KR960007797A - 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 - Google Patents
안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960007797A KR960007797A KR1019940021389A KR19940021389A KR960007797A KR 960007797 A KR960007797 A KR 960007797A KR 1019940021389 A KR1019940021389 A KR 1019940021389A KR 19940021389 A KR19940021389 A KR 19940021389A KR 960007797 A KR960007797 A KR 960007797A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- oriented electrical
- electrical steel
- less
- grain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 변압기, 전도익, 발전기 및 기타 전자기기등의 철심재료로 사용되는 방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것으로써 제강용해시낮은 용존 Al량 범위로 관리한 후 최종 마무리 고온소둔 공정에 있어 승온시의 가스분위기를 적절히 제어함으로써 안정화된 자기적 특성을 확보할 수 있는 방향성 전기강판의 제조방법을 제공하고자 하는데 있다. 본 발명은 저온슬라브 가열방식에 의해 방향성 전기강판을 제조하는 방법에 있어서 중량%로 C;0.020-0.050%, Si;2.9-3.3%, P:0.16% 이하, 용존 Al:0.007-0.012%, N:0.08-0.012%, S:0.007%, 이하 Ni과 Cr의 단독 또는 복합:0.06-0.18%, Mn:0.32%이하 Cu:0.6%이하 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물 조성되는 강 슬라브를 1250-1320℃의 온도구간에서 재가열하여 열간압연한후 이후 열연판 소둔을 행하지 않고 중간의 탈탄소둔을 포함한 2회의 냉간압연에 의해 최종 두께로 조정한 다음 증간회복소둔 및 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포한 후 100% 수소분위기 또는 10%이하의 질소함유 수소분위기에서 1150-1200℃의 온도구간까지 승온시켜 10시간 이상 유지하여 최종 마무리 고운소둔 처리함으로써 안정화된 자기특성을 갖는 방향성 전기강판을 제조하는 방법을 그 요지로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (1)
- 저온슬라브 가열방식에 의해 방향성 전기강판을 제조하는 방법에 있어서 중량%로 C;0.020-0.050%, Si;2.9-3.3%, P:0.16% 이하, 용존 Al:0.007-0.012%, N:0.08-0.012%, S:0.007%, 이하 Ni과 Cr의 단독 또는 복합:0.06-0.18%, Mn:0.32%이하 Cu:0.6%이하 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물 조성되는 강 슬라브를 1250-1320℃의 온도구간에서 재가열하여 열간압연한후 이후 열연판 소둔을 행하지 않고 중간의 탈탄소둔을 포함한 2회의 냉간압연에 의해 최종 두께로 조정한 다음 증간회복소둔 및 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포한 후 100% 수소분위기 또는 10%이하의 질소함유 수소분위기에서 1150-1200℃의 온도구간까지 승온시켜 10시간 이상 유지하여 최종 마무리 고운소둔 처리하는 것을 특징으로 하는 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940021389A KR970007031B1 (ko) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 |
EP95900316A EP0709470B1 (en) | 1993-11-09 | 1994-11-09 | Production method of directional electromagnetic steel sheet of low temperature slab heating system |
PCT/KR1994/000160 WO1995013401A1 (en) | 1993-11-09 | 1994-11-09 | Production method of directional electromagnetic steel sheet of low temperature slab heating system |
US08/481,353 US5653821A (en) | 1993-11-09 | 1994-11-09 | Method for manufacturing oriented electrical steel sheet by heating slab at low temperature |
JP51372794A JP2607869B2 (ja) | 1993-11-09 | 1994-11-09 | 低温スラブ加熱方式の方向性電磁鋼板の製造方法 |
DE69428537T DE69428537T2 (de) | 1993-11-09 | 1994-11-09 | Verfahren zur herstellung von stahlblech mit gerichteter magnetisierung unterverwendung von niedrigen brammenaufheiztemperaturen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940021389A KR970007031B1 (ko) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960007797A true KR960007797A (ko) | 1996-03-22 |
KR970007031B1 KR970007031B1 (ko) | 1997-05-02 |
Family
ID=19391365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940021389A KR970007031B1 (ko) | 1993-11-09 | 1994-08-29 | 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR970007031B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100241003B1 (ko) * | 1995-12-21 | 2000-03-02 | 이구택 | 자성 및 표면품질특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |
-
1994
- 1994-08-29 KR KR1019940021389A patent/KR970007031B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100241003B1 (ko) * | 1995-12-21 | 2000-03-02 | 이구택 | 자성 및 표면품질특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970007031B1 (ko) | 1997-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1279747A3 (en) | A method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheets | |
KR950011625A (ko) | 자성이 우수한 일방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR890013200A (ko) | 고자속밀도를 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR910015707A (ko) | 무방향성 전자 강스트립의 제조방법 | |
KR940009347A (ko) | 투자율이 우수한 무방향성 전기 강판 및 그 제조방법 | |
KR960007797A (ko) | 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR930002524A (ko) | 자기특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
KR960007796A (ko) | 고자속밀도급 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR950014332A (ko) | 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR960007799A (ko) | 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR950006005A (ko) | 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR910018561A (ko) | 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법 | |
JP5928362B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板製造用の一次再結晶鋼板 | |
KR970043180A (ko) | 자성 및 탈탄성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR960023138A (ko) | 자기적 특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
KR950018539A (ko) | 자기적 특성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR970043172A (ko) | 고자속밀도급 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR960023135A (ko) | 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR940009346A (ko) | 자기특성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR920012479A (ko) | 자기적성질 및 글라스피막특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR960007798A (ko) | 그라스 피막 특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR970043177A (ko) | 철손이 낮은 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
KR960017873A (ko) | 항장력이 높은 무방향성 전기 강판의 제조방법 | |
KR960023136A (ko) | 저온 스라브가열 방식의 고자속밀도를 갖는 방향성 전기 강판의 제조방법 | |
KR980002277A (ko) | 열연판의 에지크랙을 감소시키는 방향성 전기강판의 슬라브 가열방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20000428 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |