KR970000511B1 - 중공관의 상하부 구멍 동시 가공장치 - Google Patents

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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
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Abstract

내용 없음.

Description

중공관의 상하부 구멍 동시 가공장치
제1도는 본 발명에 의해 가공된 중공관의 정면도.
제2도는 본 발명 제1도의 A-A선 단면도.
제3도는 본 발명의 설치상태 단면도.
제4도는 본 발명의 작동상태도.
제5도는 본 발명의 요부작동 상태도.
제6도는 본 발명 중 다이와 스크랩 배출대의 평면도.
제7도는 본 발명의 받침다이 평면도.
제8도는 본 발명의 펀치의 평면도.
제9도는 본 발명의 다이에 대한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 중공관 2 : 결합홈
3 : 성형장치 4 : 상부베이스
7 : 펀치고정판 8 : 펀치 받침판
9 : 펀치 11 : 고정스트리퍼
11a : 펀치가이드홀 12,13 : 가이드블록
14 : 받침다이 14a : 펀치 이동홀
15 : 다이 15a,17a : 배출공
16 : 스크랩 배출대 16a : 사각홀
17 : 하부베이스 18 : 가이드대
본 발명은 조립식 건축물이나 조립설치물 등에 사용되는 사각의 중공관에 보울트로 상호 조립설치하기 위한 사각홀을 성형하는 중공관 성형장치에 있어서, 중공관의 상·하측 사각홀을 동시에 가공하도록 하여 위치정밀도와 생산성을 향상시키며 연속가공이 가능하도록 하는 중공관의 상·하부 구멍 동시 가공장치에 관한 것이다.
종래 중공관에 결합홀(2)을 성형하기 위해서는 중공관(1)을 받침다이(14)에 삽입시킨 후 일정거리 만큼 이동시켜 가면서 펀치(9)를 하향이동시켜 중공관(1)의 일측에 30개의 결합홀(2)을 한번에 가공하게 된다.
그러나 작업시 스크랩이 받침다이에 모이게 되므로 연속작업이 불가능하였으며 한쪽면의 결합홀을 모두 성형시킨 후에는 받침다이로부터 중공관을 분리시킨 후 다시 180°회전시켜 받침다이에 삽입시킨 후 일정거리를 이동시켜 가며 결합홀을 성형시키게 된다.
이때 중공관은 압축재이므로 이동시켜 가며 작업하기가 불편하고 한쪽면을 작업한 후 돌려서 다른면을 작업하므로 양면의 결합홀이 정확하게 성형성되야만 조립작업이 편리하나 일치하지 않게 되므로 작업이 불편하며, 결합홀의 성형시 스크랩 배출문제로 연속작업이 불가능하여 생산성이 저하되는 결점이 있었다.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 본 고안의 목적은 중공관의 상하부 결합홀을 동시에 가공할 수 있도록 하여 위치정밀도를 향상시킨다.
본 고안의 또다른 목적은 결합홀에서 발생되는 스크랩이 그대로 하측에 배출되므로 연속적업이 가능하며, 생산성이 2배 이상 향상되도록 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 부착시킨 도면에 따라 상세히 설명하기로 한다.
양측에서 가이드 포스트(5)에 축이 삽입되어 스프링(6)으로 상부베이스(4)와 하부베이스(17)를 탄성지지하며 높이조절 보울트(25)와 로크너트(26)에 의해 높이를 조절하도록 하였다.
상부베이스(4)의 중앙하측으로 펀치고정판(7)을 설치하고, 그 하측에 펀치 받침대(8)를 설치하여 렌치보울트(10)에 의해 사각형의 펀치(9)를 일정 간격으로 3개를 설치하였다.
이때 상부베이스(4)에 펀치고정판(7)과 펀치받침판(8)은 차례로 고정되어 있다.
펀치(9)의 하측은 펀치받침판(8)에서 일정간격(펀치의 이동거리이상)을 띠워서 고정스트리퍼(11)를 설치하며 이 고정스트리퍼(11)에는 펀치(9)의 하측이 삽딥입되어 있는 펀치가이드홀(11a)이 설치되어 있고, 고정트리퍼(11)의 양측에서 가이드블록(12)(13)으로 지지되어 하측의 다이(15)에 고정스트리퍼(11)와 렌치보올트(9a)로 상호 고정되어있다.
고정스트리퍼(11)의 하측 내부에는 제7도와 같이 긴장방형을 갖으며 양선단으로 갈수록 호상으로 경사지게 설치되어 중공관(1)이 이동되도록 하고 펀치(9)와 일치되는 사각의 펀치이동홀(14a)를 갖는 받침다이(14)가 설치되어 있다.
받침다이(14)의 하측에는 스크랩 배출대(16)가 설치되어 펀치이동홀(14a)과 일치되어 하측으로 갈수록 커지는 사각홀(16a)을 갖으며, 스크랩 배출대(16)는 다이(15)에 제6도와 제9도에서와 같이 삽입되어 일체형으로 되고, 사각홀(16a)의 하측에는 하부베이스(17)에 까지 원형 또는 사각의 배출공(15a)(17a)이 설치되어 스크랩(1a)이 직접 배출되도록 구성하였다. 받침다이(14)의 후방에는 중공관(1)을 안내하는 가이드대(18)가 설치되며 후방에서 고정블록(22)으로 고정되고, 하부베이스(17)의 후방에서 클램프(19)가 설치되고 이곳에서 고정블록(22)까지 연결되며 그 사이에 중공관(1)의 선단을 지지하는 로케이트핀(20)과 이 로케이트핀(20)의 위치 결정용 핀 클램프(21)가 설치되어 성형장치(3)를 구성하게 된다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 지주로 사용되는 중공관(1)이 압출에 의해 성형되면 약 5m 정도의 길이로 저단되어 지며 절단된 중공관(1)은 성형장치(3)의 받침다이(14)에 결합홀(2)을 성형시킬 면이 삽입된다.
받침다이(14)에 중공관(1)이 삽입되면 프레스가 상부베이스(4)를 가압하게 되므로 상부 베이스(4)는 하향이동하게 됨에 따라 펀치(9)가 하향 이동되면서 중공관(1)의 상측면을 타압하여 결합홀(2)을 성형시키게 되고 결합홀(2)이 성형될 때 스크랩(1a)이 발생된다.
스크랩(1a)이 덜어지면 받침다이(14)의 펀치 이동홀(14a)을 통하여 펀치(9)에 의해 하향이동 되어진다.
이때 펀치(9)에 의해 결합홀(2)을 성형시킬 때 발생되는 스크랩(1a)은 펀치이동홀(14a)에 안내되면서 펀치(9)에 의해 계속 밀려 하측으로 이동되며 펀치(9)가 하사점에 이르게 될 때 스크랩(1a)이 중공관(1)의 하측면에 결합홀(2)을 성형시키게 되면서 2개의 스크랩(1a)은 사각홀(16a)을 통하여 이동된 후 배출공(15a)(17a)에 의해 외부로 배출되어진다.
즉, 상부압에 의해 펀치(9)는 펀치가이드홀(11a)의 안내를 받으면서 하향이동되다가 받침다이(14)에 대기하고 있는 중공관(1)의 상측으로 강타하여 결합홀(2)을 성형시키며, 이때 발생된 스크램(1a)은 펀치이동홀(14a)의 안내를 받아 하향이동 하다가 펀치(9)의 가압에 의해 상부스크랩(1a)이 중공관(1)하측에 결합홀(2)을 성형시키게 되므로 본 발명은 펀치(9)의 1회 하향이동 중공관(1)의 상하측에 결합홀(2)을 성형시키게 된다.
이때 상부압이 제거되며 스프링(6)의 탄성력으로 펀치(9)를 상향이동되어 원상복귀하게 되고, 펀치(9)가 너무낮게 이동되거나 너무 깊게 이동되어지면 높이조절 보울트(25)와 록크너트(26)에 의해 펀치(9)의 높이를 조절할 수 있게 된다.
그리고 일공정으로 중공관(1)의 상·하 결합홀(2)을 성형시킨 후에는 외부의 기계장치에 의해 다음 성형위치까지 이동되면 펀치(9)가 하향이동되어 결합홀(2)을 동시에 성형시키게 된다.
따라서 본 발명은 중공관(1)의 결합홀(2)을 일공정으로 상하측에 성형시키므로 결합홀(2)의 위치정밀도를 정확하게 제공하여 시설할때 편리한 조립성을 제공하게 된다.
또한 종래에는 한쪽면의 결합홀(2)을 성형시킨 후 돌려 다시 성형시켜야 하므로 시간의 소모가 많았으나 본 발명에서는 일공정으로 완료되므로 생산성이 2배 이상 향상되는 것이다.
또한, 종래에는 스크랩(1a)의 제거가 어려워 연속작업이 불가능하였으나, 본 발명은 상측에는 발생된 스크랩(1a)의 펀치(9)에 의해 하향이동된 후 펀치역활을 하며 하측에 결합홀(2)을 성형시킨 후 하측으로 그대로 배출되므로 연속작업이 가능한 것이다.
이상에서 밝힌바와 같이 본 발명은 중공관의 상·하측에 구멍을 동시 성형할 수 있으므로 위치정밀도를 향상시키며, 구멍 성형시 발생되는 스크랩을 그대로 외부에 배출시키므로 연속작업이 가능하게 생산성을 2배 이상 향상시키는 효과가 제공된다.

Claims (1)

  1. 중공관(1)을 삽입하여 펀치(9)에 의해 구멍을 성형시키는 중공관의 구멍성형장치에 있어서, 펀치(9)와 일치되며 스크랩(1a)이 관통되는 펀치이동홀(14a)을 갖고 중공관(1)이 안내되는 받침다이(14)와, 상기 받침다이(14)의 하측에는 스크랩(1a)를 배출하는 사각홀(16a)을 갖는 스크랩 배출대(16)가 설치되고 사각홀(16a)과 일치되는 배출공(15a)을 갖는 다이(15)에 의해 펀치(9)로 중공관(1)의 상·하측에 결합홀(2)을 동시가공하도록 구성시킨 중공관의 상·하부 구멍 동시가공장치.
KR1019940022452A 1994-09-02 1994-09-02 중공관의 상하부 구멍 동시 가공장치 KR970000511B1 (ko)

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