KR960016088B1 - 합성수지 구조부재 접합방법 - Google Patents
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Abstract
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Description
제1A도는 중공 합성수지 부재가 다른 구조부재 혹은 부재들에 접합될때의 본 발명의 제1양호한 실시예의 입면도.
제1B도는 제1A도의 확대 단면도.
제2도는 중공 합성수지 구조부재가 함께 교차 접합될 때의 본 발명의 제2양호한 실시예의 정면도.
제3A도는 중공 합성수지 구조부재가 그 축선을 따라 서로 접합될때의 본 발명의 제3양호한 실시예의 입면도.
제3B도는 제3A도의 확대 단면도.
제4A도는 중공 합성수지 구조부재가 다른 합성수지 구조부재와 교차접합될때의 본 발명의 제4양호한 실시예의 입면도.
제4B도는 제4A도의 확대 단면도.
제5도는 냉각타워의 주 구조물의 조립에 본 발명이 적용된 정면도.
제6A도는 제5도의 주 구조물에 사용된 상부 커넥터의 확대 입면도.
제6B도는 제5도의 주 구조물에 사용된 수직 커넥터, 볼트 커넥터 및 지주 커넥터의 확대도.
제6C도는 제5도의 주 구조물에 사용된 기부 커넥터의 확대 입면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10,20,30 : 접합 구조체11 : 중공부재
13 : 이격피스14,32 : 볼트
21,22,31,56,60,62 : 커넥터23,33 : 브라인드 리벳
50 : 냉각타워51 : 주 구조물
52 : 칼럼
본 발명은 섬유 보강된 플라스틱(FRP : fiber reinforced plastics)과 같은 합성수지로 제조된 구조부재를 접합하는 또다른 합성수지나 다른 구조부재와 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 종래의 목재(lumber)나 강철부재 대신에 합성수지 부재를 사용하는데 효과적이고, 특히 내부식성을 증가시키고 동작 제어를 간단히 하기 위하여 FRP 부재로 냉각타워의 주 구조물을 조립하는데 효과적이다.
목재 및 금속 대신에 합성수지로 제조된 많은 구조부재는 종래에도 사용되어져 왔다. 그러나 그러한 합성수지 부재는 높은 로드를 수용하는 구조부재로서는 사용되지 않아 왔다.
예를들어, 대량의 주위 공기와의 직접 접촉을 통해서 온수를 냉각하기 위한 냉각타워 분야에서는, 합성수지 부재는 단지 공기를 조절하기 위한 소형의 냉각타워용으로만 일부분 사용되어진다.
일반적으로, 여러 화학 산업에 사용되는 대형 냉각타워는 목재 혹은 강철로 제조된 주 구조체를 갖는다. 고온 아연도금한 강철부재나 압력-방부처리한 더글라스 미송으로 주 구조체를 구성하여도, 주 구조물이 고습도 및 고온의 분위기를 가진 타워에서 용이하게 부식되는 경향이 있다.
목재 혹은 강철부재 성분으로 된 구조물은, 배분 시스템에 인접한 구조물의 상부 둘레에서 각각 10년 또는 7-8년 정도에서 부식되기 시작한다. 부식이 시작되면 수리를 해야 한다.
부식이 펴지면, 부식된 목재 조각 혹은 녹 입자가 냉각수 안으로 산개되어, 수냉 시스템내의 여과 수단을 방해하거나 펌프 수단의 로드를 증가시키는 등 냉각타워의 성능을 약화시킨다.
따라서, 부식 분위기에서도 높은 내부식성을 가지는 FRP와 같은 합성수지를 사용한 주 구조물을 설치하는 것이 제안될 수 있다. 그런데, FRP의 사용에 앞서, FRP 자체의 비틀림 강도와 물의 흡수로 인한 FRP 강도의 영향과 기후에 대한 내구성과 같은 여러가지 점들을 고려해야 한다.
본 발명은 종래 냉각타워에서 발생하는 문제 및 전술된 문제들을 극복하도록 제조되었으며, 합성수지 구조부재가 또다른 합성수지 혹은 다른 구조부재와 용이하고 견고하게 접합되도록 하는 것을 목적으로 한다. 본 발명가는 구조부재 용으로 이용 가능한 합성수지, 즉 예를들어 냉각타워의 주 구조물의 성분으로 사용가능한 FRP 부재를 찾기 위하여 구조 재료의 내부식성을 연구하고 실험하였다.
본 발명의 목적을 달성하도록, 중공 합성수지 구조부재가 다른 구조부재에 볼트로 연결되어질때, 볼트는 상기 다른 구조부재와 중공부재에 끼워지는 이격피스(piece)를 관통하여 중공부재내로 삽입되고, 다음에 강하게 조여져, 따라서 구조부재간의 고정 연결이 중공 구조부재의 횡단면의 변형을 일으키지 않으면서 보장이 된다.
합성수지 구조부재가 서로 접합되면, 다수의 미리 천공된 구멍을 가진 커넥터는 그 구멍에 정렬되게 구조부재내에 구멍을 하나씩 천공하고 브라인드 리벳을 하나씩 천공 구멍내로 타격함으로서 구조부재에 접합된다. 따라서, 브라인드 리벳 구멍은 균일한 정확도를 가지며, 현장에서의 접합 작업이 용이하다.
중공 합성수지 구조부재가 다른 합성수지 구조부재에 접합되는 경우에, 커넥터의 횡단면의 변형을 방지하기 위하여 커넥터는 중공부재에 끼워진 이격피스를 통해 볼트 결합함으로서 중공부재에 접합된다. 다음에 커넥터는 브라인드 리벳에 의해 다른 구조부재에 접합된다. 타격되는 브라인드 리벳의 수를 줄이므로써, 리벳팅 작업 혹은 동작을 감소하면서, 구조부재간의 고정 접합을 보장할 수 있다.
본 발명을 첨부도면과 관련하여 양호한 실시예를 다음에 설명하고, 동일 참고번호는 도면의 동일부를 표기하는데 사용되어 있다.
제1A도 및 제1B도는 본 발명의 제1실시예를 도시하고 있다. 접합구조체(10)는 금속 혹은 FRP 형태로 된 바아와, 횡단면이 직사각형인 FRP 중공 파이프와 같은 중공 합성수지 구조부재(11)를 접합하는 역활을 한다.
금속 혹은 합성수지로 제조된 이격피스(13)는 중공부재(11)의 대향벽상에 구멍을 통해 끼워지며, 이격피스(13)의 대향 단부면은 부재(11)의 대향벽과 동일 평면이다.
이격피스(13)는 횡단면이 환형 혹은 다른 형태를 취하며, 비틀림 강도가 향상되도록 그로부터 연장하는 리브를 구비한다.
접합시, 금속 혹은 합성수지로 제조되고 볼트 구멍을 가지는 구조부재(12)는, 이격피스(13)와 함께 볼트 구멍에 정렬되도록 중공부재(11)상에 위치된다. 따라서 볼트(14)는 제1B도에서와 같이 구조부재(12)의 볼트구멍과 이격피스(13)를 통하여 삽입되어 강하게 조여진다.
접합 구조체(10)에서, 이격피스(13)는 중공부재(11)의 횡단면의 변형을 방지하며, 볼트(14)의 사용시 강한 접합을 보장하므로, 변형으로 발생하는 헐거움을 예방한다.
다음에 제2도를 참고로 하여 합성수지 구조부재간의 접합을 설명한다.
접합 구조체(20)에서, 합성수지 구조부재(11, 11)는 커넥터(21)와 브라인드 리벳(23)에 의해 교차식으로 연결된다.
금속 혹은 합성수지로 제조된 커넥터(21)는 한쌍의 평판 형태를 취하고 있다. 이것과 달리 커넥터(21)는 하나의 부재(11)를 끼우기에 적합한 횡단면이 사각형인 중공 파이프 형태를 취하며, 다른 부재를 중간에 끼우도록 부재(11)의 폭과 동일한 거리만큼 상호 이격되는 한쌍의 평판형 연장부를 구비한다. 한쌍의 평판 혹은 평판형 연장부의 팁은 다른 부재(11)와 커넥터(21)에 예정 교차각을 형성하도록 절단된다. 커넥터(21)는 다수의 미리 천공된 브라인드 리벳(23) 구멍을 갖는다.
접합시, 부재(11)는 예정 각도에서 서로 대향하여 접해지며, 접합점에서 한쌍의 평판을 가진 커넥터(21)에 의해 중간에 끼워지게 된다. 다르게는, 하나의 부재(11)는 사각형의 중공 파이프 형상내의 커넥터(21)로 끼워지고 다른 부재(11)는 커넥터(21)의 한쌍의 평판형 연장부 사이에 끼워져, 부재(11, 11)가 예정 각도에서 서로 대향하여 접하게 된다. 다음에, 다수의 브라인드 리벳 구멍이 중공부재(11)를 매번 한번씩 천공되므로, 천공된 브라인드 리벳 구멍은 커넥터(21)상에 미리 천공된 구멍과 함께 정렬된다. 하나의 구멍이 부재(11)를 통하여 천공되면 하나의 브라인드 리벳(23)은 그 안으로 타격된다. 사용된 브라인드 리벳은 플랜지와 축을 포함하는 종래 리벳중의 하나이다. 커넥터(21)의 외부로부터 작업하여, 커넥터를 구조부재(11)에 고정 접합시킬 수 있으므로서, 구조부재들을 서로 접합할 수 있다.
제3A도 및 제3B도를 참고로 하여 축선을 따르는 두개의 중공 합성수지 구조부재(11)의 접합을 설명한다. 중공 커넥터(22)는 그 안에 중공부재(11)를 수용하기에 적절하며, 단면이 직사각형인 금속 혹은 합성수지 재료와 같은 것으로 제조된다. 커넥터(22)의 각 측면은 브라인드 리벳(23)용의 미리 천공된 다수 구멍을 갖는다.
접합시, 서로 접합되어질 구조부재(11, 11)는 커넥터(22)내에 끼워져서, 서로 대항으로 접하게 된다. 다음에, 스페이서(24)가 커넥터(22)와 부재(11) 사이의 미세한 틈으로 끼워지게 된다. 다음에, 커넥터(22)의 미리 천공된 구멍과 정렬되고 부재를 관통하는 다수의 구멍이 천공된다. 하나의 구멍이 천공되면 하나의 브라인드 리벳을 상기 신규 천공된 구멍안으로 타격한다. 따라서, 구조부재(11)는 그를 둘러싸는 커넥터(22)와 함께 연결된다.
커넥터(21 혹은 22) 및 브라인드 리벳(23)을 가진 접합 구조체(20)에 따라서, 다수의 구멍이 부재(11)를 관통하여 하나씩 천공되며, 따라서 하나의 구멍이 천공될때마다 하나의 브라인드 리벳(23)을 신규 천공된 구멍내로 삽입되도록 타격을 가한다. 구멍을 천공하고 브라인드 리벳에 타격을 가하는 작업을 반복한다. 그결과, 다수의 브라인드 리벳이 사용될때라도, 리벳 구멍은 정확하게 천공되어 로드가 일정하게 배분되어 브라인드 리벳에 의해 지지된다.
만일 다수의 볼트가 합성수지 구조부재를 서로 접합하는데 사용되어도, 가공 및 설치의 정확도 관점에서, 볼트 구멍이 구조부재상에 제각기 드릴 천공되고 커넥터의 볼트 직경 플러스 2 또는 3mm로 되어 있으므로 예측되는 허용 로드는 변경되지 않고 단일 볼트가 사용되는 경우와 동일하다. 다수의 볼트가 사용되는 경우의 볼트 구멍의 정밀한 기계 가공도는, 커넥터상에 예비 형성된 구멍과 함께 정렬되도록 현장에서 합성수지 구조부재상에 볼트 구멍을 천공함으로서 향상된다. 하지만 다음에 현장에서, 고정밀도로 중공 파이프의 대향벽상에 볼트의 삽입 구멍을 천공하는 것은 실제로 불가능하다.
하지만, 접합 구조체(20)의 경우에는 중공 파이프의 대향 구멍을 천공하지 않아도 되는 커넥터(21 혹은 22) 및 브라인드 리벳(23)이 사용되고, 현장에서 구멍의 천공은 고정밀도를 보장하는 파이프벽상에 브라인드 리벳 구멍을 만드는 것만을 수행한다. 새로운 구멍이 천공될때마다, 브라인드 리벳은 그 안으로 타격된다. 이러한 구조부재를 함께 고정 접합하는 것은 반복된다. 이러한 동작은, 현장에서 용이하게 이루어지며 균일하게 배분되는 로드를 수용하는 브라인드 리벳(23)에 의해서 고정 접합이 보장된다.
접합 강도는 사용되는 브라인드 리벳(23)의 수를 증가 혹은 감소시키므로서 자유롭게 조정된다.
조립에서, 구조부재의 중공부에서 볼트를 강하게 조일 필요가 없으므로 조립을 매우 용이하게 할 수 있다.
제4A도 및 제4B도를 참고로 하여 중공 합성수지 구조부재와 다른 합성수지 구조부재 사이의 접합구조(30)를 설명한다.
접합 구조(30)에서, 구조부재(11)는 사용되는 브라인드 리벳의 수를 줄이기 위해, 커넥터(31), 볼트(32) 및 브라인드 리벳(33)에 함께 접합되며, 따라서 리벳팅 작업이 경감된다.
접합 구조(30)는, 접합 구조(10)에 대하여 기술된 것과 유사하고 중공부재(11)의 연결부로 끼워지는 이격피스(13)를 구비하며, 따라서 구조부재(11)는 볼트(32)에 의해 함께 고정 접합이 가능하다.
커넥터(31)는 금속 혹은 합성수지로 제조되며, 부재(11) 사이의 연결각에 대응하는 모양으로 형성된다. 커넥터(31)는 미리 천공된 볼트 구멍과 다수의 미리 천공된 브라인드 리벳 구멍을 갖는다.
접합시, 커넥터(31)는 부재(11, 11)상에 배치되고 커넥터(31)상의 볼트 구멍이 이격피스(13)에 정렬되고, 다음에 그 볼트(32)는 단단하게 삽입된다.
그후, 다른 부재(11)는 브라인드 리벳 구멍이 있는 커넥터(31)의 일부상에 위치된다. 미리 천공된 구멍을 가지는 커넥터(31)에 정렬된 다른 부재(11)를 브라인드 리벳 구멍 천공하는 작업과, 신규 천공된 구멍안으로 브라인드 리벳(33)을 타격하는 작업은 예정된 수의 브라인드 리벳(33)이 타격될때까지 반복된다.
만일 필요하다면, 커넥터(31)와 겹쳐지는 상기 하나의 부재(11)의 일부도 추가의 브라인드 리벳 구멍을 가질 수 있고, 전술된 천공 및 리벳팅 작업을 반복하여 접합 강도를 증가시킬 수 있다.
접합 구조체(30)에 따르면, 하나의 볼트에 의해 고정밀도로 구조부재를 접합하기 위한 접합구조는 그 안에는 중공 파이프의 대향 구멍을 천공하지 않는 커넥터(31)와 브라인드 리벳(33)이 사용되며, 현장에서의 구멍 천공이 고정밀도를 보장하는 파이프벽 상에 브라인드 리벳 구멍을 만드는데만 사용된다. 그 결과로서, 현장에서 타격되는 브라인드 리벳의 수가 감소되고, 접합 작업이 용이해진다. 다수의 브라인드 리벳은 균일한 배분 로드를 갖어, 고정접합이 보장된다.
이러한 경우 또한, 사용되는 브라인드 리벳수를 선택하므로서 접합 강도를 자유롭게 조정하는 것도 가능하다.
또한 파이프의 중공부에서 볼트를 강하게 조일 필요가 없으므로, 조립 작업이 용이하게 된다.
제5도 내지 제6C도를 참고로 하여 전술된 접합 구조체(10,20,30) 및 FRP 구조부재를 사용하는 냉각타워의 주 구조물을 조립하는 것을 설명한다.
냉각타워(50)는 FRP 부재로 구성된 주 구조물(51)을 갖는다. 특히, 칼럼(52)은 FRP로 제조된 단면이 사각형인 중공 파이프로 형성되고, 횡단비임(53)은 FRP로 제조된 바아 형태를 형성되고, 보강 크로스 비임(54)은 칼럼(52)의 경우와 같이 FRP로 제조된 단면이 사각형인 중공 파이프로 형성된다.
이들 FRP재는 물의 흡수로 인하여 발생되는 비틀림 강도 및 이들 강도에 따른 영향을 측정하기 위하여 다양한 시험 및 실험을 우선 받게 된다. 측정된 결과에 기초하여, 부재의 벽두께, 단면적, 재료의 조성등이 선택되어 제조된다.
구조물(51)의 조립에서, 만일 FRP 부재가 부재내로 타격되어지는 멈춤쇠를 가진 커넥터에 의해 목재구조 부재의 경우처럼 서로 접합되면, 접합 강도의 안전도를 얻을 수가 없다. 다른 한편으로 FRP 부재가 강철 구조부재인 경우처럼 사용되는 커넥터상의 구멍에 대한 피치 및 사이즈와 동일한 다수의 구멍을 가지도록 현장에서 천공되고 볼트에 의해 접합되면, 접합 강도의 안전도를 보장하기가 매우 어렵다.
특히 FRP 중공 파이프의 경우에, 파이프의 중공부에서 볼트가 강하게 조여지지 않으므로, 볼트 구멍은 파이프의 대향벽상에 천공되어야만 한다. 현장에서 이러한 FRP 중공 파이프의 대향벽에 구멍을 천공하는 작업은 매우 어렵다. 더우기 관통 볼트에 의한 FRP 중공 파이프의 강한 조임은 그 자체가 파이프의 변형을 일으키는 성질이 있다. 따라서 종래의 연결 시스템을 본 발명에 적용하기는 어렵다.
따라서 본 발명에는, 전술된 접합 구조체(10,20,30)가 접합되어질 부재 형태 뿐만 아니라 필요한 강도에 따라서 사용된다. 브라인드 리벳은 접합용 중공 파이프의 벽내로 커넥터를 통하여 외측으로부터 타격을 받는다. 증가된 접합 강도를 필요로 할때, 볼트의 강한 조임에서도 파이프의 변형을 발생하지 않는 구조체가 브라인드 리벳과 함께 사용된다.
최하단 칼럼(52)의 각각의 하단부는 냉각수 용기를 둘러싸도록 배치된 콘크리트로 만들어진 기부(55)에 연결 구조체(30)를 사용하는 기부 커넥터(56)를 이용해서 확고히 고정되어 있다. 칼럼(52)은, 타워(50)의 예정된 전체 높이를 가지도록 접합 구조(30)를 사용하는 수직 커넥터(57)에 의해 축방향으로 접합된다.
칼럼(52)의 수평 접합용 횡단비임(53)은 접합 구조체(10)에 대응하는 볼트 연결부(58)에서 칼럼(52)내에 끼워지는 이격피스를 관통하여 각각 연장하는 볼트에 의해 칼럼(52)에 고정 접합된다. 황단비임(53)은 타워(50)가 예정된 전체폭을 가지도록 연결 구조체(20)를 사용하는 수평 커넥터(59)에 의해 접합된다.
칼럼(52)과 비임(53)을 보강하기 위하여, 크로스 비임(54)이 대각선으로 설치되어, 비임(53)과 칼럼(52)의 교차점에서 접합 구조체(30)를 사용하는 지주 커넥터(60 : bracing connecter)에 의해 함께 축방향으로 연결된다. 크로스 비임(54)의 최하단은 기부 커넥터(56)에 단단히 고정된다. 크로스 비임(54)의 최상단은 접합 구조체(30)를 사용하는 상부 커넥터(61)에 의해 결합된 칼럼(52)에 접합된다. 크로스 비임(54) 사이의 교차점에서의 접합은 접합 구조체(20)를 사용하는 교차 커넥터(62)에 의해 이루어진다.
각각의 연결부 형태에 따라 전술된 커넥터(56 내지 62)를 사용하면, 바아 형태로된 FRP 및 단면이 사각형인 FRP 중공 파이프를 단단히 접합할 수 있다.
그 결과로서, 냉각타워(50) 조립 동안에 접합 작업은 매우 용이하게 된다. 구조부재 중량이 감소된 FRP 재료를 사용하므로서 접합 작업이 매우 향상된다.
완성된 혹은 조립된 냉각타워(50)에서 내부식성의 현저한 증가는 타워의 수명을 증가시킨다. 목재 조각 혹은 녹 입자와 같은 오염물질이 냉각수에 전혀 혼합되지 않으며, 동작을 제어하기가 간단하다.
전술된 합성수지 구조부재는 바아 형태인 FRP 및 단면이 사각형인 FRP 중공 파이프로서 기술되어 있다. 그러나 파이프는 다른 합성수지로도 제조 가능하고, 사각형이 아닌 다른 형태의 임의의 단면을 가져도 됨을 알 수 있다.
커넥터는 금속이 아닌 FRP와 같은 합성수지로 제조 가능하다. 커넥터의 형태나 배치는 필요에 따라 변경 설정될 수 있다.
합성수지 구조부재는 보다 좁은 의미에서 가소성 플라스틱이 매트릭스인 복합재료 FRP로 만들어지는 것에 한정되지 않고, 보다 넓은 의미에서 FRP(fiber reinforced thermo-plastics)를 함유한 보강 플라스틱에 대한 것이다.
또한 본 기술 분야에 통상의 기술자에게는 각각의 구성 성분을 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 범위내에서 임의로 변환 가능하다.
전술된 실시예에서 보듯이 본 발명에 따라서, 중공 합성수지 구조부재가 다른 구조부재와 볼트로 접합될 때, 볼트는 중공부재내에 끼워진 이격피스 및 상기 다른 구조부재를 통과하여 중공부재내로 삽입되고, 다음에 강하게 조여지므로 구조부재 사이의 고정 접합은 중공 구조부재의 단면의 변경을 일으킴 없이 보장된다.
동일한 합성수지 구조부재가 서로 연결될 때, 다수의 미리 천공된 구멍을 가진 커넥터는 그 구멍과 대응하여 정렬된 구조부재내에 구멍을 천공하고, 천공된 각각의 구멍에 브라인드 리벳을 타격하므로서 구조부재에 접합된다. 따라서, 브라인드 리벳 구멍은 균일한 정확도를 가지며, 현장에서의 접합 작업을 용이하게 한다.
중공 합성수지 구조부재가 다른 합성수지 구조부재에 접합되는 경우에, 커넥터는 구조부재의 단면의 변환을 방지하기 위하여 중공부재내에 끼워지는 이격피스를 관통하는 볼트 수단에 의해 중공부재에 부착된다. 다음에 커넥터는 브라인드 리벳에 의해 다른 구조부재에 접합된다. 타격되는 브라인드 리벳의 수가 줄어들어 리벳 작업 혹은 동작이 용이해지는 동시에, 구조부재 사이의 고정 접합은 보장이 된다.
결론적으로, 본 발명이 FRP 구조부재로 만들어지는 냉각타워의 주 구조물의 조립에 적용될 때, 고온고 고습도에서의 부식을 방지하고 그 수명을 종래의 목재 혹은 강철로 만들어진 구조물에 비해 현저히 증가한다. 또한, 부식된 입자등에 의한 냉각수의 오염을 방지할 수 있으나, 동작 제어를 용이하게 할 수 있으며, 성능의 약화 없이 안정성을 보장할 수 있다.
Claims (6)
- 중공인 합성수지 구조부재(11)와 다른 구조부재(12)의 접합에 의한 접합 구조체(10) 형성 방법에 있어서, 상기 중공부재(11)의 중공부내에, 볼트의 삽입시 상기 중공부재의 단면의 변형을 방지하는 이격피스(13)를 끼우는 단계와, 상기 다른 구조부재(12)와 상기 이격피스(13)를 관통하는 볼트(14)를 삽입하여 조이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 구조체 형성 방법.
- 합성수지 구조부재(11, 11)의 접합에 의한 접합 구조체(20) 형성방법에 있어서, 상기 구조부재들 사이의 접합점상에 다수의 미리 천공된 구멍을 가진 커넥터(21 ; 22)를 배치하는 단계와, 상기 커넥터(21 ; 22)의 미리 천공된 구멍과 정렬되도록 상기 구조부재(11)를 관통하는 구멍을 하나씩 천공하는 단계와, 새로운 구멍이 천공될때마다 상기 새롭게 천공된 구멍으로 하나의 브라인드 리벳(23)을 타격하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 구조체 형성 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 커넥터(21)는 한쌍의 판형태인 것을 특징으로 하는 접합 구조체 형성 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 커넥터(22)는 중공인 것을 특징으로 하는 접합 구조체 형성 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 커넥터(21)는 한쌍의 판형 연장부를 가진 중공 파이프 형태인 것을 특징으로 하는 접합 구조체 형성 방법.
- 적어도 하나가 중공인 합성수지 구조부재(11, 11)의 접합에 의한 접합 구조체(30) 형성 방법에 있어서, 다수의 미리 천공된 구멍을 가진 커넥터(31)를 제공하는 단계와, 상기 중공부재(11)의 중공부에, 볼트 삽입시 상기 중공부재(11)의 단면의 변형을 방지하는 이격피스(13)를 삽입하는 단계와, 상기 커넥터(13)와 상기 이격피스(13)를 통해 볼트(32)를 삽입하여 조이는 단계와, 상기 다른 구조부재(11)를 상기 커넥터(31) 위에 배치하는 단계와, 상기 커넥터의 미리 천공된 구멍과 정렬되도록 상기 다른 구조부재(11)를 관통하는 구멍을 하나씩 천공하는 단계와, 새로운 구멍이 천공될때마다 상기 새롭게 천공된 구멍으로 하나의 브라인드 리벳(33)을 타격하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 구조체 형성 방법.
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