CN219823178U - 自动贴双面胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴双面胶装置，该装置包括：贴胶机构、第一移动机构和第二移动机构。第一移动机构、第二移动机构和贴胶机构之间固定连接贴胶机构用于，其中贴胶机构用于对物料进行贴胶并断胶；第一移动机构用于驱动贴胶机构沿第一方向移动，第一方向为水平方向；第二移动机构用于驱动贴胶机构沿第二方向移动，第二方向为竖直方向。移动、贴胶和断胶的动作均由装置自动完成，提高效能而定同时降低了人工成本。

Description

自动贴双面胶装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种自动贴双面胶装置。

背景技术

在纺织制造中，经常需要将特定的布片贴到平整的纸板、塑料板等物料上等，形成样布等产品；或者是将准备好的绣品或图样贴到衣物、道具上，形成色彩丰富、图样多变的产品。因此在工厂中存在很多需要贴双面胶的工位，传统的均由工人手动贴双面胶，人工操作存在效率低、成本高且粘贴质量不稳定的问题，本实用新型是一个自动贴双面胶装置，结构简单，上料方便，效率高。能精准控制双面胶长度。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种自动贴双面胶装置，能自动完成贴胶和断胶的动作，提高效能的同时降低人工成本。

一种自动贴双面胶装置，包括：

贴胶机构，该贴胶机构包括相邻设置的出纸筒和第一过渡棍、安装板和连接件，出纸筒和第一过渡棍设置在连接件上，安装板与连接件活动连接；第一过渡棍与出纸筒能够相对运动至两者夹紧，配合连接件移动实现断胶；

第一移动机构，用于驱动贴胶机构沿第一方向移动；以及

第二移动机构，用于驱动贴胶机构沿第二方向移动，第一方向、第二方向相互垂直；第二移动机构与所述安装板固定连接；

第一移动机构与第二移动机构固定连接。

在一些实施方式中，第一移动机构包括滑轨和用于驱动贴胶机构沿第一滑轨纵向移动的驱动器。

在一些实施方式中，第一移动机构可以驱动第二移动机构沿第一滑轨纵向移动。

在一些实施方式中，第二移动机构包括第二滑轨和用于驱动贴胶机构沿第二滑轨纵向移动的驱动器。

在一些实施方式中，第一滑轨纵向平行于第一方向，第二滑轨纵向平行于第二方向。

在一些实施方式中，连接件包括与安装板活动连接的安装件和与安装件活动连接的装载有双面胶输送回收单元的中间板。

在一些实施方式中，安装板与安装件之间设置有齿轮，齿轮旋转带动安装件相对安装板旋转。

在一些实施方式中，安装板与安装件之间还设置有齿条和驱动部，齿条与齿轮咬合，驱动部连接齿条用于驱动齿条运动来实现齿轮旋转。

在一些实施方式中，双面胶输送回收单元包括用于贴胶和断胶的贴胶区，用于将双面胶运送至贴胶区的传送区和用于回收完成贴胶后卡纸的回收区。

在一些实施方式中，贴胶区包括彼此相邻的第一过渡棍和出纸筒，第一过渡棍与出纸筒能够相对运动至两者夹紧，配合安装件相对安装板旋转实现断胶。

在一些实施方式中，第一过渡棍与压纸杠杆一端连接，压纸杠杆另一端与驱动部连接，驱动部用于驱动压纸杠杆运动以使得第一过渡棍运动至出纸筒而夹紧双面胶。

本申请的自动贴双面胶装置通过第一移动机构和第二移动机构将贴胶机构运送至合适的贴胶位置，并使得贴胶机构下端的双面胶与物料接触；又通过贴胶机构配合第一移动机构或驱使物料移动的传送单元完成对于物料的贴胶动作；本申请还能够通过贴胶机构本身的运动在完成对物料的贴胶后进行扯断胶带的动作。整个贴双面胶和断胶过程完全由装置自动完成，不依赖人工操作的同时还提高了效能。

附图说明

图1为本申请实施例中自动贴双面胶装置自上而下的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中自动贴双面胶装置自下而上的立体结构示意图；

图3为本申请实施例中自动贴双面胶装置中的贴胶机构正视图，其中黑色粗实线代表双面胶；

图4为本申请实施例中自动贴双面胶装置中的贴胶机构的爆炸图；

图5为本申请实施例中自动贴双面胶装置中的贴胶机构正视图，显示出了从正视图中可见的双面胶输送回收单元中的传送区、贴胶区和回收区；

图6为本申请实施例中自动贴双面胶装置中的贴胶机构的背面示意图；

图7为本申请一实施例中装载有自动贴双面胶装置的自动贴布片装置的结构示意图；

图8为本申请一实施例中装载有自动贴双面胶装置的自动贴布片装置的主视图。

附图标记说明

1、第一移动机构；11、驱动器；12、第一滑轨；13、安装块；14、连接板；15、安装板；

2、第二移动机构；21、驱动器；22、第二滑轨；23、连接板；24、安装块；

3、贴胶机构；31、旋转轴；32、轴承；33、安装板；34、驱动部；35、齿条；36、齿轮；37、安装件；38、双面胶；39、轴承；41、双面胶内套；42、导向轴；43、过纸轴；44、第一过渡棍；45、出纸筒；46、第二过渡棍；47、过纸筒；48、压纸筒；49、卡纸回收筒；50、挡板；51、中间板；52、感应器；61、第一压纸杠杆；62、驱动部；63、杠杆拉簧；64、第二压纸杠杆；65、驱动部；101、传送区；102、贴胶区；103、回收区；

4、物料；

6、传送组件； 66、传送件；

7、上料组件； 71、上料机构； 72、上料箱；

8、压布组件； 81、布片盒； 82、布片压出机构；

9、收料组件；91、收料箱；10、自动贴双面胶装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

定义平行于地面或物料的为第一方向，与第一方向垂直的为第二方向。

定义在第一方向中，平行于第一移动机构中第一滑轨的方向为前后；在第二方向中，平行于第二移动机构中第二滑轨的方向为上下，正交于前后和上下的方向为左右。

参阅图1和图2，图1示出了本实用新型一实施例中的自动贴双面胶装置自上而下的立体结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例中的自动贴双面胶装置自下而上的立体结构示意图。自动贴双面胶装置包括第一移动机构1、第二移动机构2、贴胶机构3和控制机构，前述控制机构与第一移动机构1、第二移动机构2和贴胶机构3的驱动部或控制单元电性连接，用于实现自动化控制功能，从而提高产能；控制机构可以是PLC(ProgrammableLogic Controller)、PID(Proportion Integration Differentiation)等可编程逻辑控制器。

其中，第一移动机构1位于自动贴双面胶装置的顶端，包括位于中间的驱动器11、位于驱动器11侧边的第一滑轨12、以及用于固定驱动器11和第一滑轨12位置的安装板15。驱动器11为自动贴双面胶装置前后移动提供动力来源，驱动贴胶机构3以及第二移动机构2整体沿第一滑轨12的纵向进行前后移动。安装板15位于驱动器11和第一滑轨12的上方，驱动器11和第一滑轨12的上表面与安装板15固定连接。

在一些实施方式中，第一滑轨12可以如图2所示为两个，两个第一滑轨12对称分布在驱动器11的两侧，使得贴胶机构3前后移动时更加平稳，避免在单轨道运动可能带来的非必要的晃动或位移。

在一些实施方式中，第一移动机构1还包括与第二移动机构2连接的安装块13和连接板14，安装块13和连接板14之间固定连接。安装块13水平分布，面向第一滑轨12的一侧与驱动器11固定连接，且配有与第一滑轨12配合使用的轨道。驱动器11驱动驱动器11中与安装块13固定连接的部分位移时，安装块13沿第一滑轨12的纵向或者说驱动器11的纵向进行前后移动。连接板14与第二移动机构2固定连接，从而安装块13沿第一滑轨12的纵向移动或者说第一移动机构1前后移动时会带动第二移动机构同时前后移动。

参见图1所示，第二移动机构2位于第一移动机构1和贴胶机构3之间，第二移动机构2包括位于中间的驱动器21和位于驱动器21侧边的第二滑轨22。其中驱动器21为贴胶机构3上下移动提供动力来源，驱动贴胶机构3沿第二滑轨22的纵向进行上下移动；驱动器21与第一移动机构1中的连接板14固定连接，使得第一移动机构1前后移动时第二移动机构2的整体也随之前后移动。第二滑轨22与第一移动机构1中连接板14固定连接。

在一些实施方式中，第一滑轨纵向平行于第一方向，第一移动机构驱动贴胶机构沿第一方向移动；第二滑轨纵向平行于第二方向，第二移动机构驱动贴胶机构沿第二方向移动；第一方向与第二方向相互垂直。

在一些实施方式中，第二滑轨22可以如图1所示为两个，两个第二滑轨22对称分布在驱动器21的两侧，使得贴胶机构3上下移动时更加平稳，避免在单轨道运动可能带来的非必要的晃动或位移。

在一些实施方式中，第二移动机构2还包括与贴胶机构3连接的安装块24和连接板23，安装块24和连接板23之间固定连接。安装块24与第一移动机构1中的安装块13平行分布，安装块24面向第一移动机构1的一侧与驱动器21固定连接，安装块24的另一侧与贴胶机构3固定连接。连接板23与第二滑轨22远离连接板14的一侧固定连接，使得驱动器21驱动位移时，安装块24和连接板23沿第二滑轨22上下移动，与安装块24相连的贴胶机构3也随之上下移动。

在一些实施方式中，连接板14，连接板23的数量分别可以为两个，使得两块连接板14对称固定连接在驱动器21的两侧；两个连接板23也对称固定连接在两条第二滑轨22的两侧，使得部件间连接更加稳固的同时，避免工作过程中贴胶机构发生非必要的偏移而影响贴胶效果。

参见图3-6所示，其中图3为贴胶机构3的正视图，图中黑色粗实线代表双面胶；图4为贴胶机构3的爆炸图；图6为贴胶机构3的背面示意图。贴胶机构3位于第二移动机构2的下方，贴胶机构3包括与第二移动机构2固定连接的安装板33，通过旋转轴31和轴承32与安装板33活动连接的连接件，其中连接件包括安装件37和装载有双面胶输送回收单元的中间板51。

安装板33具体的可以是与第二移动机构2中的安装块24固定连接，使得第一或第二移动机构移动时，安装板33和依托安装板33运动的连接件随之移动。

连接件与安装板33之间活动连接，具体的是连接件中的安装件37与安装板33之间活动连接，更具体的是安装件37位于安装板33下方，安装件37能够相对于安装板33旋转。

连接件中中间板51与安装件37固定连接，中间板51沿竖直方向分布，分为正面和背面，正面如图3所示可以看到双面胶的运动轨迹，背面如图6所示。

在一些实施方式中，轴承32位于安装板33的上方，安装板33中心位置设有通孔，旋转轴31穿过轴承32和安装板33的通孔与安装件37固定连接，使得安装件37转动时不会对安装板33造成影响，进而不会对第二移动机构或第一移动机构造成影响，换句话说，贴胶过程中的旋转移动不会导致整个贴胶组件发生非必要的位移。

在一些实施方式中，安装板33与连接件之间可以设置齿轮36，齿轮36与连接件中的安装件37之间固定连接，通过驱动部驱动齿轮旋转带动安装件37随之旋转。

在一些实施方式中，齿轮36旁边可以设置有齿条35，齿条35与齿轮36咬合，齿条35远离齿轮36的一侧连接有驱动齿条运动的驱动部34。该驱动部驱动齿条35做直线运动，齿条35与齿轮36之间的咬合将齿条35的直线运动转换为齿轮36的旋转运动，而齿轮36与安装件37之间固定连接关系导致安装件37会随着齿轮36的旋转而旋转。

双面胶包括卡纸、胶层和位于内侧固定用的双面胶内套。

中间板51上装载有双面胶输送回收单元，如图5和图6所示，双面胶输送回收单元包括传送区101、贴胶区102和回收区103。双面胶首先通过传送区101将覆盖有胶层的卡纸运送至贴胶区102，然后双面胶在贴胶区102完成胶层与卡纸的分离以及胶层与物料4贴合，卡纸继续向回收区103行进，最终在回收区103完成卡纸的回收。

如图4所示，传送区101包括设置在中间板51上端部的轴承39，导向轴42和过纸轴43。其中轴承39用于放置双面胶38，双面胶38与轴承39直接接触的为其双面胶内套41。导向轴42和过纸轴43均位于轴承39的中心同一侧，使得双面胶与导向轴42和过纸轴43直接接触的面均为卡纸，同时对双面胶起到导向、绷紧作用。

贴胶区102相对过纸轴43位于轴承39的中心的另一侧，同时位于中间板51的下端部，包括第一过渡棍44、固定连接在中间板51上的出纸筒45、与第一过渡棍44固定连接的第一压纸杠杆61和驱动部62。其中第一压纸杠杆61和驱动部62均位于中间板51的另一侧即不包含出纸筒45的背面，第一压纸杠杆61的一端与第一过渡棍44固定连接，第一压纸杠杆61的另一端与驱动部62固定连接。

第一压纸杠杆61与中间板51之间通过位于第一压纸杠杆中部的轴承活动连接，驱动部62不工作时，第一过渡棍44和出纸筒45彼此相邻且两者之间存在间隔可容纳双面胶自由通过。驱动部62工作时驱动第一压纸杠杆61与驱动部62连接的一端向过纸轴43的方向运动，导致第一压纸杠杆61的另一端带动第一过渡棍44向出纸筒45方向进一步靠近而夹紧双面胶。

回收区103位于轴承39的中心的与贴胶区102相同的一侧，包括沿卡纸运行方向分布的第二过渡棍46、过纸筒47、压纸筒48、卡纸回收筒49、与压纸筒48固定连接的第二压纸杠杆64和驱动卡纸回收筒49的驱动部65。第二过渡棍46位于出纸筒45和过纸筒47之间，起到调整卡纸走向和改善卡纸松紧度的作用。第二过渡棍46和过纸筒47固定连接在中间板51上。压纸筒48位于过纸筒47的斜上方，与压纸筒48固定连接的第二压纸杠杆64通过轴承固定连接在中间板51的背面，第二压纸杠杆64与中间板51之间还连接有杠杆拉簧63，使得压纸筒48始终保持贴近过纸筒47，起到绷紧卡纸的作用。卡纸回收筒49靠近导向轴42，位于过纸筒47的斜上方，与卡纸回收筒49相连的驱动部65固定连接在中间板51的背面，驱动部65工作时驱动卡纸回收筒49旋转以实现回收卡纸。

在一些实施方式中，第一压纸杠杆61还通过杠杆拉簧与中间板51连接，杠杆拉簧的作用是避免驱动部62驱动第一压纸杠杆61移动时导致第一过渡棍44和出纸筒45之间过度夹紧，乃至第一过渡棍44或出纸筒45本身出现部件损坏的情况。

在一些实施方式中，中间板1上且介于压纸筒48和卡纸回收筒49之间的位置还可以设置有感应器52，感应器52用于感应到卡纸的松紧程度。在杠杆拉簧63和驱动部65正常工作时，介于压纸筒48和卡纸回收筒49之间存在一定压力能夹紧卡纸使其处于紧绷状态，从而使得在感应器感应范围内的一段卡纸能稳定在其位置上；但其中一个或多个部件运转出错时，卡纸会变松从而产生一定的位移，感应器52感应到压纸筒48和卡纸回收筒49之间的卡纸变松后就会发送信号给驱动部65，使得驱动部工作或加速工作，将卡纸回收至卡纸回收筒49。

在一些实施方式中，与中间板51固定连接的如轴承39、导向轴42、过纸轴43、出纸筒45、第二过渡棍46和过纸筒47也可以通过轴承或轴销等部件与中间板连接，在相对于中间板固定的位置上自转；第一过渡棍44和压纸筒48也可以与第一或第二压纸杠杆相对位置固定的情况下自转；从而减少双面胶在运行过程中的摩擦阻力。

在一些实施方式中，驱动部62，驱动部65可以是电机或气缸等移动机构，优选电机。

在一些实施方式中，出纸筒45两端还分别设置有挡板50以控制双面胶贴的位置，避免其在移动过程中发生不必要的位移而影响贴胶效果。

在一些实施方式中，参见图3所示，第一过渡棍44、出纸筒45和第二过渡棍46的摆放位置设置为3个轴心连接线形成的夹角为90°以下，也就是说双面胶包住出纸筒45至少四分之三的轴表面，在不影响扯断胶的效果的同时可以给与胶层与物料4之间充分接触的空间。

在一些实施方式中，一个自动贴双面胶装置中可以设置一个以上贴胶机构，优选两个。

本申请的自动贴双面胶装置适用于多种场景，比如通过在纸板或塑料板等物料上贴胶后，再于贴胶后的物料上方覆盖粘贴布片形成样布；比如通过在衣物、布片等物料上方贴胶后再于上方覆盖粘贴绣品或图案形成新的衣物、窗帘等。甚至可以脱离纺织行业，比如在泡沫上方贴胶后再于上方覆盖粘贴画有图案的纸形成道具，或者在塑料纸板上方贴胶后再于上方覆盖粘贴画有图案的纸形成贴纸或者可手撕的绘本等。

本申请的自动贴双面胶装置还可以根据情况需要与其他装置配合使用，或者组合形成新的装置。比如图7-8示例的自动贴布片装置。图7为自动贴布片装置的结构示意图，图8为自动贴布片装置的主视图。该自动贴布片装置除了装载有自动贴双面胶装置10之外，还包括传送组件6、上料组件7、压布组件8和收料组件9。其中传送组件6包含用于传送物料的传送件66；上料组件7包括用于装载待使用物料的上料箱72，以及用于将物料从上料箱72中取出并转移至传送件66上的上料机构71；压布组件8包括装载有待贴布片的布片盒81和用于将布片从布片盒81中压到贴胶后的物料上的布片压出机构82；收料组件9包括接收完成贴布片的物料的收料箱91。

在自动贴布片装置中，通过控制机构驱动所有部件的运行，在上料组件7上料后，传动件66将物料运输至自动贴双面胶装置10下方后，自动贴双面胶装置10开始运作。

首先第一移动机构1带动第二移动机构2和贴胶机构3前后移动到合适位置，第二移动机构2下移使得贴胶机构3的下端抵住待贴物料，贴胶机构3在第一移动机构1带动下将双面胶粘的胶纸贴开，并完成将双面胶固定贴在物料上的动作。贴胶过程中，双面胶从轴承39上套设的双面胶内套41出发，通过导向轴42、过纸轴43和第一过渡棍44后，在出纸筒45处双面胶的胶层和卡纸分离，胶层留在物料上，卡纸绕过第二过渡棍46、过纸筒47和压纸筒48后由卡纸回收筒49回收，卡纸回收筒49的回收动作由卡纸回收筒固定连接的驱动部65驱动完成。

贴胶动作结束时，第一压纸杠杆61的一端在驱动部的驱动下下移，使得位于第一压纸杠杆61另一端的第一过渡棍44被顶起与出纸筒45紧密贴合而夹紧双面胶，同时齿条驱动部34驱动齿条35运动带动齿轮36转动，进而使得安装件37转动，胶带被扯断。第二移动机构2带动贴胶机构3上移离开物料，整个贴胶和断胶的动作完成。

之后再有传动件66将上方覆盖有胶层的物料运输至压布组件8完成压布动作，最终由收料组件9完成收料，实现了待贴产品的上料、贴胶、贴布的全过程自动化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动贴双面胶装置，其特征在于，包括：

贴胶机构，所述贴胶机构包括相邻设置的出纸筒和第一过渡棍、安装板和连接件，所述出纸筒和所述第一过渡棍设置在所述连接件上，所述安装板与所述连接件活动连接；所述第一过渡棍与所述出纸筒能够相对运动至两者夹紧，配合所述连接件移动实现断胶；

第一移动机构，用于驱动所述贴胶机构沿第一方向移动；以及

第二移动机构，用于驱动所述贴胶机构沿第二方向移动，所述第一方向、所述第二方向相互垂直；所述第二移动机构与所述安装板固定连接；

所述第一移动机构与第二移动机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一移动机构包括第一滑轨和用于驱动所述贴胶机构沿所述第一滑轨纵向移动的驱动器。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二移动机构包括第二滑轨和用于驱动所述贴胶机构沿所述第二滑轨纵向移动的驱动器。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一滑轨纵向平行于第一方向，所述第二滑轨纵向平行于第二方向。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接件包括与所述安装板活动连接的安装件和与所述安装件活动连接的装载有双面胶输送回收单元的中间板。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述安装板与所述安装件之间设置有齿轮，所述齿轮旋转带动所述安装件相对所述安装板旋转。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述安装板与所述安装件之间还设置有齿条和驱动部，所述齿条与所述齿轮咬合，驱动部连接所述齿条以用于通过驱动所述齿条运动来实现所述齿轮旋转。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述双面胶输送回收单元包括用于贴胶和断胶的贴胶区，用于将双面胶运送至贴胶区的传送区和用于回收完成贴胶后卡纸的回收区。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述贴胶区包括第一过渡棍和出纸筒，所述第一过渡棍与所述出纸筒能够相对运动至两者夹紧，配合所述安装件相对所述安装板旋转实现断胶。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一过渡棍与压纸杠杆一端连接，所述压纸杠杆另一端与所述驱动部连接，所述驱动部用于驱动压纸杠杆运动以使得所述第一过渡棍运动至所述出纸筒而夹紧双面胶。