KR960022621A - 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법 - Google Patents

내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 평균입경이 0.25~0.40μm정도의 고무와 0.50~1.0μm정도의 고무를 동시에 사용하고, 전체 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스 30∼60중량부와 단량체 혼합물 70-40중량부로 투입하되, 먼저 평균입경이 0.25~0.40μm인 고무 라텍스를 존재시키고 단량체 혼합물 중 일부를 투입하여 적정전환율까지 중합시켜 1차 그라프트 라텍스를 제조하는 1단계 반응과, 제조된 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 평균입경이 0.50~1.0μm정도인 고무라텍스를 첨가한 후 잔량의 그라프트 단량체 혼합물을 연속 투입하는 방법으로 그라프트 반응을 완결시키는 2단계 반응으로 구성됨을 특징으로 한다.

Description

내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (7)

  1. 평균 입자직경이 0.25~0.40μm 크기의 고무와 0.50~1.0μm 크기의 고무가 함께 혼재한 그라프트 공중합체를 제조함에 있어서, 전체 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스 30~60중량부와 단량체 혼합물 70∼40중량부로 구성되며, 1) 평균입자 직경이 0.25∼0.40μm 크기의 고무가 전체 고무질 라텍스의 60~95중량% 존재하는 상태에서 이온교환수 140부, 유화제, 산화환원제 조성물을 투입하여 60∼75℃로 승온한 후 혼합물의 온도가 60∼75℃에 도달하면 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물 중 일부와 분자량조절제, 중합개시제를 연속투입하는 방법으로 그라프트시켜 중합 전환율이 90% 이상 이르는 1차 그라프트 라텍스를 제조하는 1단계 반응과, 2) 상기 제조된 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 평균 입자직경이 0.5~1.0μm인 잔량의 고무(40~5중량%)를 일시에 투입하면서 혼합물의 온도를 50~70℃가 되게 한 후 잔량의 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체 혼합물과 분자량조절제, 중합개시제를 연속투입하여 2차 그라프트 라텍스를 제조하는 2단계 반응으로 구성됨을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 1, 2차 그라프트 중합시 단량체 투입비를 전체 그라프트 단량체 혼합물 100에 대하여 1차 10~40%, 2차 90~60%로 하고 스티렌과 아크릴로니트릴의 단량체 조성비를 70:30으로 하여 중합시키는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 1차 그라프트 라텍스 제조시 그라프트 단량체 혼합물과 분자량조절제, 중합개시제를 30분에서 2시간에 걸쳐 연속투입하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 2차 그라프트 라텍스 제조시 1차 그라프트 라텍스의 중합 전환율이 90% 이상에서 0.50~1.0μm인 고무를 일시에 투입하면서 반응기의 온도를 50~70℃ 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 2차 그라프트 라텍스 제조시 분자량 조절제, 2차 그라프트 단량체 혼합물, 중합개시제를 1시간에서 5시간에 걸쳐 연속투입하는 것을 특징으로 하는 내 충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 1, 2차 그라프트 라텍스 제조시 반응온도가 1차 60~75℃, 2차 50~75℃가 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 그라프트 반응 종료후 최종 중합전환율은 90~98%, 최종 고형분은 38~44%가 되게 하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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