KR960016609B1 - 발열 소자에 접속된 전류 감지기를 갖는 열 프린터 헤드 - Google Patents

발열 소자에 접속된 전류 감지기를 갖는 열 프린터 헤드 Download PDF

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닛본덴기 가부시끼가이샤
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Abstract

요약없음

Description

발열 소자에 접속된 전류 감지기를 갖는 열 프린터 헤드
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 열 프린터 헤드의 블럭도.
제2도는 전형적인 발열 소자의 부성 온도 특성을 도시한 그래프도.
제3도는 발열 소자와 발열 소자 상에 장착된 베이스 부재를 상세히 도시한 열 프린터 헤드의 측면도.
제4도는 본 발명의 제1실시예에 관한 타이밍도.
제5도는 제1실시예의 변경을 도시한 도면.
제6도는 본 발명의 제2실시예에 따른 열 프린트 헤드의 블럭도.
제7도는 제2실시예의 변경을 도시한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 발열 소자5 : 래치 회로
11 : 아날로그 비교기 14 : 타이밍 제어기
15 : 클럭 소스16 : 게이트
20 : 절연 베이스 부재40 : A/D 변환기
41 : 디지탈 비교기42 : 디지탈 기준 셋팅 회로
50 : ROM51 : 가변 기준 발생기
본 발명은 발열 소자의 어레이를 갖고 있는 열 프린터 헤드에 관한 것으로, 발열 소자에 공급되는 전류는 발열 소자의 온도를 나타내는 파라미터에 따라 제어된다.
종래의 열 프린터 헤드에 있어서, 프린트 영상 밀도는 프린트 개시 직후의 기간 동안에 낮고, 프린팅 프로세스가 계속될 때에는 시간이 경과함에 따라 프린트 영상 밀도가 높아지게 되었다. 이러한 것은 프린터 헤드 자체와 헤드를 둘러싸고 있는 물질에 의해 부분적으로 열 에너지가 흡수되기 때문에, 이러한 열 흡수 문제점을 해소하기 위한 제안이 진행되어 왔다.
종래 기술의 한 제안을 시간 주기 동안에 프린터 헤드에 공급된 에너지의 레코드를 유지하고, 후에 헤드에 공급된 에너지의 양을 제어하는 교정 데이타와 같은 이러한 레코드를 사용하는 것이다. 이러한 방법은 프린트 비율 및 변화가 작은 캐릭터 프린팅과 같은 경우에 적용할 때에 성공적인 것으로 입증되었지만, 그러한 방법은 그래픽 영상을 프린팅하기 위해 많은 양의 과거 레코드가 필요하며, 그 이유는 프린트 비율이 좌표 방향으로 크게 변하기 때문이다. 따라서, 그러한 것을 실현하기 위해서는 대규모 집적 기술이 필요하다.
종래 기술의 다른 방법은 발열 소자의 온도를 나타내는 신호를 발생시키고, 검출된 온도에 따라 발열 소자에 공급된 에너지의 양을 제어하기 위한 서미스터 온도 감지기를 사용하는 것이다. 온도 감지기는 장착된 발열소자 상의 공통 베이스 부재에 고착되어 있기 때문에, 각각의 발열 소자의 온도 변화를 측정하는 것은 불가능하다. 추가로, 온도 감지기의 출력과 발열 소자에 의해 발생된 온도값 사이에 시간 지연이 발생하게 된다. 또한 온도 감지기의 느린 응답 특성은 그래픽 응용에 필요한 정밀 제어를 저하시키게 된다.
부연하면, 최근에 계조를 재생할 수 있는 칼라 프린팅용 프린터에 대한 수요가 증대하고 있어서, 정밀한 열 에너지 제어가 필요하다.
본 발명의목적은 고속 동작 기능을 갖고 있는 개량된 열 프린터 헤드를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 본 발명은 절연 베이스 부재 상에 장착된 발열 소자의 어레이를 포함하는 열 프린터 헤드를 제공하고, 각각의 발열 소자는 공통 전원에 접속되며, 전기 저항에 의존하는 온도를 갖고 있다. 다수의 전기 저항 소자는 다수의 직렬 회로를 형성하기 위해 발열 소자와 직렬로 각각 접속된다. 다수의 전류공급 수단은 프린트 신호의 시퀀스에 응답하여 직렬 회로에 선택적으로 전류를 공급하기 위해 저항 소자에 각각 대응하게 제공된다. 제어 회로는 각각의 저항 소자 양단에서 발생하는 전압이 선정된 임계값보다 크거나 작은지의 여부를 결정하고, 저항 소자에 대응하는 전류 공급 수단으로 하여금 상기 결정에 의존하여 전류를 제어하기 위해 제공된다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 제어 회로는 체크 포인트를 저항 소자에 연속적을 접속시키기 위한 제1스캐너 ; 선정된 임계값을 갖는 체크 포인트에서의 전압을 비교하고, 체크 포인트 전압이 선정된 임계값보다 클 때에 출력 신호를 발생시키기 위한 비교기 및 출력 신호로 하여금 체크 포인트가 접속된 저항 소자에 전류가 공급되지 않게 해주는 다수의 전류 공급 수단에 비교기의 출력을 연속적으로 접속시키기 위해 제1스캐너와 동기된 제2스캐너를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제어 회로는 또한 계조를 향상시키는 각각의 발열 소자에 따라 선정된 임계값을 변화시키기 위해 제1스캐너와 동기된 가변 임계 셋팅 회로를 포함한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 기술될 것이다.
제1도에는 본 발명의 제1실시예에 따른 열 프린터 헤드가 도시되어 있다.
본 발명의 열 프린터 헤드는 발열 소자(1-1 내지 1-N)의 선형 어레이를 포함하고, 여기서 N의 전형적인 값은 211또는 2048이다. 모든 발열 소자는 제2도에 그래프로 도시된 바와 같이 부성 온도 계수의 높은 저항을 갖는 물질로 구성된다. 전형적인 예에서, 발열 소자는 종래의 서미터스의 합성물과 유사한 알루미늄의 25원자%를 갖는 크롬으로 구성된다. 발열 소자(1)은 직사각형 또는 정사각형의 박막으로 형성되고, 프린트 소자의 선형 어레이를 형성하기 위해 제3도에 도시된 바와 같은 유리 평판(20)의 표면상에 고착되어 배열된다. 실내 온도에서, 각각의 발열소자는 1.67Ω의 저항을 갖고 있고, 저항은 전류 흐름에 의해 발생된 온도의 증가에 따라 전형적으로 감소한다.
각각의 발열 소자의 한 단부는 전원(V)에 접속되고, 다른 단부는 열 프린터 헤드의 최대 동작 온도로 발열될 때에 발열 소자의 저항값(R)보다 훨씬 작은 동일한 저항값(r)을 갖는 각각의 전류 감지 저항기(2-1 내지 2-N)에 접속된다. 스위칭 트랜지스터(3-1 내지 3-N)은 전류 감지 저항(2-1 내지 2-N)과 AND게이트(4-1 내지 4-N)에 1 : 1 대응하도록 제공된다. 각각의 트랜지스터는 관련 전류 감지 저항기와 직렬로 접속된 콜렉터-에미터 경로 및 관련 AND 게이트로부터 공급된 턴-온 신호에 응답하여 접지되는 전류 감지 저항기와 관련 발열 소자를 통하여 전원(V)로부터 전류를 유도하는 관련 AND 게이트의 출력에 접속된 베이스를 갖고 있다.
각각의 AND 게이트(4-1 내지 4-N)은 시프트 레지스터(66)으로부터 병렬 형태로 프린트 신호를 수신하기 위한 타이밍 제어기(14)로부터의 래치 펄스에 응답하는 2048 스테이지 래치 회로(5)의 대응 스테이지로부터 프린트 신호를 수신하기 위한 제1입력 단자를 갖고 있고, 여기서 일련의 데이타 입력은 게이트(16)을 통하여 클럭 소스(15)로부터 공급된 시프트 펄스에 의해 유입되어 시프트된다. AND 게이트(4-1 내지 4-N)은 플립-플롭(7-1 내지 7-N)에 각각 접속되고, 각각의 AND 게이트는 관련 플립-플롭의 출력으로부터 인에이블 펄스를 수신하기 위해 제2입력 단자를 갖고 있다. 각각의 플립-플롭(7)은 관련 AND 게이트(4)를 인에이블하기 위한 래치 펄스에 응답하는 타이밍 제어기(14)에 접속된 셋트 입력 및 고속 전자 스위치의 단자중 한 단자 또는 제2스캐너(13)에 접속된 리셋트 입력을 갖고 있다.
발열 소자(1)과 관련 접류 감지 저항기(2) 사이의 접합부는 고속 전자 스위치의 단자중 각각의 단자에 접속되거나 단일 이득 차동 증폭기(9)의 비반전 입력에 접속된 전자 제어 이동 접점을 갖고 있는 스캐너(8)에 접속되며, 차동 증폭기(9)의 비반전 입력은 접지된다. 증폭기(9)의 출력은 각각의 전류 감지 저항기(2)의 저항(r)과 동일한 값을 갖는 저항기(10)에 의해 접속된다. 증폭기(9)와 저항기(10)의 출력 사이의 접합부에서 발생된 전위는 아날로그 비교기(11)의 제1입력에 인가된다. 기준 전원(12)는 일정한 기준 전압을 비교기(11)의 제2입력에 공급하기 위해 제공된다. 비교기(11)은 증폭기(9)의 출력이 기준전압과 동일하거나 클 때에 리셋트 신호를 발생시킨다. 이러한 리셋트 신호는 스위치(13)의 전자제어 이동 접점에 인가된다.
타이밍 제어기(14)는 클럭 소스(15)로부터 클럭 펄스를 수신하고, 전자 스위치(8 및 13)의 각각의 연속 단자를 식별하는 스위칭 제어 신호를 발생시킨다. 스위칭 제어 신호에 응답하여, 각각의 전자 스위치(8 및 13)은 대응하는 플립-플롭(7)의 리셋트 타임을 결정하는 기준 전압과 각각의 전류 감지 저항기(2)의 양단의 전압을 비교기(11)이 비교하도록 하기 위해 이동 접점을 연속적으로 진행시킨다.
각각의 전류 감지 저항기(2)의 저항(r)이 관련 발열소자(1)의 가장 낮은 동작 저항(R)보다 훨씬 작기 때문에, 각각의 전류 감지 저항기(2)를 통하여 흐르는 전류(I)는 대략 I=V/R와 같다. 또한, 감지 저항기(2)의 저항(r)에 대한 저항기(10)의 동일성 때문에, 단일 이득 증폭기(9)의 출력 전압(E)는 E=r×I=r×V/R로 되어, 발열 소자의 저항에 반비례하게 된다.
발열 소자(1)의 최대 동작 온도가 350℃(제2도 참조)로 셋트되면, 저항(R)은 1.05KΩ과 같게 된다. 전원(V)가 24V이면, 발열 소자를 통하여 흐르는 전류(IR)은 23mA이다. 기준 전압(V=IR×r)은 발열 소자의 현재 온도를 나타내는 증폭기(9)의 전압 출력과 비교하기 위해 각각의 발열 소자의 최대 동작 온도로서 기준 전원(12)로부터 비교기(11)에 공급된다.
본 발명의 제1실시예의 동작은 제4도를 참조한 다음의 설명으로부터 쉽게 이해될 것이다. 일련의 고레벨 프린트 신호와 저레벨 프린트 신호는 게이트(16)으로부터 클럭 펄스의 시퀀스에 응답하여 시프트 레지스터(6)에 시프트된 후에 래치(5)에 병렬로 공급되며, 여기서 상기 신호는 제어기(14)로부터의 래치 펄스에 응답하여 래치된다. 모든 플립-플롭(7)은 인에이블 펄스와 같이 관련 AND 게이트(4)에 의해 고레벨 신호를 인가시킬 때 래치 펄스에 응답하여 셋트된다. 고레벨 프린트 신호는 인에이블된 AND게이트를 통하여 대응하는 스위칭 트랜지스터(3)으로 통과된다. 따라서, 고레벨 프린트 신호가 인가된 트랜지스터만이 턴 온되어, 원하는 발열 소자(1)을 통하여 전류(I)가 흐르게 된다. 발열 소자가 가열되면, 발열 소자의 저항은 시간에 따라 감소하게 되어, 결과적으로 발열 소자에 접속된 전류 감지 저항기의 지수 전압 증가가 발생하게 된다.
전류 감지 저항기 양단의 전위는 스위치(8)과 버퍼 증폭기(9)를 통하여 비교기(11)에 스캔되어 결합되고, 상기 전위는 발열 소자의 최대 동작 온도를 나타내는 기준 임계 전압과 비교된다. 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)이 래치 펄스(30)에 응답하여 작동되며, 지수적으로 증가하는 전압은 31-1, 31-2, 및 31-N으로 표시된 온도 증가에 대응하는 관련 전류 감지 저항기(2-1,2-2 및 2-N) 양단에서 발생된다. 이러한 전압이 각각의 스위칭 순간(t1,t2및 t3)에서의 임계레벨(REF)보다 크면, 대응하는 플립-플롭(7-1,7-2 및 7-N)은 스위칭 트랜지스터(3-1,3-2 및 3-N)을 턴 오프하도록 리셋트되어, 제4도에 표시된 바와 같이 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)의 온도를 지수적으로 감소시키기 위해 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)으로의 전류공급을 정지시킨다. 발열 소자가 유리 베이스 부재(20) 상에 장착되어 있기 때문에, 발열 소자에 의해 발생된 일정양의 열이 베이스 부재(2)에 도전되어 저장된다. 따라서, 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)이 다음의 래치 펄스(32)에 의해 다시 작동되는 순간에, 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)의 온도값은 곡선(33-1,33-2 및 33-N)으로 표시한 바와같이 초기 온도 레벨로 감소되지 않으며, 지수적으로 증가하는 전압은 베이스 부재에 저장된 열 에너지의 레벨로부터 증가하기 시작하는 온도 곡선(34-1,34-2 및 34-N)에 각각 대응하는 전류 감지 저항기(2-1,2-2 및 2-N) 양단에 발생한다. 결과적으로, 감지 저항기(2-1,2-2 및 2-N) 양단의 전압은 이전 사이클보다 짧은 주기내에서 임계 레벨에 도달하게 된다.
따라서, 스위칭 순간(t4,t5및 t6)에서 임계 레벨은 각각의 전압에 의해 초과되고, 플립-플롭(7-1,7-2 및 7-N)은 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)의 온도를 감소시키도록 리셋트된다. 이러한 방법에 있어서 플립-플롭이 제3래치 펄스(35)에 응답하여 다시 셋트될 때, 발열 소자(1-1,1-2 및 1-N)의 온도의 곡선(36-1,36-2 및 36-N)을 따라 열 에너지의 추가 저장에 기인한 이전의 저장 레벨보다 더 높게 될 수 있는 레벨로 감소된다. 발열 소자는 베이스 부재의 온도가 증가할 때의 에너지보다 작은 양의 에너지가 공급된다. 이러한 상태는 발열 소자에 공급된 에너지의 양과 베이스 부재에 저장된 열 에너지의 양 사이에 균형이 달성될 때까지 계속된다. 그 후, 발열 소자는 일정 온도로 유지된다.
발열 소자가 전압을 나타내는 온도에 의해 제어되기 때문에, 프린트 밀도 제어는 열 프린터 헤드를 고속에서 동작하도록 하기 위해 고속으로 정밀하게 수행될 수 있다.
최근의 디지탈 기술을 이용하기 위해, 디지탈 회로 소자가 열 프린터 헤드에 사용된다. 제조 관점에서 볼 때, 제5도에 도시된 바와 같이 제1도의 실시예를 변경시키는 것이 바람직하다. 도시된 바와 같이, 이전의 실시예의 버퍼 증폭기(9)와 저항기(10)은 아날로그-디지탈(A/D) 변환기(40)으로 대체되고, 비교기(11)과 기준전원(12)는 디지탈 비교기(41)과 디지탈 기준셋팅 회로(42)로 대체된다. A/D 변환기(40)은 한 셋트의 2진 숫자를 발생시키는 다중 임계 전압과 스위치(8)로부터의 입력 전압을 비교하기 위한 한 셋트의 비교기를 포함하는 종래의 방법으로 설계되며, 이러한 것은 비교기(41)에 의한 비트와 셋팅회로(42)에 의해 달성된 한 셋트의 기준 2진 숫자와 비교된다. 비교기(41)은 A/D 변환기(40)의 출력이 기준 셋팅보다 크거나 같을 때에 플립-플롭(7)용 리셋트 신호를 발생시킨다.
발열 소자가 부저항을 갖고 있는 것으로 기술되어 있지만, 정저항 특성의 발열 소자도 캐릭터 프린팅 목적을 위해 사용될 수 있다. 그러나, 반색조 또는 칼라 영상의 재생을 위해 계조가 필요할 때는 부저항의 발열 소자를 사용하는 것이 바람직하며, 그 이유는 열 에너지 집중이 그러한 발열 소자의 표면상에서 발생하기 때문이다.
제6도에 도시된 실시예는 칼라 영상 재생에 적합하다. 이러한 실시예는 판독 전용 메모리(ROM ; 50)과 가변 기준 발생기(51)을 포함하고 있다는 점이 제1실시예와 다르다. ROM(50)은 타이밍 제어기(14)로부터 디지탈 타이밍 신호를 수신하고 한쪽에서의 스위치(8 ; 예를 들면, 각각의 발열 소자)의 각각의 단자를 식별하는 각각의 수신된 신호와 다른쪽에서의 단일계조 레벨(예를 들면, 256계조중의 한 계조) 사이의맵을 한정한다. 이러한 방법에 있어서, 각각의 발열소자는 이전의 실시예에서 모든 발열 소자에 대해 균일하게 이용된 일정한 임계값보다는 오히려 특정한 임계 레벨을 갖고 있다. ROM(50)은 각각의 발열 소자에 대해 단일 계조 레벨을 나타내는 디지탈 출력을 발생시킨다. ROM(50)의 출력에 응답하여, 가변 기준 발생기(51)은 단일 계조 레벨과 같은 전압을 발생시켜 비교기(11)에 공급한다. 결과적으로, 각각의 발열 소자는 유일하게 결정된 임계 레벨로 일정하게 유지된다. 이러한 실시예의 양호한 형태가 제7도에 도시되어 있으며, 제5도의 변경과 같이 A/D 변환기(40)과 디지탈 비교기(41)은 디지탈 형태로 단일 계조 레벨을 나타낼 때에 ROM(60)의 출력과 A/D 변환기(40)의 출력을 직접 비교하기 위해 사용된다.

Claims (7)

  1. 절연 베이스부재(20)상에 장착되어 있고, 각각 공통 전원에 접속되면 전기 저항에 의존하는 온도를 갖는, 발열 소자(1-1 내지 1-N)의 어레이, 각각 다수의 직렬 회로를 형성하기 위해 상기 발열 소자(1-1 내지 1-N)과 직렬로 접속된 다수의 전기 저항 소자(2-1 내지 2-N), 프린트 신호의 시퀀스에 응답하여 상기 직렬 회로에 전류를 선택적으로 공급하기 위해 상기 저항 소자에 각각 대응하는 다수의 전류 공급 수단(3-1 내지 3-N,4-1 내지 4-N,5,6,7-1 내지 7-N 및 14) 및 상기 저항 소자(2-i)중 한 저항 소자 양단에 발생된 전압이 선정된 임계값보다 크거나 작은지의 여부를 결정하여 상기 저항 소자(2-i)중 한 저항 소자에 대응하는 상기 전류 공급 수단(3-i 및 4-i)중 한 전류 공급 수단으로 하여금 상기 결정에 의존하는 상기 전류를 제어하기 위한 제어 수단(8-11 및 14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 프린터 헤드.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 상기 발열 소자(1-1 내지 1-N)이 부저항 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 열 프린터 헤드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제어 수단(8-11 및 14)가 상기 저항 소자에 체크 포인트를 연속적으로 접속시키기 위한 제1스캐닝 수단(8 및 14), 상기 체크 포인트에서의 전압과 상기 선정된 임계값을 비교하여 체크 포인트 전압이 상기 선정된 임계값보다 클 때에 출력 신호를 발생시키기 위한 비교기 수단(9-12) 및 상기 출력 신호로 하여금 상기 체크 포인트가 접속된 저항 소자에 전류 공급을 중지하도록 하기 위해 상기 다수의 전류 공급 수단(3-1 내지 3-N,4-1 내지 4-M,5,6,7-1 내지 7-N 및 14)에 상기 비교기 수단(9-12)의 출력을 연속적으로 접속시키기 위해 상기 제1스캐닝 수단과 동기된 제2스캐닝 수단(13 및 14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 프린터 헤드.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제어 수단(8-11 및 14)가 제1스캐닝 수단(8)의 체크 포인트에서의 전압을 디지탈 신호로 변환하기 위한 아날로그-디지탈 변환기(40), 상기 선정된 임계값의 디지탈 변환을 달성하기 위한 디지탈 셋팅 수단(42) 및 상기 아날로그-디지탈 변환기(40)으로부터의 디지탈 신호가 상기 선정된 임계값의 디지탈 변환보다 클 때에 출력 신호를 발생시키기 위한 디지탈 비교기(41)을 포함하는것을 특징으로 하는 열 프린터 헤드.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제어 수단(8-11 및 14) 및 상기 선정된 임계값을 각각의 상기 발열 소자에대한 유일한 값으로 가정하기 위한 수단(50 및 51)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열 프린터 헤드.
  6. 제3항에 있어서, 상기 제어 수단(8-11 및 14)가 상기 저항 소자에 체크 포인트를 연속적으로 접속시키기 위한 제1스캐닝 수단(8 및 14), 상기 선정된 임계값으로 하여금 각각의 상기 발열 소자(1-1 내지 1-N)에 따라 특정하게 변경시키기 위해 상기 제1스캐닝 수단(8-14)와 동기된 가변 임계 셋팅 회로(50 및 51), 상기 체크 포인트에서의 전압를 상기 선정된 임계값과 비교하여 체크 포인트 전압이 상기 선정된 임계값보다 클 때에 출력 신호를 발생시키기 위한 비교기 수단(9-12) 및 상기 출력 신호로 하여금 상기 체크 포인트가 접속된 저항 소자에 전류가 공급을 중지하도록 하기 위해 상기 다수의 전류 공급 수단(3-1 내지 3-N,4-1 내지 4-N,5,6,7-1 내지 7-N 및 14)에 상기 비교기 수단(9-12)의 출력을 연속적으로 접속시키기 위해 상기 제1스캐닝 수단과 동기된 제2스캐닝 수단(13 및 14)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열 프린터 헤드.
  7. 제3항에 있어서, 상기 제어 수단(8-11 및 14)가 각각의 발열 소자(1-1 내지 1-N)를 식별하는 신호를 연속적으로 발생시키기 위한 수단(14), 상기 저항 소자에 체크 포인트를 연속적으로 접속시키기 위해 상기 식별 신호에 응답하는 제1스캐닝 수단(8 및 14), 상기 체크 포인트에서의 전압을 디지탈 신호로 변환하기 위한 아날로그-디지탈 변환기(40), 식별 신호를 선정된 디지탈 임계값으로 변환하기 위한 변환 테이블 수단(50), 아날로그-디지탈 변환기(40)으로부터의 디지탈 신호가 상기 변환 테이블 수단(50)으로부터의 디지탈 선정된 임계값보다 클 때에 출력 신호를 발생시키기 위한 디지탈 비교기(41) 및 상기 출력 신호로 하여금 상기 체크 포인트가 접속된 저항 소자에 전류 공급을 중지하도록 하기 위해 상기 다수의 전류 공급 수단(3-1 내지 3-N,4-1 내지 4-N,5,6,7-1 내지 7-N 및 14)에 상기 디지탈 비교기(41)의 출력을 연속적으로 접속시키기 위해 상기 식별 신호에 응답하는 제2스캐닝 수단(13 및 14)를 포함하는 것을 특징으로하는 열 프린터 헤드.
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