KR960014533B1 - 마스킹재 및 마스킹재의 성형틀 - Google Patents

마스킹재 및 마스킹재의 성형틀 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

마스킹재 및 마스킹재의 성형틀
제1도 내지 제4도는 본 발명의 한실시예를 표시한 것이고, 제1도는 성형틀의 단면.
제2도는 성형틀의 틀면의 부분사시도.
제3도는 폴리스틸렌(polystyrene)발포성 비이즈(beeds)를 충전하고 있는 상태를 표시하는 성형틀단면도.
제4도는 성형틀의 의하여 성형된 마스킹재의 사시도.
제5도는 점착층 및 이형성 시이트(sheet)를 적층한 상태의 측면도.
제6도는 마스킹 상태도.
제7도는 벗겨져 떨어진 상태도.
제8도(A)(B)는 그 밖의 가스빼기구멍의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 성형틀 2 : 위틀
3 : 아래틀 2A,3A : 틀면
4,5 : 볼록한줄기 6,7 : 가스빼는 구멍
10 : 마스킹재 11 : 오목한 홈
12 : 움푹들어간 곳
본 발명은 부재표면에 도장, 도금, 금속증착등의 표면처리를 실시할 경우 이 표면처리가 실시될 수 없는 부분의 표면에 붙여지며, 표면부분을 표면처리에서 보호하기 위해서 사용되는 마스킹(masking)재 및 마스킹재를 성형하기 위해서 사용되는 성형틀에 관한 것이다. 이 종류의 마스킹재료로서는 판형성인 폴리스틸렌발포체의 표면 및 이면에 종횡으로 오목한 홈을 설치한 것이 제공되어 있다. (예컨대 공개실용신안공보 소화 62-5852호)
마스킹재는 표면처리에 앞서서 부재표면의 표면처리가 실시될 수 없는 부분의 크기에 따라서 오목한홈에 따라서 손이나 가위등으로 잘라 내서 점착제등을 개재하여 표면부분에 붙이게하는 것이다.
이와같은 마스킹재를 성형하는데는 위틀과 아래틀로부터 이루어지며 이러한 윗틀 및 아래틀의 틀면에는 마스킹재의 오목한홈을 성형하기 위한 볼록한 줄기를 종횡으로 설치하고, 이 볼록한 줄기에 둘러싸인 볼록의 전부 또는 일부분에 가스빼는 구멍을 개구시킨 성형틀을 사용하고, 이 성형틀의 충전구에서 수증기와 함께 폴리스틸렌 발포성비이즈의 예비로 발포시킨 성형재료를 틀안으로 뿜어넣고 충전하여 가열로 발포성형하므로서 마스킹재를 성형하는 것이지만 가스빼는 구멍에서 틀안의 공기 또는 수증기 혹은 발포제 가스가 바깥쪽으로 배제되므로서 이 성형재료는 균일하게 틀안으로 충전되고 또한 균일하게 발포되는 것이다.
그리고 얻어진 마스킹재 표면에는 당연히 가스빼기구멍에 의한 자국이 형성된다.
종래는 상기한 성형틀에 있어서 가스빼는 구멍인 열린곳은 위틀 및 아래틀의 틀면보다 움푹 들어가있고 따라서 얻어지는 마스킹재의 표면에 형성되는 가스빼기구멍의 자국은 마스킹재의 표면에서 튀어나온 상태로 되어있다.
그러나 이와같이 마스킹재는 예컨대 부재표면에 붙이기위해서 마스킹재의 표면에 점착제를 칠할때에 이 가스빼는 구멍의 자국이 이러한 점착제의 균일한 칠을 방해하고, 또 마스킹재를 부재의 표면에 붙일경우 가스빼는 구멍의 자국때문에 마스킹재가 부재표면에서 떠오른 상태로 되고, 밀착성이 나쁘고, 표면처리전 혹은 표면처리중에 마스킹재가 틀어지거나 떨어지거나 혹은 마스킹재와 부재표면과의 빈틈에서 표면처리제가 침입한다고 하는 불편함이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하는 수단으로서 판형상인 폴리스틸렌발포체의 표면 및 이면에 형성되는 가스빼는 구멍의 자국이 움푹들어가게 되어있는 마스킹재(10) 및 마스킹재(10)의 성형틀(1)로 되어있고, 위틀(2)과 아래틀(3)로부터 이루어지며, 위틀(2) 및 아래틀(3)의 틀면(2)A, (3)A에는 가스빼는 구멍(6)(7)을 개구시켜 이 가스빼는구멍(6)(7)인 개구부는 위틀(2) 및 아래틀(3)의 틀면(2)A, (3)A에서 튀어나오게한 마스킹재의 성형틀을 제공하는 것이다.
상기한 성형틀의 위틀과 아래틀을 조합해서 충전구에서 폴리스틸렌발포체인 비이즈를 틀안에 충전시키지만 이때 틀안의 공기는 가스빼는 구멍에서 배제되고, 또 수증기와 함께 폴리스틸렌 발포성비이즈를 틀안으로 충전시킬때는 이 수증기도 가스빼는 구멍에서 배제되므로서 폴리스틸렌발포성비이즈는 틀안에 균일하게 보급되고, 그리고 가열발포되어서 마스킹재가 성형되지만 이때 발생하는 발포제 가스도 가스빼는 구멍에서 배제되어서 생성되는 발포체는 틀안으로 균일하게 보급되고, 균일한 발포체로 된다.
이와같이하여 성형된 마스킹재의 표면 및 이면에는 가스빼는 구멍으로 인한 자극이 오목한 형상으로 형성된다.
따라서 본 발명에 있어서는 마스킹재의 표면 및 이면에 형성되는 가스빼는 구멍의 자국이 움푹들어가 있기 때문에 마스킹재표면에 점착제등을 칠할 경우에도 쉽게 균일한 칠이 가능하며, 또 부재표면에 이 마스킹재를 붙일 경우에도 이 가스빼는 구멍의 자국은 마스킹재와 부재표면과의 밀착에 하등간섭을 주지 않는다.
본 발명을 제1도 내지 제4도에 표시하는 한실시예에 의하여 설명하면(1)은 마스킹재인 성형틀이고 위틀(2)과 아래틀(3)로부터 되어있으며 위틀(2) 및 아래틀(3)의 틀면(2)A, (3)A에는 각각 종횡방향으로 볼록한 줄기(4)(5)가 형성되어 있고, 이 볼록줄기(4)(5)에 둘러싸인 볼록에는 가스빼는구멍(6)(7)이 열려져 있다. 이 가스빼는구멍(6)(7)은 틀면(2)A, (3)A에서 약간 튀어나와 있으며, 더욱더 열린곳에는 자루(6)A, (7)A가 직경으로 되어 있다.
이 가스빼는구멍(6)(7)의 돌출량은 보통 0.2-0.5㎜정도로 된다.
(8)은 폴리스틸렌발포성비이즈의 충전기이며, 수증기도 입로(8)A와 수증기도입로(8)A에 연결하는 폴리스틸렌발포성비이즈의 도입로(8)B로부터 되어있다.
상기한 구성의 성형틀(1)인 위틀(2)과 아래틀(3)을 조합해서 제3도에 표시한 것같이 충전기(8)의 수증기도입로(8)A에 화상표방향으로 수증기를 도입하면 이 수증기의 흐름에 따라서 폴리스틸렌발포성비이즈(9)가 폴리스틸렌발포성비이즈의 도입로(8)B에서 흡인되어서 성형틀(1)안에 충전된다.
이때 성형틀(1)안의 공기 및 도입된 수증기는 가스빼는구멍(6)(7)에서 화살표방향으로 배출되므로 폴리스틸렌발포성비이즈(9)는 성형틀(1)안으로 균일하게 보급된다.
역시 가스빼는구멍(6)(7)에 직경으로된 사다리(6)A, (7)A의 간격은 폴리스틸렌발포성비이즈(9)의 지름보다 약간 작게해둔다.
폴리스틸렌발포성비이즈(9)가 가스빼는구멍(6)(7)에서 누출하는 것을 방지하기 위해서이다.
성형틀(1)안에 충전된 폴리스틸렌발포성비이즈(9)는 가열발포되어서 제4도에 표시한것같이 판형상인 폴리스틸렌발포체로부터 이루어진 마스킹재(10)가 성형되지만 성형시에 발생하는 발포제가스도 가스빼는구멍(6)(7)에서 배제되어서 폴리스틸렌발포체는 성형틀(1)안으로 균일하게 보급되므로 균일체인 발포체로부터 이루어진 마스킹재(10)로 된다.
이와같이하여 성형된 마스킹재(10)는 제4도에 표시한것같이 표면 및 이면에는 성형틀(1)의 틀면(2)A, (3)A인 볼록줄기(4)(5)로 인한 오목한 홈(11)이 종횡방향으로 형성된 판초 컬릿형상으로 되고, 또 오목한홈(11)에 둘러싸인 볼록의 표면 및 이면에는 가스빼는구멍(6)(7)으로 인한 움푹들어간곳(12)이 형성된다. 마스킹재(10)에는 예컨대 제5도에 표시한것 같이 한쪽면에 점착층(13)이 형성되어서 그위에는 이형지등에서 이루어진 이형성시이트(14)가 피복되지만, 이때 마스킹재(10)의 표면에는 움푹들어간곳(12)이 형성되어 있기 때문에 점착층(13)을 균일하게 설치할 수 있다.
이렇게 하여 마스킹재(10)는 제6도에 표시한것같이 부재(15)의 표면처리를 실시할 수 없게되는 장소(16)의 크기에 따른 크기로 오목한홈(11)에 따라서 손으로 잘게 떼어냄과 아울러 이형성 시이트(14)를 벗겨 떨어지게하고 균일하게 설치된 점착층(13)을 개재하여 양호한 밀착성하에서 장소(16)에 붙여지다. 그리고 소총모양의 분무기(17)등에서 예컨대 도료를 부재(15)에 내뿜어서 도장을 실시한다.
도장후에는 이 마스킹재(10)를 제7도에 표시한것같이 갈고랑이(18)등으로 꿰찔러서 벗겨 떨어지게하거나 혹은 가열처리를 할 경우에는 가열온도가 마스킹재(10)를 형성하는 폴리스틸렌의 연화점보다도 충분히 높은 경우에는 마스킹재(10)는 스스로 수축되고 이탈한다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 예컨대 마스킹재의 표면 혹은 이면의 어느곳에만 움푹들어간곳을 설치하거나, 볼록의 전부는 아니고 일부분만 움푹들어간곳을 설치하도록 해도 좋다.
또, 성형틀인 위틀 및 아래틀의 틀면으로 형성된 볼록한 줄기는 반드시 필수적인 것은 아니고, 틀면이 평탄한 판형상으로서 성형되지만 이런경우에는 성형된뒤에 마스킹재에 나이트등으로 잘라 원형, 사각형등 소망의 형상이나 크기로 오목한 홈을 설치할 수 있다.
또, 마스킹재는 단독으로 한개씩 성형해도 좋다.
더욱더 성형틀의 가스빼는 구멍에는 제8도(A)(B)에 표시한 것 같이 원형상 혹은 삼각형등 임의의 형상인 작은구멍이 설치되어도 좋다.

Claims (3)

  1. 판형상이 폴리스틸렌발포체의 표면 및 이면에 형성되는 가스빼는 구멍(6)(7)의 자국이 오목하게되어 있는 것을 특징으로 하는 마스킹재.
  2. 제1항에 있어서, 판형상인 폴리스틸렌발포체의 표면 및 이면에는 종횡으로 오목한 홈(11)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 마스킹재.
  3. 판형상인 폴리스틸렌발포체의 표면 및 이면에 형성되는 가스빼는구멍(6)(7)의 자국이 오목하게되어 있는 마스킹재의 성형틀로 되어있고, 위틀(2)과 아래틀(3)로부터 이루어지며 위틀(2) 및 아래틀(3)의 틀면에는 가스빼는구멍(6)(7)을 열리게하고, 가스빼는구멍(6)(7)의 열린곳은 위틀(2) 및 아래틀(3)의 틀면에는 튀어나오게한 것을 특징으로 하는 마스킹재의 성형틀.
KR1019880009537A 1987-08-12 1988-07-28 마스킹재 및 마스킹재의 성형틀 KR960014533B1 (ko)

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