KR970000870Y1 - 현수막의 인쇄처리 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

현수막의 인쇄처리 장치

제1도는 본 고안의 개략적인 전체 설치상태도.

제2도는 제1도의 가-가선에 따른 확대 단면도.

제3도는 제2도의 A부 확대 단면도.

제4도는 본 고안의 인쇄 처리장치가 연속적으로 연결 설치된 모습을 나타내는 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송레일 2, 3 : 지지대

2a, 3a, 23b : 고정나사 4 : 원단이송로울러

4a : 인쇄원단 5 : 비닐이송로울러

5a : 비닐 6 : 콘베이어 벨트 이송로울러

6a : 콘베이어 벨트 6aa : 가장자리

7, 8 : 모터 9, 10 : 감속기어부

9a, 10a : 체인 11, 12 : 구동로울러

13, 14 : 인쇄부 15, 16 : 인쇄용롤

15a : 경첩 17, 18 : 가변지지대

19, 21, 22 : 완충안내로울러 20, 34, 35 : 지지로울러

23 : 수직이동부재 23a : 결합구멍

24 : 브러쉬 25, 26, 33 : 건조수단

27, 28 : 광센서 29 : 완충조절센서

30, 32 : 로울러 31 : 원단 안내로울러

34, 35 : 지지로울러

본 고안은 현수막을 인쇄처리하는 장치에 관한 것으로서, 특히 인쇄하고자 하는 원단을 주입할 때부터 인쇄되어 나오는 공정을 자동연속화하여 작업시간을 단축시키고 대량생산이 가능하도록 한 것이다.

종래에는 현수막에 원하는 내용을 인쇄하고자 하는 경우에 주문된 규격대로 절단한 원단위에 임의의 문안이 새겨진 인쇄용판을 올려놓고 작업자가 원단에 인쇄하도록 하였는바, 이러한 작업은 일일이 작업자가 원단을 대고 그위에 인쇄하므로 그 만큼 작업시간이 지체되고, 또한 다색인쇄시, 예컨데 일정도형안에 여러가지 다른 색깔로 인쇄하고자 하는 경우에 동시에 여러색을 인쇄할 수가 없으므로 한가지색을 인쇄한 후 다른색을 인쇄할 때 먼저 인쇄된 부분의 수축으로 인해 색깔 구분에 따른 경계선의 핀트가 잘 맞지않아 색이 겹치는 일이 많았고, 이러한 번잡함으로 인해 현수막의 대량제작이 어려운 폐단이 있었다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 인쇄하고자 하는 원단을 연속적으로 공급해주면서, 이 원단이 소정길이 만큼 공급 이송되면 자동적으로 정지되고, 이 정지된 원단에 1색깔의 인쇄작업이 완료되면 다음 색깔의 인쇄공정으로 이송되며 먼저 인쇄된 색깔의 염료가 건조되게 하며, 이렇게 견조된 1도의 인쇄완료된 부분에 2도의 색깔을 인쇄하여 다시 건조시킨 다음 권취로울러에 감아 소정길이 만큼 잘라 상용하도록 된 현수막 인쇄 처리장치를 제공함에 그 목적이 있다.

여기서 이 장치는 필요에 따라 1대의 장치에 1도의 색깔 또는 2도이상의 색깔을 인쇄할 수 있도록 할 수 있는바, 바람직하게는 장치의 높이등을 고려해 2도의 색깔을 인쇄할 수 있게 구성시키는 것이 적당하다. 따라서 2도 이상의 색깔을 인쇄하고자 할때에는 이러한 장치를 2개 이상 연속적으로 배역시켜 필요한 색도만큼 인쇄할 수 있게 한다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 장치는 이송레일 위에 좌, 우 이동 가능한 2개의 지지대가 설치되고, 일측에 원단이송로울러와, 비닐이송로울러, 콘베이어 벨트 이송로울러가 차례로 구비되며, 타측에는 모터에 의해 회전하는 구동로울러가 구비되고, 양 지지대 사이의 상 단부와 중간부에 각각 길이를 가변시킬 수있게 된 가변 지지대가 설치되어 있는 한편, 이 가변지지대에는 각각 인쇄수단이 구비되어 상기 원단이송로울러에서 부터 공급되어 오는 인쇄원단이 상단부와 하단부의 가변지지대를 거치면서 필요한 자막등으로 인쇄되게 하므로써 현수막의 인쇄공정이 연속 자동 공정화 되고 작업시간이 단축되며 대량생산이 가능하게 된다.

이하 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 고안은 이송레일(1)위에 좌 우 이동 가능한 2개의 지지대(2)(3)가 설치되고, 일측 지지대(2)에는 인쇄원단(4a)이 권취된 원단이송로울러(4), 비닐(5a)이 권취된 비닐 이송로울러(5) 및 콘베이어 벨트(6a)가 권취된 콘베이어 벨트이송로울러(6)가 차례로 구비되며, 타측지지대(3)에는 모터(7)(8)에 의해 회전하는 감속기어부(9)(10)가 설치되어 체인(9a)(10a)을 통해 회전력이 전달되는 구동로울러(11)(12)가 구비되고, 양 지지대(2)(3)사이의 상단부와 중간부에 각각 길이를 가변시킬 수 있게 된 인쇄부(13)(14)가 설치되어 있는 한편, 상기 인쇄부(13)(14)에는 경첩(15a)으로 개폐되게 한 인쇄용틀(15)(16)과 그 아래에 가변지지대(17)(18)가 지지되어 있고, 상기 인쇄부(13)의 일측에는 상 하에 완충 안내로울러(19)와 지지안내로울러(20)가 접지되어 있으며, 상기 구동로울러(11)(12)의 상부에는 완충안내로울러(21)(22)가 구비되어 있다.

그리고 상기 콘베이어벨트 이송로울러(6)는 이송레일(1)상에서 좌 우 이동 가능한 수직이동부재(23)에 설치되어 있으며, 수직이동부재(23)에는 그 길이방향으로 결합구멍(23a)이 뚫려 있고 하단은 이송레일(1)과 고정나사(23b)에 의해 고정 설치되어 있다.

또한 상기 양 지지대 (2)(3)의 하단은 좌 우 이동 가능하도록 고정나사(2a)(3a)에 의해 이송레일(1)에 고정설치되어 있고, 상기 지지대(2)의 소정위치에는 콘베이어 벨트(6a)와 접촉되게 브러쉬(24)가 구비되어 있고, 상기 비닐(5a)은 콘베이어 벨트(6a)의 폭보다 작게 형성되어 콘베이어 벨트(6a)의 양 가장자리(6aa)와 인쇄원단(4a)의 저면이 접착되도록 되어 있으며, 상기 인쇄부(13)(14)의 아래에는 건조수단(25)(26)이 구비되어 있고, 이 건조수단(25)(26)은 가열버너등에 의해 발열된 열기가 송풍되도록 된 수단으로 이루어져 있다.

한편, 상기 인쇄부(13)(14)의 일측에는 일정간격을 두고 광센서(27)(28)가 구비되어 있고, 상기 건조수단(26)의 일측에는 완충조절센서(29)가 설치되어 있으며, 상기 지지대(3)의 중간부에 설치된 구동로울러(12)의 아래에는 이송된 비닐(5a)을 감는 로울러(30)가 구비되어 있고, 지지대(3)의 일측 하단에는 원단안내로울러(31) 및 인쇄원단(4a)을 감는 로울러(32)가 설치되어 있으며, 상기 원단안내로울러(31)의 일측에는 인출된 인쇄운단(4a)의 소정위치에 견조수단(33)이 구비되어 있고, 상기 지지대(2)의 상부 일측에 지지로울러(34)(35)가 설치되어 있는 구조로 되어 있다.

본 고안은 2도 인쇄용에 국한하여 설명하였지만 필요에 따라 2도 이상의 인쇄를 하고자 하는 경우에는 본 고안의 인쇄 처리장치를 제4도에 도시된 바와 같이 2개 이상 연속적으로 배열시켜 설치할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과는 다음과 같다.

본 고안은 현수막에 인쇄하고자 하는 문안을 신속 정확처리하고자 한 것으로서, 첨부도면 제1도에 도시된 바와 같이 지지대(3)의 소정 위치에 구비된 모터(7)(8)를 구동시키면 이 모터(7)(8)와 연결된 감속기어부(9)(10)가 구동되고, 이어서 체인(9a)(10a)을 통해 구동 로울러(11)(12)가 회전한다. 그러면 지지대(2)의 일측에는 수직으로 설치된 수직이동부재(23)에 설치된 이송로울러(6)에 콘베이어 벨트(6a)가 감겨져 일정 장력을 유지하고 있어 상기 구동로울러(11)(12)의 회전에 따라 콘베이어 벨트(6a)가 이동하기 시작한다. 그러면 원단이송로울러(4)에 권취된 인쇄원단(4a)과 비닐 이송로울러(5)에 권취된 비닐(5a)이 완충안내로울러(19) 및 그 하부에 접지된 지지로울러(20)에 의해 원활하게 이송되며, 이때 콘베이어 벨트(6a)는 지지대(2)의 소정 위치에 있는 브러쉬(24)와 접촉되면서 순환하는데, 이 브러쉬(24)에는 풀칠이 되어 있어 콘베이어 벨트(6a)의 상면에 풀칠이 이루어 진다. 그러므로써 인쇄원단(4a)과 그 아래의 비닐(5a)이 완충안내로룰어(19) 및 지지로울러(20)를 통과할 때 비닐(5a)이 풀칠된 콘베이어 벨트(6a)에 부착되며, 이 때 비닐(5a)의 폭이 콘베이어 벨트(6a)의 폭보다 작게 형성되어 있어 콘베이어 벨트(6a)의 양 가장자리(6aa)에 풀칠된 부분은 인쇄 원단(4a)과 접촉되면서 인쇄 원단(4a)이 부착되어 순환 이동하는 콘베이어 벨트(6a)와 함께 인쇄 원단(4a) 및 비닐(5a)이 원활하게 이송된다.

이렇게 통과된 후 바로 인쇄부 (13)로 진입되는 데, 이 인쇄부(13)의 가변지지대(17)에 의해 지지되고 있는 인쇄용 틀(15) 사이를 통과하며, 이 때 광센서(27)가 이송되는 원단(4a)의 일정 길이를 감지하면 구동하는 모터(7)를 일시 정지시킴과 동시에 하부의 광센서(28)에 의해 모터(8)를 일시 정지시켜 순환 이동하는 콘베이어 벨트(6a)가 멈추게 되면 작업자가 인쇄원단(4a)에 원하는 문안을 인쇄한다. 인쇄 작업시 작업자는 인쇄용 틀(15)에 구비된 필름에 원하는 인쇄액을 발라 인쇄하고, 인쇄 작업이 끝나면 인쇄용 틀(15)을 들어 올리는 바, 이 때 인쇄용 틀(15)의 일단에 경첩(15a)이 설치되어 있어 인쇄용 틀(15)을 쉽게 들어올릴 수 있으며, 인쇄 작업시 인쇄 원단(4a)의 하부에 소정 폭의 비닐(5a)이 접지되어 있으므로 인쇄원단(4a)에 인쇄된 인쇄액이 스며들어 콘베이어 벨트(6a)에 묻는 것을 방지해 주는 것이다.

이렇게 인쇄작업이 끝나면 인쇄용 틀(15)을 들어올린 상태에서 광센서(27)(28)가 다시 작동되어 모터(7)(8)가 구동하게 되고, 이어서 체인(9a)(10a)을 통해 구동로울러(11)(12)가 회전하므로써 권취된 콘베이어 벨트(6a)가 원활하게 순환이동하며, 이 때 인쇄 원단(4a)이 동시에 이동하여 구동로울러(11)와 완충안내로울러(21) 사이를 통과한다. 상기 완충안내로울러(19)(21)는 원단을 접지 이송시킬 때 그 원단의 상태에 따라 적절하게 압지하여 원단의 이송을 원활하게 해주는 것이다.

한편, 인쇄 원단(4a)은 건조수단(25)을 통과하는 데, 이 건조수단(25)은 예컨데, 가스버너등에 의해 발열된 열기가 송풍되어 인쇄된 원단을 건조 시킬 수 있도록 된것이다. 이렇게 이송된 후 각 지지로울러(34)(35)를 통해 지지이송되어 인쇄부(14)에 진입되며, 일정길이가 유지되면 이 때 광센서 (28)가 감지하여 다시 콘베이어 벨트(6a)를 정지시킨다. 이 상태는 상부의 인쇄부(13)에 이미 인쇄 원단(4a)이 이송된 상태이므로 작업자는 반복하여 인쇄 작업을 하며, 한편 하부에 있는 인쇄용 틀(16)를 이용하여 원단의 2도 인쇄 작업을 인쇄 원단(4a)에 하고, 2도 인쇄 작업이 끝나면 다시 광센서(27)(28)가 작동하여 모터(7)(8)를 회전 시키므로써 구동 로울러(11)(12)의 회전으로 콘베이어 벨트(6a)가 이동하여 인쇄된 원단이 이송되는 바, 이때 콘베이어 벨트(6a) 위에 일시 부착된 비닐(5a)은 구동로울러(12) 하부에 위치한 로울러(30)에 의해 권취되고, 2도 인쇄된 원단은 건조수단(33)을 거쳐 건조된 상태에서 원단안내로울러(31)를 경유하여 로울러(32)를 통해 권취되어 완성된 현수막이 제작된다.

한편 콘베이어 벨트(6a)는 건조수단(26)에 의해 건조되며, 완충조절센서(29)에 의해 순환 이동시 구동로울러(11)(12)의 회전이동을 조절할 수 있어 콘베이어 벨트(6a)의 이완을 적절하게 조절할 수 있는 것이다.

위와 같은 인쇄 작업을 반복 수행 하므로서 원하는 동일문안을 대향 생산할 수 있으며, 만일 인쇄하고자 하는 문안의 길이를 변화시킬 경우에는 그에 맞는 인쇄용 틀을 구비함은 물론 인쇄용 틀 (15)(16)의 하부에는 가변지지대(17)(18)가 설치되어 있어 인쇄 길이에 따라 자유자재로 좌, 우 이동시켜 인쇄할 수 있으며, 이 때 순환이송되는 콘베이어 벨트(6a)의 장력이 변화하므로 이때에는 지지대(2)의 일측 하부에 있는 이송로울러(6)를 수직이동부재(23)의 길이 방향을 따라 상, 하 이동시키거나 때에 따라 수직이동부재(23) 자체를 좌, 우 이동시키는 바, 이는 수직이동부재(23)의 하단에는 고정나사(23b)에 의해 이송레일(1)과 결합되어 있으므로 이 고정나사(23b)를 풀어 수직이동부재(23)를 좌, 우 이동시킨 다음, 다시 고정나사(23b)를 조이면 되고 상, 하 이동하고자 하는 경우에는 수직이동부재(23)의 길이방향으로 뚫려 있는 다수의 결합구멍(23a)중 소정 위치에 콘베이어 벨트 이송로울러(6)를 결착하면 된다.

한편, 본 고안은 2도 인쇄용으로 설정된 장치에 국한하여 설명하였지만 예컨데, 현수막을 4도 인쇄 할 필요가 있는 겅우에는 첨부도면 제4도에 도시된 바와 같이 본 고안의 인쇄 처리장치의 일측에 본 고안의 인쇄처리장치를 설치하여 인쇄 원단(4a)을 원단 안내로울러(31)를 경유한 후 다시 제2의 원단 이송로울러를 통과시켜 이용하면 되는 것이다.

위와 같이 본 고안은 인쇄하고자 하는 원단을 각 로울러들을 통해 자동으로 연속처리 하여 작업시간을 단축시키고, 또한 인쇄하고자 하는 길이에 따라 적절하게 가변시켜 작업을 할 수 있으며, 각 센서에 의해 정확한 핀트로 인쇄가능하고, 다색인쇄시에도 동일한 구조의 장치를 연속적으로 설치하여 작업을 할 수 있어 대량생산이 가능한 잇점이 있는 등 그 효과가 매우 큰 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 이송레일(1)위에 좌 우 이동 가능한 2개의 지지대(2)(3)가 설치되고, 일측 지지대(2)에는 인쇄원단(4a)이 권취된 원단이송로울러(4), 비닐(5a)이 권취된 비닐이송로울러(5) 및, 콘베이어 벨트(6a)가 권취된 콘베이어 벨트 이송로울러(6)가 차례로 구비되며, 타측지지대(3)에는 모터(7)(8)에 의해 회전하는 감속기어부(9)(10)가 설치되어 체인(9a)(10a)을 통해 회전력이 전달되는 구동로울러(11)(12)가 구비되고, 양 지지대(2)(3)사이의 상단부와 중간부에 각각 길이를 가변시킬 수 있게 된 인쇄부(13)(14)가 설치되어 있는 한편, 상기 인쇄부(13)(14)에는 인쇄용틀(15)(16)과 그 아래에 가변지지대(17)(18)가 지지되어 있고, 상기 인쇄부(13)이 일측에는 상 하에 완충안내로울러(19)와 지지안내로울러(20)가 접지되어 있으며, 상기 구동로울러(11)(12)의 상부에는 완충안내로울러(21)(22)가 구비되어 있고, 상기 콘베이어 벨트 이송로울러(6)는 이송레일(1)상에서 좌 우 이동 가능한 수직이동부재(23)에 설치되어 있으며, 상기 지지대(2)의 소정위치에는 콘베이어 벨트(6a)와 접촉되게 브러쉬(24)가 구비되어 있고, 상기 비닐(5a)은 콘베이어 벨트(6a)의 폭보다 작게 형성되어 콘베이어 벨트(6a)이 양 가장자리(6aa)와 인쇄원단(4a)의 저면이 접착되도록 되어 있으며, 상기 인쇄부(13)(14)의 아래에는 건조수단(25)(26)이 구비되어 있고, 상기 인쇄부(13)(14)의 일측에는 일정간격을 두고 광센서(27)(28)가 구비되어 있으며, 상기 건조수단(24)의 일측에는 완충조절센서(29)가 설치되어 있고, 상기 지지대(3)의 중간부에 설치된 구동로울러(12)의 아래에는 이송된 비닐(5a)을 감는 로울러(30)가 구비되어 있으며, 지지대(3)의 일측 하단에는 원단안내로울러(31) 및 인쇄원단(4a)을 감는 로울러(32)가 설치되어 있고, 상기 원단안내로울러(31)의 일측에는 인출된 인쇄원단(4a)의 소정위치에 건조수단(33)이 구비되어 있으며, 상기 지지대(2)의 상부 일측에 지지로울러(34)(35)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 현수막 인쇄 처리장치.