KR960010700A - 고성능 보호 테이프를 위한 라텍스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고성능 보호 테이프를 제조하는데 사용하기에 특히 이로운 라텍스를 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 이 방법은 (1) 제1중합 단계로 유리 라디칼 중합에 의해 수성 중합 매질중에서 비닐 방향족-단량체, 알킬 아크릴레이트 및 알킬 프로페노산 단량체를 삼원공중합시켜 시드 중합체 라텍스를 제조하는 단계, (2) 알칼리를 첨가하여 상기 시드 중합체 라텍스를 약 6 내지 약 9의 pH로 중화시켜 중화된 시드 중합체 라텍스를 제조하는 단계, (3)상기 중화된 시드 중합체에 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 아크릴레이트 단량체를 첨가하는 단계, 및 (4) 제2중합 단계로 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 아크릴레이트 단량체를 약 30% 내지 약 50%의 고형물 함량으로 중합시켜 고성능 보호 테이프를 제조하는 데 사용기에 특히 유리한 라텍스를 제조하는 단계를 포함하며; 중합된 비닐 방향족 단량체의 전체량중 약 30% 내지 약 50%가 제1중합단계에서 중합되고; 중합된 알킬 아크릴레이트의 전체량중 약 30% 내지 약 50%가 제1중합 단계에서 중합되고; 중합된 알킬 프로페노산 단량체의 전체량중 약 90%이상이 제1중합 단계에서 중합되고; 약 25phm 내지 약 39phm의 비닐 방향족 단량체 약 60phm 내지 약 70phm의 알킬 아크릴레이트 단량체, 및 약 1phm 내지 약 5phm의 알킬 프로페노산 전체가 중합된다.

Description

고성능 보호 테이프를 위한 라텍스
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (6)

  1. 고성능 보호 테이프를 제조하는데 사용하기에 특히 유리한 라텍스를 제조하는 방법에 있어서, 이 방법이 (1)제1중합 단계로 유리 라디칼 중합에 의해 수성 중합 매질중에서 비닐 방향복-단량체, 알킬 아크릴레이트 및 알킬 프로페노산 단량체를 삼원 공중합시켜 시드(seed)중합체 라텍스를 제조하는 단계, (2)알칼리를 첨가하여 상기 시드 중합체 라텍스를 약 6 내지 약 9의 pH로 중화시켜 중화된 시드 중합체 라텍스를 제조하는 단계, (3) 상기 중화된 시드 중합체에 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 아크릴레이트 단량체를 첨가하는 단계, 및 (4)제2중합 단계로 추가의 비닐 방향족 단량체 및 추가의 알킬 아크리리레이트 단량체를 약 30% 내지 약 50%의 고형물 함량으로 중합시켜 고성능 보호 테이프를 제조하는데 사용하기에 특히 유리한 라텍스를 제조하는 단계를 포함하며; 중합된 비닐 방향족 단량체의 전체량중 약30% 내지 약 50%가 제1중합 단계에서 중합되고; 중합된 알킬 아크릴레이트의 전체량중 약 30% 내지 약 50%가 제1중합 단계에서 중합되고; 중합된 알킬 프로페노산 단량체의 전체량중 약 90%이상이 제1중합 단계에서 중합되고; 약 25phm 내지 약 39phm의 비닐 방향족 단량체, 약 60phm 내지 약 70phm의 알킬 아크릴레이트 단량체, 및 약 1phm 내지 약 5phm의 알킬 프로페노산 단량체 전체가 제1중합 단계 및 제2중합 단계에서 중합되며; 약 30℃ 내지 약 95℃ 범위내의 온도에서 수행함을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 비닐 방향족 단량체가 스티렌이고; 알킬 아크리리레이트 단량체가 n-부틸 아크릴레이트이며; 알킬 프로페노산 단량체가 메타크릴산이며; 중합된 스티렌의 전체량중 약 30% 내지 약 47%가 제1중합단계에서 중합되고; 중합된 n- 부틸 아크릴레이트의 전체량중 약 30% 내지 약 47%가 제1중합 단계에서 중합되며; 중합된 메타크릴산의 전체량중 약 95%이상이 제1중합 단계에서 중바됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 제1중합 단계에서 제조된 라텍스가 약 10% 내지 약 30% 범위내의 고형물 함량을 가지며; 약 15분 내지 약 8시간 동안 중화시키고; 상기 단계 (3)에서, 추가의 스티렌 및 추가의 n-부틸 아크릴레이트를 중화된 시드 중합체 라텍스에 약 15분 내지 약 6시간에 걸쳐 첨가하고; 약 29phm 내지 약 35phm의 스티렌, 약 63phm 내지 약 67phm의 n-부틸 아크릴레이트 및 약 2phm 내지 약 4phm의 메타크릴산 전체가 제1중합 단계 및 제2중합 단계에서 중합됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 약 30분 내지 약 3시간 동안 중화시키고; 상기 단계(3)에서, 추가의 스티렌 및 추가의 n-부틸 아크릴레이트를 중화된 시드 중합체 라텍스에 약 30분 내지 약 4시간에 걸쳐 첨가하고; 상기 단계(2)에서, 상기 시드 중합체 라텍스를 약 7 내지 약 9범위내의 pH로 중화시키고; 중합된 스티렌의 전체량중 약 30% 내지 약 45%가 제1중합 단계에서 중합되고; 중합된 n-부틸 아크리리레이트의 전체량중 약 30% 내지 약 45%가 제1중합 단계에서 중합되며; 중합된 메타크릴산의 전체량중 약 99%이상이 제1중합 단계에서 중합되고; 제1중합 단계에서 제조된 라텍스가 약 15% 내지 약 25% 범위내의 고형물 함량을 가지며; 제2중합 단계에서 도달된 고형물 함량이 약 35% 내지 약 45% 범위내임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 약 45분 내지 약 1.5시간 동안 중화시키고; 상기 단계(3)에서 추가의 스티렌 및 추가의 n-부틸 아클릴레이트를 중화된 시드 중합체 라텍스에 약 90분 내지 약 3시간에 걸쳐 첨가하고; 약 50℃ 내지 약 90℃범위내의 온도에서 수행하며; 알칼리가 암모니아임을 특징으로 하는 방법.
  6. (1)제1항에 기재된 방법에 의해 제조된 라텍스를 포함하는 수성욕에 종이를 통과시켜 상기 종이를 라텍스로 함침시키는 단계, 및 (2)보호 테이프를 제조하는데 사용하기에 특히 유리하도록 상기 함침된 종이를 건조시키는 단계를 특징으로 하는, 고성능 보호 테이프의 제조시 사용하기에 특히 유리하도록 종이를 처리하는 방법.
    ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임
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