KR960009067Y1 - 내습성 및 내열성이 향상된 딥형식 탄탈륨 고체 전해 콘덴서 - Google Patents
내습성 및 내열성이 향상된 딥형식 탄탈륨 고체 전해 콘덴서 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 종래의 딥형식 탄탈륨 콘덴서의 내부 구조도.
제2도는 본 고안의 딥형식 탄탈륨 콘덴서의 내부 구조도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 소자 2 : 탄탈 와이어
3 : 양극 체인리드 단자 4 : 음극 체인 리드 단자
5 : 솔더층 6 : 하도 수지층
7 : 제1에폭시 수지층 8 : 세라믹 코팅층
9 : 제2에폭시 수지층
본 고안은 딥형식(Dip type) 탄탈륨 고체 전해 콘덴서의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내습성 소재인 에폭시 수지, 내열성 소재인 세라믹을 이용하여 탄탈 소자에 외장 공정을 수행하여서 단열 효과 및 내습 효과를 증대시키게한 내습성 및 내열성이 향상된 딥형식 탄탈륨 고체 전해 콘덴서에 관한 것이다.
일반적으로 탄탈륨 고체 전해 콘덴서의 제조 공정과 내부 구조에 대해서 간략하게 서술한 탄탈 소자의 성형 고정을 거치면서 펠릿(pellet)을 성형하고, 소결 공정에서 고온 진공의 분위기내에서 탄탈 소자를 소결하여 불순물을 제거하고, 화성 고정을 거치면서 오산화이탄탈(Ta2O5) 피막(유전체 피막)을 형성하고 소성 공정을 거치면서 질산 망간 수용액에 함침과 열분해를 수회실시하여 치밀한 이산화 망간층(MNO2)(고체 전해질층)을 형성하고, 음극 단자를 인출하기 위해 탄탈 소자를 음극 리드선과 함께 솔더링 접속한 후 외장 공정에서 탄탈 소자를 에폭시 파우더 등과 같은 외장재를 이용하여 코팅후 마킹하여서 탄탈륨 콘덴서를 제조하여 온바, 딥형 탄탈륨 고체 전해 콘덴서는 첨부된 도면 제1도에서 보는 바와같이 유전체 피막과 고체 전해질층이 순차 적층된 탄탈 소자는 탄탈 와이어(2)에 양극 체인 리드 단자(3)가 저항 용접으로 연결되고, 음극 체인 리드 단자(4)는 카본 분말층과 온도포층의 순차 적층후에 납조에 디핑하여 인출하고, 하도 수지와, 에폭시 수지로 외장을 하여서 탄탈 소자의 외장 공정이 수행 완료된다.
종래의 딥형(Dip type) 탄탈륨 고체 전해 콘덴서는 조립 공정에서 양극 체인 리드 단자(3)와 탄탈 와이어(2)를 저항 용접시키고 음극 체인 리드 단자(4)는 탄탈 소자의 측면부에 고정하여 납조에 디핑하여서 음극 체인 리드 단자(4)를 인출하였다.
이때 주석과 납의 조성비는 주석(Sn)이 60∼70%, 납(Pb)이 30∼40%로서 용융점은 180∼190℃이며 솔더 디핑후 파우더 에폭시 수지로 외장을 하게되어 있다.
종래에는 납디핑 공정시에 납의 용융점이 180∼190℃이므로 PCB 기판등에 탄탈 콘덴서의 납땜시에는 탄탈소자의 내부로 열적 스트레스가 인가되어 탄탈륨 콘덴서의 내부에서 음극 체인 리드 단자(4)를 고정시키던 땜납이 용융되어서 단선 및 제품의 파손 용인이 발생하는 등의 고온 사용 조건하에서 제품의 신뢰성에 문제점이 있어 왔다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 내습성을 지닌 에폭시 수지와, 고내열성의 소재인 세라믹 분말을 탄탈 소자의 표면에 소정의 두께로 겹을 이루어 코팅하여 고온의 사용 조건하에서도 외부의 열을 효과적으로 차단시켜 줄 수 있도록 하고 내습성에도 뛰어난 효과를 갖는 내습성 및 내열성이 향상된 딥형식 탄탈륨 고체 전해 콘덴서를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 첨부된 도면 제2도를 참조하여 고안의 구성 및 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 고안의 탄탈륨 전해 콘덴서의 내부 구조를 설명한다.
탄탈 수자를 알루미늄 벨트(AL-Belt)에서 분리하고 양극 및 음극 체인 리드 단자(3,4)를 각각 인츨하고 탄탈 소자(1)의 몸체에 외장재를 도포하고 탄탈륨 콘덴서에 있어서, 양극 및 음극 체인 리드 단자(3,4)가 각각 인출된 탄탈 소자(1)에 몸체에 에폭시 수지층(7), 내열성을 가진 세라믹 고팅층(8), 내습성을 가진 에폭시 수지층(9)이 각각 소정의 두께로 순차 적층되어져 있다.
본 고안의 탄탈 소자는 도면 제2도에서와 같이 직경 0.3∼0.6ψ이고 납도금된 양극 체인 리드 단자(3)를 탄탈 소자(1)의 탄탈 와이어(2)에 0.3∼0.6 KA의 전류를 인가하여 저항 용접하고, 음극 체인 리드 단자(4)는 납과 주석을 혼합하여 용융시킨 납조(Sn : 60∼70%, Pb : 30∼40%)에 디핑(Dipping)하여 소자의 측면인 음극면과 납땜하여, 음극 단자를 인출한 후 외장 공정을 수행하게 된다.
그후 내습 특성을 향상시키기 위해서 액체 상태의 에폭시 수지에 소자를 더핑하여 1차로 하도 수지층(7)을 형성케 하고, 130℃∼160℃에서 2시간의 작업 조건에서 하도 수지층(7)을 경화시켜 외장한다. 그다음 세라믹 분말을 용융시켜 하도 수지층(7)의 표면에 3∼5μ의 두께가 되도록 분사 코팅하여 세라믹층(8)을 형성한다.
또한 상도 수지로는 액체 상태의 에폭시 수지를 사용하여서 탄탈 소자를 디핑하여 2차 에폭시 수지층(9)을 형성하고, 130℃∼160℃의 분위기에 2시간 동안의 상도 수지층을 경화시키므로써 제1에폭시 수지층(7), 세라믹층(8), 제2에폭시 수지층(9)으로 탄탈 소자에 순차 외장을 실시한다.
본 고안은 콘덴서의 제조 공정중 조립 공정을 마친 탄탈 소자에 내습성을 갖는 제1에폭시 수지층, 내열성을 갖는 세라믹층, 제2에폭시 수지층으로 순차 적층되어 외장 공정을 수행하게 하므로써 제조된 탄탈륨 고체전해 콘덴서는 높은 사용 온도 조건에서나 외부의 열악한 환경에서도 훌륭히 열적 스트레스를 차단하며 제1,2차 에폭시 수지층의 형성으로 내습성을 효과적으로 차단하여 소자의 화성 피막 및 소성 피막을 안전하게 보호하여 내부 솔더의 용융이나 제품의 성능면에서 안전성과 신뢰성이 높은 탄탈륨 전해 콘덴서를 양산할 수 있는 우수한 효과가 있다.
Claims (1)
- 탄탈륨 고체 전해 콘덴서의 외장 구조에 있어서, 탄탈 소자(1)의 몸체에 에폭시 수지층(7), 내열성 재질의 세라믹 코팅층(8), 내습성 재질의 에폭시 수지층(9)이 소정의 두께로 순차 적층되어진 것을 특징으로 하는 내습성 및 내열성이 향상된 딥형식 탄탈륨 고체 전해 콘덴서.
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