KR960034247A - 내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물의 제조방법 - Google Patents

내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공업적으로 간단한 방법에 의해 충격성, 가공성, 광택 등의 물성 발란스를 유지하면서 특히 우수한 내충격성을 가지는 열가소성 수지 조성물의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 열가소성 수지 조성물의 제조단계 중에서, 겔 함유량이 70~85%이고 평균입자경이 0.20~0.40㎛인 고무질 중합체 라텍스 30~65중량부(이하 “부”라함)의 존재하에. 방향족비닐단량체가 65~80%이고 불포화니트릴 단량체가 35~20%인 방향족비닐단량체 및 불포화니트릴 단량체 혼합물 70~35부를 그라프트시키는 유화중합체의 제조단계에서, 분자량조절제로서 알파메틸스티렌이중체, 터피놀렌, 디펜텐, 알타터피넨, 감마터피넨 중에서 선택한 적어도 1종 또는 2종이상의 혼합물을 사용하고, 먼저 상기 고무질 중합체 라텍스에 분자량조절제를 투입하여 충분히 교반한 다음, 그라프트 단량체 일부, 이온교환수, 유화제, 중합개시제를 투입하여 그라프트반응을 수행하는 제1단계 반응과, 그라프트 단량체 잔량과 분자량조절제의 혼합액, 중합개시제, 유화제를 연속 투입하는 방법으로 그라프트중합을 완결시키는 제2단계 반응으로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (9)

  1. 평균입자경이 0.20~0.40㎛인 고무질 중합체 라텍스 30~65중량부의 존재하에. 방향조비닐 단량체 및 불포화니트릴 단량체 혼합물 70~35중량부를 그라프트 유화중합시키는 유화중합체 제조단계를 포함한 열가소성 수지 조성물의 제조방법에 있어서, 그라프트 중합체 제조단계는 고무질 중합체 라텍스에 분자량조절제, 그라프트 단량체 일부, 이온교환수, 유화제 및 중합개시제를 투입하여 그라프트 반응을 수행하는 제1단계 반응과, 단량체 잔량, 분자량조절제, 유하제 및 중합개시제를 각각 30~200분간 연속적으로 일정하게 투입하는 방법으로 그라프트 중합을 완결시키는 제2단계 반응으로 이루어짐을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 분자량조절제로는 알파메틸스티렌이중체, 터피놀렌, 디펜텐, 알파터피넨, 감마터피넨중에서 선택한 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 분자량조절제를 기존에 통상적으로 사용되는 메르갭탄류와 일부 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 분자량조절제의 함량이 고무질 중합체 라텍스 및 그라프트 단량체 혼합물 전체중량에 대하여 0.2~1.0 중량부인 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 분자량조절제를 제1단계 반응에서는 고무질 중합체 라텍스와 먼저 혼합하고, 제2단계 반응에서는 그라프트 단량체와 혼합하여 연속 투입하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 고무질 중합체 라텍스의 겔 함유량이 70~85%인 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 전체 단량체 혼합물이 방향족비닐 단량체 80~65%와 불포화니트릴 단량체 20~35%로 이루어지는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 그라프트 단량체를 1단계에 20~50%사용하고, 2단계에 80~50%사용하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 수득한 그라프트 중합체의 그라프트율이 그라프트 단량체 혼합물중량부의 1~1.5배인 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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