KR960040528A - 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법 및 스파크 부식 머신 - Google Patents

와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법 및 스파크 부식 머신 Download PDF

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KR960040528A
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wire
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KR1019960018390A
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다만 마티아스
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에이. 로처 · 엠. 바우멜러
아. 게. 퓌어 인두쉬트릴레 엘렉트로닉 아게이에 로조네 바이 로카르노
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은, 스파크 부식 머신의 머신-관련 축에 관련하여 와이어 전극의 위치를 측정 및 정렬하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 이 와이어 전극은 서로에 대해 위치될 수 있는 두 개의 와이어 가이드(12, 14)사이에 뻗어있다. 이러한 방법과 적절히 설계된 수치 제어 시스템을 가진 스파크 부시 머신에 의하면, 두 와이어 가이드중 적어도 하나가 머신-관련 측에 평행하게 제1위치(H1)로부터 제2위치(H2)로 연속적으로 이동된다. 임의의 축에 대한 와이어 전극의 경사의 결과적인 변화의 크기가 적어도 하나의 방향 성분에 대해 측정된다. 이러한 측정값과 변위 크기에 근거하여, 적어도 하나의 방향 성분에서 머신-관련 축에 관련한 와이어 전극의 공간 방위가 계산된다.

Description

와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법 및 스파크 부식 머신
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 내지 제4도는 본 발명에 따른 측정 데이타를 획득하기 위해 요구되는 각각의 단계를 개략적으로 도시한 도면.

Claims (11)

  1. 스파크 부식 머신의 머신-관련 축에 관련하여, 서로에 대해 이동가능한 두 와이어 가이드(12, 14)사이에 뻗어있는 와이어 전극(10)의 위치를 측정 및 정렬하는 방법에 있어서, a) 상기 두 와이어 가이드(12, 14)중 적어도 하나가 머신-관련 축(Z)에 평행하게 제1위치(H1)로부터 제2위치(H2)로 변위(V2)되는 단계와; b) 임의의 축에 대해 와이어 전극 경사의 결과적인 변화의 크기가 적어도 하나의 방향 성분(X, Y)에 관해 측정되는 단계와; c) 이러한 측정된 값 및 변위(V2)의 크기에 근거하여, 상기 적어도 하나의 방향 성분(X, Y)으로 상기 머신-관련 축(Z)에 관련한 와이어 전극(10)의 공간 방위가 계산되는 단계를 순차적으로 포함하는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  2. 제1항에 있어서, a) 적어도 하나의 와이어 가이드(12, 14)가, 상기 와이어 전극(10)이 측정지점(16, 18)에 반하여 안내될 때까지, 상기 머신-관련 측(Z)에 수직하게, 또는 수직 및 평행하게 변위되고, 이 위치에서 상기 적어도 하나의 와이어 가이드(12, 14)의 데이타가 제1위치 데이타(X1)로서 보존되는 단계와; b) 적어도 하나의 와이어 가이드(12, 14)가 상기 머신-관련 축(Z)에 평행하게 변위되며, 이에 의해 및/또는 상기 와이어 가이드의 부가의 평행 변위에 의해, 상기 와이어 전극(10)이 상기 측정 지점(16, 18)으로부터 한 전 더 이동되는 단계와; c) 상기 양 와이어 가이드(12, 14)가, 상기 와이어 전극(10)이 측정 지점(16, 18)에 반하여 다시 안내될 때까지, 상기 머신-관련 축(Z)에 수직하게, 또는 수직 및 수평하게 평행시프트(V3)하므로써 변위되고, 상기 적어도 하나의 와이어 가이드의 상기 획득된 두 번째 위치의 데이타(X2)가 제2위치 데이타(X2)로서 측정되는 단계와; d) 상기 평행 시프트 변위(V3) 평면내의 상기 머신-관련 축에 관련한 상기 와이어 전극의 위치는 상기 제1 및 제2위치 데이타(X1, X2), 상기 두 와이어 가이드(12, 14)중 적어도 하나가 머신-관련 축(Z)에 평행하게 변위된 전/후의 와이어 가이드 평면의 거리(H1, H2) 및 상기 측정 지점에 관한 데이타(HA)로부터 계산되는 단계를 순차적으로 더 포함하는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 개개의 단계는, 상기 제1방향에 평행하지 않는(즉, 선형적인 의존성을 갖지 않는) 적어도 제1변위 방향(Y)에 대해 반복되거나 또는 상기 제1방법 단계들과 결합되는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, a) 상기 두 와이어 가이드중 하나(14)만이 상기 머신-관련 축(Z)에 평행하게 변위되며, b) 다른 와이어 가이드(12)의 위치 데이타(X1, X2)가 상기 측정 지점에서 제1 또는 제2위치 데이타(X1, X2)로서 측정되는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  5. 제4항에 있어서, a) 전기적 도전 구성요소(16, 18)의 일부가 상기 측정지점(16, 18)으로서 사용되고, b) 상기 과정 동안, 상기 와이어 전극(10)에 소정의 전위가 인가되며, c) 상기 와이어 전극(10)과 상기 전기적 도전 구성요소(16, 18) 사이의 전기적 접촉의 폐쇄 및 개방은, 상기 와이어 전극(10)이 상기 측정 지점(16, 18)에 닿았는지 또는 그것으로부터 떨어져 이동되었는지를 표시하는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 머신-관련 축(Z), 제1 및/또는 제2평행 변위(V3)의 방향(X, X)은 서로 수직인 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  7. 제6항에 있어서, 측정 지점(16, 18)으로서 사용된 상기 전기적 도전 구성요소(16, 18)의 일부가 직선으로 이루어지며, 특히 뾰족한 에지를 갖는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 평행 이동(V3, X, Y)의 방향은 대응하는 전기적 도전 구성요소(16, 18)의 직선형 코너에 수직한 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  9. 제8항에 있어서, 제품(18)의 코너가 측정 지점으로서 사용되는 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 스파크 머신에 있어서, 상기 와이어 전극(10)은 서로에 대해 이동가능한 두 와이어 가이드(12, 14) 사이에 뻗어있고, a) 상기 두 와이어 가이드(12, 14)중 적어도 하나가 머신-관련 축(Z)에 평행하게 제1위치(H1)로부터 제2위치 (H2)로 변위되고, b) 임의의 축에 대한 와이어 전극 경사의 결과적인 변화의 크기가 적어도 하나의 방향 성분(X, Y)에 대해 측정되며, c) 이러한 측정된 값 및 변위(V2)의 크기에 근거하여, 상기 적어도 하나의 방향 성분(X, Y)으로 상기 머신-관련 축(Z)에 관련한 상기 와이어 전극(10)의 공간 방위가 계산되는 식으로, 상기 머신-관련 축에 평행한 상기 와이어 전극(10)을 측정 및/또는 조정하기 위해 설계된 수치 제어 시스템이 제공되는 스파크 부식 머신.
  11. 제10항에 있어서, 와이어 전극이 통과하는 링 모양의 도전 구성요소(16)의 내측가 측정 지점으로서 사용되는 스파크 부식 머신.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960018390A 1995-05-31 1996-05-29 와이어 전극의 위치 측정 및/또는 정렬 방법 및 스파크 부식 머신 KR960040528A (ko)

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DE19519929A DE19519929C2 (de) 1995-05-31 1995-05-31 Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsmaschine
DE19519929.4 1995-05-31

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