KR960023135A - 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 - Google Patents

저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960023135A
KR960023135A KR1019940034278A KR19940034278A KR960023135A KR 960023135 A KR960023135 A KR 960023135A KR 1019940034278 A KR1019940034278 A KR 1019940034278A KR 19940034278 A KR19940034278 A KR 19940034278A KR 960023135 A KR960023135 A KR 960023135A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
annealing
steel sheet
hydrogen
temperature
iron loss
Prior art date
Application number
KR1019940034278A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970007161B1 (ko
Inventor
이청산
우종수
최규승
Original Assignee
김만제
포항종합제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김만제, 포항종합제철 주식회사 filed Critical 김만제
Priority to KR1019940034278A priority Critical patent/KR970007161B1/ko
Publication of KR960023135A publication Critical patent/KR960023135A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970007161B1 publication Critical patent/KR970007161B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 스라브에서의 슬래그(Slag)용융이 일어나지 않을 뿐만 아니라 일반 탄소강과 작업간섭이 일어나지 않게되는 1250∼1320℃의 온도로 스라브를 가열하고 동시에 침질공정등의 공정추가없이 단지 최종 고온소둔시의 분위기의 이슬점 및 혼합개스의 비율등을 최적화함으로서 0.20∼0.27mm의 얇은 두께의 우수한 철손특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 중량%로, C : 0.05∼0.08%, Si : 2.90∼3.30%, Mn : 0.15∼0.30%, S : 0.006% 이하, 산가용성 Al : 0.010∼0.020%, N : 0.007∼0.011%, P : 0.015% 이하, Cu : 0.3∼0.6%, Ni : 0.03∼0.07%, Cr : 0.03%∼0.07% 및 잔부 Fe로 조성되는 규소강 스라브를 열간압연하고 산세한 후, 중간소둔을 포함하는 2회 냉간압연하고, 2차 소둔후 소둔분리제를 도포한 다음, 600∼700℃ 온도범위에서 5∼10시간 1차균열하고 25℃/시간의 승온속도로 1200℃까지 승온하여 10∼20시간 유지하는 최종고온 소둔처리하여 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 냉간압연시 최종강판 두께가 0.20∼0.27mm 범위이며, 상기 최종고온 소둔분위기가 1000℃까지는 수소가스에 대한 질소가스의 부피비가 0.25∼0.75이고 이슬점이 10∼20℃ 온도 범위인 습윤 수소 및 질소 혼합가스 분위기이고, 1200℃까지는 건조수소 및 질소혼합가스 분위기이고, 그 이후는 건조순수소가스 분위기에서 최종고온 소둔 처리하여 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조하는 방법을 제공함을 그 요지로 한다.

Description

저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (2)

  1. 중량%로, C : 0.05∼0.08%, Si : 2.90∼3.30%, Mn : 0.15∼0.30%, S : 0.006% 이하, 산가용성 Al : 0.010∼0.020%, N : 0.007∼0.011%, P : 0.015% 이하, Cu : 0.3∼0.6%, Ni : 0.03∼0.07%, Cr : 0.03%∼0.07% 및 잔부 Fe로 조성되는 규소강 스라브를 열간압연하고 산세한 후, 중간소둔을 포함하는 2회 냉간압연하고, 2차 소둔후 소둔분리제를 도포한 다음, 600∼700℃ 온도범위에서 5∼10시간 1차균열하고 25℃/시간의 승온속도로 1200℃까지 승온하여 10∼20시간 유지하는 최종고온 소둔처리하여 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 냉간압연시 최종강판 두께가 0.20∼0.27mm 범위이며, 상기 최종고온 소둔분위기가 1000℃까지는 수소가스에 대한 질소가스의 부피비가 0.25∼0.75이고 이슬점이 10∼20℃ 온도 범위인 습윤 수소 및 질소 혼합가스 분위기이고, 1200℃까지는 건조수소 및 질소혼합가스 분위기이고, 그 이후는 건조순수소가스 분위기임을 특징으로 하는 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 규소강 스라브는 열간압연전 1250∼1320℃ 온도범위로 가열되며, 상기 중간 소둔은 850∼870℃ 온도범위의 습윤수소 또는 습윤수소 및 질소 혼합가스 분위기에서 30초∼5분간 행해지며, 상기 냉간압연은 50∼75%의 최종냉간압연율로 행해지며, 상기 2차소둔은 500∼650℃ 온도범위의 건조수소 및 질소혼합가스 분위기에서 30초∼5분간 행해짐을 특징으로 하는 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940034278A 1994-12-14 1994-12-14 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 KR970007161B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940034278A KR970007161B1 (ko) 1994-12-14 1994-12-14 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940034278A KR970007161B1 (ko) 1994-12-14 1994-12-14 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960023135A true KR960023135A (ko) 1996-07-18
KR970007161B1 KR970007161B1 (ko) 1997-05-03

Family

ID=19401563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940034278A KR970007161B1 (ko) 1994-12-14 1994-12-14 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970007161B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100276294B1 (ko) * 1996-11-05 2000-12-15 이구택 무탈탄에 의한 방향성 전기강판 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100276294B1 (ko) * 1996-11-05 2000-12-15 이구택 무탈탄에 의한 방향성 전기강판 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR970007161B1 (ko) 1997-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900016461A (ko) 우수한 자기특성과 필름특성을 가진 방향성 전기강판의 제조방법
JP5779303B2 (ja) 高透磁率方向性電磁鋼材
KR950031266A (ko) 가공성이 우수한 비시효성 캔용 강판의 제조방법
EP1279747A3 (en) A method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheets
KR960023141A (ko) 자속밀도가 높으면서 철손이 낮은 일방향성 전자강판 및 그 제조방법
EP0947597A3 (en) Method of producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic characteristics
KR890013200A (ko) 고자속밀도를 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
KR950011625A (ko) 자성이 우수한 일방향성 전기강판의 제조방법
KR930008166A (ko) 자속밀도가 높은 일방향성 전기 강스트립의 제조방법
GB1566143A (en) Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
KR920009999A (ko) 자기특성과 피막특성이 개선된 일방향성 전자강판의 제조방법
KR940009347A (ko) 투자율이 우수한 무방향성 전기 강판 및 그 제조방법
KR910015707A (ko) 무방향성 전자 강스트립의 제조방법
KR930002524A (ko) 자기특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR960023135A (ko) 저철손 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
JPS5747830A (en) Production of unidirectional electrical steel plate of superior watt loss
KR910018561A (ko) 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법
KR920701492A (ko) 자기 특성이 우수한 방향성 실리콘 강판의 제조방법
KR960023138A (ko) 자기적 특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR950006005A (ko) 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
KR970043184A (ko) 고자속밀도 방향성 전기강판의 제조방법
KR960023136A (ko) 저온 스라브가열 방식의 고자속밀도를 갖는 방향성 전기 강판의 제조방법
KR920702427A (ko) 왜곡제거 소둔후의 자기특성이 우수한 무방향성 전자강판의 제조방법
KR950014332A (ko) 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
KR920012479A (ko) 자기적성질 및 글라스피막특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20000428

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee