KR970000082B1 - 잉크용기 및 이를 이용한 잉크제트기록장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

잉크용기 및 이를 이용한 잉크제트기록장치

제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제2도는 본 발명의 제1실시예에 의한 잉크용기의 가동벽의 확대단면도.

제3도(a)는 잉크용기의 중앙부까지 가동벽이 이동한 상태를 도시한 잉크용기의 단면도.

제3도(b)는 배출구에 가장 인접한 위치에 가동부가 이동한 상태를 도시한 제3도(a)와 마찬가지의 단면도.

제4도(a), 제4도(b) 및 제4도(c)는 본 발명의 제2, 제3 및 제4실시예에 의한 잉크용기에 사용되는 가동벽을 도시한 단면도.

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 용기의 가동벽을 뒤쪽에서 본 도면.

제6도(a) 및 제6도(b)는 가동벽의 동작에 관하여 진공도의 상태를 도시한 그래프로서, 제6도(a)는 잉크용기내에 기포가 없는 상태를 나타낸 그래프, 제6도(b)는 잉크용기내에 기포가 들어있는 상태를 나타낸 그래프.

제7도는 본 발명의 실시예에 의한 잉크용기를 이용한 본 발명의 일실시예에 의한 잉크제트기록장치의 사시도.

제8도(a) 및 제8도(b)는 종래의 잉크용기를 도시한 것으로서 제8도(a)는 O링을 지닌 가동벽을 구비한 일례를 도시한 도면, 제8도(b)는 다이아프램형상의 가동벽을 지닌 잉크용기를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.

1 : 잉크용기 2 : 벽덮개

3 : 배출구 4,14,24,34,44 : 가동벽

4a,14a,24a,34a : 플랜지부(통형상부재) 4b,14b,24b,34b : 기밀부

4c,14c,24c,34c,44c : 경사방지용 돌출부 4d,24d,34d,44d : 바닥벽

4e : 돌출부 4f,24f : 오목부

5 : 볼 6 : 스프링

101 : 캐리지 103 : 기록헤드

104 : 안내축 105 : 리드나사

106 : 가역모터 107 : 플래톤

108 : 압압판 109 : 기록지

111 : 회복유닛 112 : 안내부재

116 : 포토커플러

본 발명의 프린터, 복사기 또는 팩시밀리장치등에 사용가능한 잉크용기 및 이것을 이용한 잉크제트기록장치에 관한 것이다.

잉크제트기록장치에 있어서, 기록헤드의 배출구로부터의 잉크누설을 방지하기 위하여 상기 배출구보다도 하부위치에 잉크용기의 잉크레벨을 유지하고, 잉크용기와 배출구 사이의 잉크공급계의 모세관내에 있어서의 모세관힘을 이용해서 잉크공급계내에 진공을 발생시키는 잉크누설방지수단이 설치되어 있다. 그러나, 이러한 유형의 잉크누설방지수단은 잉크용기의 기록헤드에 대한 위치나 잉크용기의 형상에 대한 제약이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 제안으로서, 일본국 특개소 60-204,355호에 제8도(a) 및 제8도(b)에 도시한 바와 같은 구조가 개시되어 있다. 즉 잉크용기(201)내에 가동벽(204)이 배치되고, 이 가동벽은 배출구(203)를 통한 잉크의 소모량에 따라서 배출구(203)를 향해 이동한다. 또, 상기 가동벽과 잉크용기(201)의 내면간의 접촉계면에서의 마찰력에 의해서, 잉크용기(201)내의 잉크의 진공도가 제어되고 있다. 제8도(a)는 주변에 O링(202)을 지닌 가동벽(204)의 일례를 도시한 것이고, 제8도(b)는 탄성재료로 이루어진 다이아프램형상의 가동벽(304)의 일례를 도시한 것이다.

이러한 제안에서는, 가동벽과 잉크용기간의 기밀성을 유지하고 또 가동벽의 경사를 방지하기 위하여, O링 및 다이아프램의 강성을 크게하거나 또는 O링 및 다이아프램의 두께를 두껍게해서 잉크용기와의 접촉면적을 증가시킬 필요가 있다.

그 결과, 가동벽과 잉크용기의 내면간의 마찰력이 커져, 가동벽의 이동에 대한 내시동성 즉 가동벽의 이동을 개시하는데 필요한 압력차가 증가하여, 고정밀한 잉크진공제어가 곤란하다고 하는 문제점이 발생하였다. 이러한 커다란 시동압은 가동벽 전체의 원활한 이동을 곤란하게하여 가동벽의 경사를 일으키기 쉽다.

따라서, 본 발명의 주목적은 가동벽과 잉크용기의 내면간의 마찰을 줄여 정밀도 높은 진공동제어를 가능하게 하는 잉크용기 및 이것을 이용한 잉크제트기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 양상에 의하면, 잉크용기는, 용기본체와, 상기 용기본체의 내면을 따라 이동가능한 가동벽으로 구성되어, 상기 가동벽은 상기 용기본체의 내면과의 기밀을 유지하기 위한 기밀부와, 상기 기밀부와 간격을 두고 배치되어 사이 가동벽의 경사를 방지하는 적어도 1개의 경사방지부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 적어도 1개의 경사방지부는 잉크용기에 대한 기밀성을 지니거나, 가동벽과 잉크용기의 내면간에 잉크와 불용성인 물질을 배치시켜도 된다.

또, 가동벽을 탄성재료로 일체로 형성하거나 가동벽의 적어도 한면에 오목부를 형성해도 된다.

또한, 잉크용기내에 기포나 탄성재료를 함유시키면 유리한다.

본 발명의 상기 및 기타 목적과, 특성 및 장점등은 첨부도면을 참조한 이하의 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 잉크용기의 단면도, 제2도(a) 및 제2도(b)는 가동벽의 확대단면도이다.

제1도에 도시한 바와 같이, 잉크용기(1)는 일반적으로 원통형상이고, 그의 바닥벽에는 잉크를 배출하기 위한 배출구(3)가 설치되어 있으며, 이 배출구(3)는, 스프링(6)에 의해 배출구(3)의 폐쇄방향으로 통상 부세된 볼(5)에 의해서 폐쇄되어 있다. 용기(1)의 개방단부는 백(back) 덮개(2)에 의해서 폐쇄되어 있으며, 이 용기(1)에는, 용기(1)의 본체의 내면을 따라 좌우로 이동가능한 가동벽(4)이 설치되어 있다. 상기 백덮개에는 작은 공기구멍이 형성되어, 가동벽의 이동에 의해 공기의 도입을 허용하여 가동벽의 원활한 이동을 가능하게 한다.

제2도에 도시한 바와 같이, 고무 또는 합성수지재등의 가요성 탄성재료로 이루어진 가동벽(4)은 일반적으로 원통형상이다. 가동벽(4)의 바닥에는 환형상의 돌출부(4e)가 형성되어 있고, 이 돌출부로 둘러싸인 내부가 오목부(4f)로 되어 있다. 또, 가동벽(4)의 플랜지부(4a)에는 용기의 안쪽면을 향한 면에 인접한 상기 플랜지부의 외주에 기밀효과를 제공하는 기밀부(4b)가 설치되어 있고, 또 바닥벽(4d)에 인접한 상기 플랜지부의 외주에 경사방지용 돌출부(4c)가 형성되어 있다.

기밀부(4b)의 직경은 그 사이의 기밀효과를 만족하도록 용기(1)의 내면의 직경과 동일하거나 약간 크게 되어 있으며, 이 기밀부(4b)는 특히 잉크공급시 초기압력에 크게 영향을 미치므로, 용기(1)의 내벽면과 너무 꽉접촉함이 없이 충분한 기밀성을 제공한다. 따라서, 그 사이에 비교적 적은 마찰력이 형성된다. 이와 같이 적은 접촉면적이 바람직하므로, 기밀부(4b)는 데이퍼형상으로 되어 그의 선단부에 원호각을 이룬다.

경사방지용 돌출부(4c)는 가동벽의 경사이동을 방지하기 위하여 설치된 것이므로, 반드시 용기의 내벽과 접촉할 필요는 없다.

본 실시예에 있어서, 가동벽에는 기밀부(4b)와, 이 기밀부와 소정의 간격을 유지한 경사방지용 돌출부(4c)가 형성되어 있으므로, 균일하고 적은 초기압력을 지닌 적은 압력변화에 따른 진공도제어가 가능하다.

동작시, 용기(1)에 잉크가 차있는 경우에는, 제1도에 도시한 바와 같이, 가동벽(4)은 백덮개(2)에 근접한 용기내에 있으며, 볼(5)은 스프링(6)의 탄성력에 의해 배출구(3)의 테이퍼면에 압압되어서 배출구(3)를 폐쇄하고 있다.

본 실시예의 잉크용기를 기록헤드등에 장착하고, 이때, 제3도에 도시한 바와 같이, 기록헤드의 잉크공급관(7)이 스프링(6)의 탄성력에 대항해서 볼(5)을 압압하면 배출구(3)의 테이퍼면으로부터 볼(5)을 이간시켜 배출구(3)를 개방한다. 기록동작을 개시하면, 잉크는 상기 배출구(3)를 통해 배출된다. 이러한 잉크의 소모와 함께, 제3도(a)에 도시한 바와 같이, 가동벽(4)은 용기(1)의 내면상에서 배출구(3)을 향해 접동한다. 이러한 접동운동에 대한 마찰은 기록헤드의 진공도로서 기능한다. 용기(1)의 내벽에 가동벽(4)의 기밀부(4b)와 돌출부(4c)가 접촉하므로, 가동벽은 경사짐이 없이 원활하게 이동하게 되어, 일정한 진공도를 유지할 수 있다. 잉크가 더욱 소모되면, 제3도(b)에 도시한 바와 같이, 가동벽은 배출구(3)에 접근하고, 볼(5)을 부세하는 스프링(6)등을 포함하는 밸브기구의 돌출부가 가동벽의 오목부(4f)내에 수용되어, 용기(1)내의 잉크는 효율적으로 사용될 수 있다.

제4도(a), 제4도(b) 및 제4도(c)를 참조해서 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 제4도(a)의 제2실시예에 있어서, 가동벽(14)의 기밀부(14b)는 제4도(a)의 좌측단부근방의 플랜지부(14a)의 단차부상에 결합되어 있고, 경사방지용 돌출부(14c)는 플랜지부(14a)의 우측단부근방의 단차부에 결합되어 있다.

제4도(b)의 제3실시예는, 가동벽(24)의 플랜지부(24a)의 구성만이 상기 제2실시예와 상이하다. 즉, 이 플랜지부(24a)는 통형상으로 형성되어 있고, 그 내부에는 오목부(24f)가 형성되어 있다. 기밀부(24b)는 오목부(24f)의 개방단부근방의 플랜지부(24a)의 외주부에 형성된 단차부에 결합되어 있고, 바닥벽(24d) 근방의 플랜지부의 외주부에 형성된 단차부에는 가동벽(24)의 경사를 방지하기 위한 돌출부(24c)가 결합되어 있다.

제4도(c)의 제4실시에에서는, 가동벽(34)의 통형상 부재(34a)가 탄성재료로 형성되고 기밀부(34b)가 일체로 형성되어 있다. 또, 기밀부(34b)를 지닌 단부와 대향한 통형상부재(34a)의 일단부는 바닥벽(34d)의 단차부상에 결합되어 있다. 또, 그 타단부근방의 바닥벽(34d)의 단차부상에는 돌출부(34c)가 결합되어 있다.

이상 설명한 잉크용기의 어는것에 있어서나, 윤활효과 및 기밀효과를 향상하기 위하여 가동벽과 용기(1)사이에는 잉크의 불용성인 물질을 배치하는 것이 바람직하다.

상기 불용성 물질로서는, 예를 들면, 실리콘오일, 불소오일, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌등의 액체, 이황화몰리브덴, 그라파이트, 질화붕소등의 고체윤활제 또는 폴리테트라플루오로에틸렌등의 코팅제를 들 수 있다.

잉크에 불용성인 물질의 적어도 일부가 기밀부와 경사방지부 사이의 공간에 유지되면, 상기 기밀부와 용기내면간 그리고 경사방지부와 용기내면간의 양쪽의 접촉계면에 상기 불용성 물질이 작용하고 있으므로, 기밀효과 및 마찰특성을 향상시킬 수 있다. 또, 예를 들면 용기반송시 발생되는 잉크용기의 진동에 의해 기밀부와 용기내면 사이에 간극이 생겨도, 불용성 물질이 존재하기 때문에 잉크누설이 효과적으로 방지될 수 있다.

상기 각 잉크용기에 있어서, 2개 이상의 경사방지용 돌출부를 설치하고, 그들중 적어도 1개가 용기(1)의 내면에 대해 기밀성을 제공하도록 구성을 변경해도 된다.

상기 실시예에 있어서는 경사방지부의 형상을 링형상으로 하였으나, 불용성 물질을 유지시키지 않는 경우에는, 제5도에 도시한 바와 같이 경사방지부를 바닥벽(44d)의 주위면상에 복수개의 돌출부(44c)의 형상으로 형성하고, 이와 같이 하므로써, 용기의 내면과의 접촉면적을 감소시킬 수 있어 가동벽(44)의 미세한 이동이 가능하게 된다. 또 동도에 있어서, 바닥벽(44d)의 주위면상에 3개의 경사방지용 돌출부(44c)를 설치한 예를 표시하였으나, 이 계수로 제한되는 것은 아니며, 가동벽(44)의 경사를 방지하기에 충분한 면을 지닌다면 2개이어도 된다. 또, 4개 이상이어도 된다. 또한, 상기와 같이 경사방지용 돌출부를 복수개 설치하고, 불용성 물질을 사용하는 경우에는 기밀부를 2중링형상으로 해서 그 사이에 불용성 물질을 배치시키거나, 또는 기밀부를 그의 단면을 채널형상으로 해서 그 내부에 불용성 물질을 유지시켜도 된다.

상기 기밀부 및/또는 경사방지부는 가동벽과 일체로 하거나 또는 별개의 부재로 해도 된다.

이하, 본 발명의 다른 실시예에 대해서 설명한다. 본 실시예는 가동벽의 잉크가 존재하는 쪽에 공기나 가스를 기포형상으로 존재시키는 예이다. 제6도(a)는 기포를 존재시키지 않는 경우의 잉크의 소모량, 잉크진공도 및 가동벽의 이동의 시간적 변화를 도시한 그래프이고, 제6도(b)는 기포를 함유시킨 경우의 그래프이다.

통상의 기록시와 같이 잉크를 거의 일정하게 소모하고 있는 동안, 고체블랙화상이 갑자기 나타나는 경우와 같이 기록헤드의 전체노즐로부터 잉크가 갑자기 배출된 경우 즉 잉크소모량이 갑자기 증가한 경우, 용기로부터 기록헤드쪽으로 잉크가 공급되도록하나, 도시한 바와 같이 가동벽의 움직임에 지연이 생긴다. 또, 액체인 잉크의 체적은 거의 팽창하지 않으므로, 잉크의 진공도가 급격히 상승할 수도 있다. 이와 같이 진공도가 기록헤드의 배출구에 형성된 메니스커스에 의한 액체유지력보다 강하게 된 경우 또는 잉크의 보충동작을 방지하도록 진공도한계를 초월한 경우, 잉크의 배출구로 배출될 수 없다. 한편 기포가 존재할 경우에는, 잉크등의 액체의 소모량이 급격히 증가해도 잉크용기속의 기포가 팽창해서, 이 기포가 댐퍼 또는 흡수재의 역할을 하므로, 진공도 한계를 초월하지 않는다. 따라서, 배출실패의 가능성이 없다.

모든 배출구가 5개의 인자영역(1영역은 64×36도트)의 고체블랙화상용의 잉크방울을 지속적으로 배출해도 가동벽이 움직이지 않는 경우, 진공도 한계의 초월을 방지하는데 필요한 기포의 체적은 0.1cc이다.

통상의 고체화상인쇄시, 상기 체적은 0.05cc 이상이면 충분하다. 너무크면, 용기가 진동할 때 잉크가 크게 유통하여, 영향이 기록헤드의 기록동작에 전달될 수 있으므로, 1cc보다 작게하는 것이 바람직하다. 기포대신에, 탄성재료를 혼재시켜도 된다.

이하, 제7도를 참조해서, 본 발명에 의한 잉크용기를 이용한 잉크제트기록장치에 대해서 설명한다.

본 실시예에 의한 잉크용기와 기록헤드(103)를 접합해서 기록헤드유닛을 구성하여, 이 기록헤드유닛을 캐리지(101)상에 탑재시키고, 이 캐리지는 안내측(104) 및 나선홈(105a)을 지닌 리드나사(105)에 의해 안내된다. 또 다른 구성으로서는 본 발명에 의한 잉크용기를 기록헤드에 장착해도 된다. 기록헤드(103)에는 제3도에 도시한 바와 같은 잉크공급관 또는 로드(7)가 설치되어 있으며, 잉크용기 카세트(102)를 장착할 때, 상기 잉크공급관 또는 로드(7)를 용기(1)의 배출구안으로 삽입해서 볼(5)을 스프링(6)의 탄성력에 대항해서 압압하여 배출구(3)를 개방하도록 구성되어 있다.

리드나사(105)는 가역모터(106)에 의해 기어열(106a),(106b),(106c),(106d)을 통해서 정역방향으로 회전된다. 캐리지(101)는 캐리지(101)의 도시하지 않은 핀을 통해서 화살표로 표시한 방향 및 그 반대방향으로 왕복주행하며, 상기 핀의 선단부는 나선홈(105a)에 결합되어 있다. 가역모터(106)의 정역회전간의 절환은, 캐리지(101)의 홈(home)위치를 캐리지(101)의 레버(115)와 포토커플러(116)와의 조합에 의해 검출한 검출결과에 응해서 수행된다.

시트형상의 기록재료인 기록지(109)는 압압판(108)에 의해 플래튼(107)에 압압되고, 용지급송모터(110)에 의해 구동되는 도시하지 않은 용지급송롤러에 의해 기록헤드에 대항된다.

회복유닛(111)은, 기록헤드(103)의 배출구에 부착된 이물질이나 점도가 높아진 잉크를 제거해서 정규의 배출성능을 회복시키는 기능을 한다.

회복유닛(111)은, 도시하지 않은 흡인수단에 연통된 캐핑(capping)부재를 구비하고, 캐핑된 기록헤드(103)의 배출구를 통해 잉크를 흡인해서 배출구근방으로부터 이물질이나 점도가 높아진 잉크를 제거한다. 또 회복유닛(111)과 플래튼(107)사이에는, 안내부재(112)를 따라 기록헤드(103)의 배출구면의 주행경로에 대해서 전·후진가능한 클리닝블레이드(114)가 설치되어 있으며, 이 클리닝블레이드(114)의 자유단부는 기록헤드의 배출구측면상에 부착된 이물질이나 잉크방울을 제거하는데 유효하다.

본 발명은 특히, 전열변환기, 레이저빔등에 의한 열에너지를 이용해서 잉크의 상태변화를 일으켜 잉크를 배출하는 잉크제트기록헤드 및 기록장치에 사용하기 적합하다.

그 대표적인 구성 및 동작원리에 대해서는 예를 들면 미합중국 특허 제4,723,129호 및 4,740,796호에 개시된 것이 바람직하다. 이 원리 및 구성은 소위 온디맨드형 기록방식 및 연속형 기록방식에도 적용가능하나, 특히, 액체(잉크)가 유지되고 있는 시트나 액로상에 배치된 절연변환기에, 핵비등점을 초월해서 급속한 온도상승을 부여하기에 충분한 적어도 1개의 구동신호를 인가함으로써, 전열변환기에 의해 열에너지를 발생시켜 기록헤드의 가열부상에 막비등을 일으켜서, 각 구동신호에 대응하는 액체(잉크)에 기포를 형성시키는 바와 같은 원리이므로, 온디앤드형에 적합하다. 이러한 기포의 생성, 성장 및 수축에 의해 액체(잉크)는 배출구를 통해 배출되어 적어도 1개의 방울을 형성하다. 상기 구동신호를 펄스형태로하면, 기포를 성장 및 수축이 즉시 행해질 수 있으므로, 액체(잉크)는 신속한 응답성으로 배출되어 바람직하다. 이 펄스형상의 구동신호로서는 미합중국 특허 제4,463,359호 및 4,345,262호에 개시되어 있는 것이 바람직하다. 또, 상기 가열면의 온도상승율에 대해서는 미합중국 특허 제4,313,124호에 개시된 것이 바람직하다.

기록헤드의 구성으로서는, 상기 언급한 특허에 개시되어 있는 바와 같은 배출구, 액로 및 전열변환기를 조합한 구성외에 미합중국 특허 제4,558,333호 및 4,459,600호에 개시된 바와 같이 가열부가 굴곡부에 배치된 구성을 지니도록 해도 된다. 또한, 본 발명은, 복수의 전열변환기에 대한 배출구로서 공통슬릿을 사용하는 일본국 특개소 59-123670호나, 열에너지의 압력파를 흡수하는 개구부를 배출부에 대응시켜서 형성하는 일본국 특개소 59-138461호에 개시된 구성에 대해서도 적용 가능하다. 그 이유는, 본 발명에 의해서는 기록헤드의 유형에 관계없이 기록동작을 확실하고 고효율로 수행하는데 유효하기 때문이다.

본 발명의 최대기록폭에 대응하는 길이를 지닌 소위 플라인형 기록헤드에도 유효하게 적용가능하다. 이러한 기록헤드는 단일의 기록헤드 및 최대폭을 커버하도록 조합된 복수개의 기록헤드로 구성해도 된다.

또한, 본 발명은 장치본체상에 고착된 직렬형 기록헤드, 장치본체에 전기접속되어 본체에 장착시 잉크공급이 가능한 교환가능한 칩형 기록헤드 또는 일체형의 잉크용기를 지닌 카트리지형 기록헤드에도 적용가능하다.

회복수단 및/또는 예비동작용의 보조수단을 설치하는 것은, 본 발명의 효과를 더욱 안정화시킬 수 있으므로 바람직하다. 이러한 수단으로서는, 기록헤드에 대한 캐핑수단, 그의 클리닝수단, 가압 혹은 흡인수단, 전열교환기일 수도 있는 예비가열수단, 보조가열소자 또는 이들의 조합체를 들 수 있다. 또, 미리 배출을 행하는(기록동작과는 별도로) 수단은 기록동작을 안정화시킬 수 있다.

장착가능한 기록헤드의 변형예로서는, 단색의 잉크에 대응하는 단일한 것이거나, 상이한 기록색 또는 밀도를 지닌 복수의 잉크재료에 대응하는 복수개의 것이어도 된다.

본 발명의 주로 흑색만의 단색모드, 상이한 색의 잉크재료를 지닌 복수색모드 및/ 또는 색의 혼합을 사용하는 풀컬러모드의 적어도 한계를 지닌 장치에도 유효하게 적용가능하다.

또한, 상기 실시예에 있어서, 잉크는 액상이었으나, 실온보다 낮은 온도에서는 고체이고 실온에서는 액화되는 잉크재료이어도 된다. 또 잉크는 잉크의 점도를 안정화시키기 위해서 30℃ 이상 70℃ 이하의 온도내에서 제어되는 상기 유형의 기록장치에 있어서 배출을 안정하게 실행하므로, 기록신호인가시의 온도범위내에서 액화되는 것인 한 본 발명은 다른 종류의 잉크에도 적용가능하다. 그들중 하나는, 잉크의 고체상태로부터 액체상태로의 상태변화시 열에너지가 소모됨으로써 상기 열에너지에 의한 온도상승은 확실하게 방지된다. 다른 잉크재료로서는 그것이 남아 있는 동안 고체로 되어 잉크의 증발을 방지한다. 이들 어느 경우에 있어서나, 열에너지를 발생하는 기록신호의 인가시 잉크는 액화되며, 이 액화잉크가 배출될 수 있다. 또 다른 잉크재료로서는, 기록재료의 도달시에 고화되기 시작해도 된다. 또한, 본 발명은 열에너지의 인가에 의해 액화되는 바와 같은 잉크재료에도 적용가능하며, 이러한 잉크재료는 일본국 특개소 54-56847호 및 동소 60-71260호 공보에 개시된 바와 같이 다공성시트에 형성된 구멍이나 오목부를 통해서 액체 또는 고체재료로서 유지되어도 된다. 상기 시트는 전열변환기에 대향하고 있다. 이상의 잉크재료중 가장 유효한 것은 막비등방식을 실행하는 것이다.

상시 잉크제트기록장치는 컴퓨터등의 정보처리장치의 출력단말기, 화상판독기등과 조합된 복사기 또는 점보송수신기능을 지닌 팩시밀리장치등으로서도 사용가능하다.

본 발명은 상기 설명한 바와 같이 구성되어 있으므로, 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다. 가동벽과 용기 내면간의 마찰력을 저레벨로 설정해도, 가동벽이 경사질 가능성이 거의 없으며, 마찰력이 적으므로 가동벽의 시동에 요하는 압력이 적어, 미소한 압력변화에 대응한 진공도제어가 가능하며, 기록장치의 신뢰성이 향상된다.

가동벽에 오목부를 설치한 것은, 용기의 배출구를 개방하기 위한 개폐수단을 용기내에 설치한 경우에도, 상기 오목부에 상기 개폐수단이 수납된 상태로 되므로, 이에 따라 사용불가능한 잉크의 양을 줄일 수 있다.

잉크용기와 기록헤드를 서로 접합시킨 기록헤드유닛의 경우에 있어서, 잉크용기의 크기를 증가시키지 않고 잉크용량을 증가시킬 수 있다. 또, 이러한 기록헤드유닛을 내부에 지닌 장치에 있어서도, 캐리지구조가 대형화되지 않으므로, 전체 장치의 크기는 대형화되지 않으며, 장기간의 안정한 기록동작을 방해하지 않는다.

이상, 본 발명을 여기에 개시된 구성을 참조로 설명하였으나, 본 발명은 이로써 한정되지 않고, 본 출원은, 다음의 특허청구의 범위를 벗어나지 않는 각종 변형이나 수정을 커버하고자 한다.

Claims (6)

1. 잉크를 수용하는 용기본체(1)와, 상기 용기본체의 내면을 따라 이동가능한 가동벽(4)을 구비하고, 상기 가동벽은 상기 용기본체의 내면과 기밀접촉되는 기밀부(4b)와 상기 가동벽의 경사를 방지하기 위하여 적어도 3개의 원주방향으로 분리된 경사방지부(4c)를 가지며, 상기 경사방지부는 상기 기밀부와 간격을 두고 설치되고 상기 용기본체의 내면과 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 1개의 경사방지부는 상기 용기본체의 내면과 기밀접촉되는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
3. 제1항에 있어서, 상기 기밀부와 상기 경사방지부와 상기 용기본체의 내면사이의 공간에 윤활제와 기밀재료를 더 구비하고, 상기 윤활제와 기밀재료는 잉크에 불용성인 것을 특징으로 하는 잉크용기.
4. 제1항에 있어서, 상기 기밀부와 상기 경사방지부는 탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
5. 제1항에 있어서, 상기 가동벽의 이동방향에 대해 상기 가동벽의 앞면에 오목부를 형성한 것을 특징으로 하는 잉크용기.
6. 잉크용기를 지닌 잉크제트기록장치에 있어서, 잉크를 수용하는 용기본체와 ; 상기 용기본체의 내면을 따라서 이동가능한 가동벽과, 상기 가동벽은 상기 용기본체의 내면과 기밀접촉되는 기밀부와, 상기 가동벽의 경사를 방지하기 위하여 적어도 3개의 원주방향으로 분리된 경사방지부를 가지며, 상기 경사방지부는 상기 기밀부와 간격을 두고 설치되고 상기 용기본체의 내면과 접촉할 수 있으며 ; 상기 잉크용기와 연통하는 기록헤드를 장착하는 캐리지(101)와 ; 상기 기록헤드에 전기신호를 공급하는 수단과 ; 그리고 상기 기록헤드에 대향해서 기록재를 반송하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치.