이 안정된 상태로 전진 또는 후진 이동되므로 클램프(201)에 일측이 고정된 보빈(10)은 보빈 좌우이동수단(100)의 클램프(101)내에 위치된 베어링을 중심점으로 전후 이동되어진다.

따라서, 작업자는 보빈(10)의 일측(전후이동수단에 고정된 부위)에 대해 전후로 이동시키면서 밑지(P)가 수평상태로 팽팽하게 정열공급시킬 수 있어 인쇄원지(S)와 밑지(P)의 합지상태를 양호하게 할 수 있는 것이다.

한편 밑지(P)의 공급에 의해 보빈(10)이 회전되는 과정에서 보빈(10)의 회전속도를 일정하게 조정할 수있도록 본 고안의 보빈(10) 일측에는 기어(8)가 연결되어 있으며이 기어(8)에는 프레임(3)에 고정된 제어기어(80)가 치합되어지고 제어기어(80)는 조정핸들(80b)의 전후진진에 의해 탄력이 조정되는 탄성부재(81)의 일단이 밀착되어 이 탄성부재(81)의 탄력에 의한 제어기어(80)의 회전력이 조정되며 탄성부재(81)는 나사축(81a)에 삽입되어있다.

조정핸들(82b)는 나사축(80a)에 나사결합되어 있어 조정핸들(80b)의 회전방향에 따라 전후진 위치이동이 가능하다.

즉, 제어기어(80)의 회전저항력은 탄성부재(81)의 탄력정도에 따라 다르게 작용되어지는 것이다.

따라서 보빈(10)의 회전속도는 기어 (8)와 제어기어(80)에 의해 공회전없이 일정하게 조정할 수 있는 것이다.

또한, 밑지가 권회된 보빈(10)의 교체작업은, 보빈 좌우 및 전후이동수단(100)(200)에 각각 해당하는 클램프(101)(201)가 고정볼트(7)에 의해 개, 폐되므로 보빈(10)의 분리시에는 고정볼트(7)를 풀어 개방하고, 보빈조립시에는 보빈의 양단을 클램프에 걸려놓은후 클램프(101)(201)를 닫은후 고정볼트(7)를 조여 고정한다.

이상에서 본 바와 같이 본 고안의 인쇄장치에 있어서는 인쇄수단과 접착제도포수단 및 합지수단이 하나의 프레임에 설치되어있어 인쇄공정 - 접착제도포 및 합지공정을 연속작업으로 동시에 실시할 수 있으므로 공장자동화를 실현할 수 있어 작업이 간편하고, 작업효율 및 생산성 향상효과를 기대할 수 있으며 제품의 품질향상과 불필요한 인력낭비를 방지할 수 있는등 종래 인쇄시스템에서 인쇄수단과 합지수단을 별도로 시설하여야함에 따른 여러 문제점을 완전히 해결할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 보빈(10)(11)으로 부터 공급되는 인쇄원지(S)에 대해 인쇄작업토록하는 이송 및 인쇄로울러(41)(42)로 이루어진 인쇄수단(A)의 프레임(3)을 연장하여, 전공정에서 인쇄완료된 인쇄원지(S)에 대해 접착제를 도포하는 이송 미 접착제도포로울러(51)(52)와, 상기 접착제도포로울러(52)가 침지성태로 설치된 접착제저장용기(53)로 이루어진 접착제도포수단(B)과. 전단계에서 접착제도로완료된 인쇄원지(S)와, 좌우 및 전후이동수단(100)(200)에 의해 양단이 고정되어 좌우 및 전후로 위치조절할 수 있는 구조의 밑지공급을 위한 보빈(10)으로 부터 정렬상태로 공급되는 밑지(P)를 접착시켜주는 합지수단(C)과, 전단계에서 합지된 인쇄원지(S)와 밑지(P)를 권회하는 보빈(11)을 상기 프레임(3)상에 순차적으로 배치하여 인쇄공정 - 접착제도포공정 - 합지공정을 연속적으로 동시에 진행할 수 있는 구성을 특징으로 하는 인쇄장치.