KR950014332A - 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 - Google Patents

우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950014332A
KR950014332A KR1019930023751A KR930023751A KR950014332A KR 950014332 A KR950014332 A KR 950014332A KR 1019930023751 A KR1019930023751 A KR 1019930023751A KR 930023751 A KR930023751 A KR 930023751A KR 950014332 A KR950014332 A KR 950014332A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
annealing
steel sheet
oriented electrical
electrical steel
grain
Prior art date
Application number
KR1019930023751A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960006026B1 (ko
Inventor
이청산
최규승
우종수
홍병득
Original Assignee
조말수
포항종합제철 주식회사
백덕현
재단법인산업과학기술연구소
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조말수, 포항종합제철 주식회사, 백덕현, 재단법인산업과학기술연구소 filed Critical 조말수
Priority to KR1019930023751A priority Critical patent/KR960006026B1/ko
Priority to PCT/KR1994/000160 priority patent/WO1995013401A1/ja
Priority to US08/481,353 priority patent/US5653821A/en
Priority to DE1994628537 priority patent/DE69428537T2/de
Priority to JP51372794A priority patent/JP2607869B2/ja
Publication of KR950014332A publication Critical patent/KR950014332A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960006026B1 publication Critical patent/KR960006026B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

본 발명은 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자기기둥의 철심재료로 사용되는 방향성 전기강판 제조방법에 관한 것으로서, 재래식 방향성 전기강판을 일반강의 처리조건과 동일한 스라브 가열온도인 1250-1300℃의 부근에서 열처리하여 연간압연을 행하도록 하는 성분계를 설계하므로서, 기존의 제조공정에서 설비보완이나 신설이 없이도 작업이 가능하고, 안정적인 입성장억제력 확보에 의해 (110)[001] 방위의 2차 재결정을 안정적으로 형성시키기 위해 예비소둔 공정을 생략하고 중간두께에서 탈탄소둔을 실시하여 최종압연시의 가공에너지를 낮추는등의 안정적인 자기특성을 얻을 수 있는 향상된 방향성 전기강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 방향성 전기강판을 제조하는 방법에 있어서, 중량%로, C::0.035-0.050%, Si:2.9-3.3%, P:0.015%이하, 용존 Al:0.011-0.017%, N:0.0080-0.012%, S:0.007% 이하, Ni+Cr:0.06-0.18%, Mn/S:20 이상의 조건을 만족한 Mn:0.32%이하, Cu/Mn:1.5 이상의 조건을 만족하는 Cu:0.6% 이하 및 잔부 Fe로 구성된 조성의 연주스라브를 1250-1300℃에서 가열후 열간압연을 행하고 열연판 소둔을 행하지 않고 중간의 탈탄소둔을 포함한 2회의 냉간압연으로 최종두께로 조정하고, 이어 중간소둔 및 MgO를 주성분으로 하는 소둔 분리제를 도포한 후 최종 마무리 고온소둔 처리를 행하여 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판을 제조할 수 있는 방법을 그 요지로 한다.

Description

우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 용존 Al량 변화에 따른 자속밀도, B10및 2차 재결정립중 미세립 발생율과의 관계를 나타내는 그래프,
제2도는 S량 변화에 따른 자속밀도, B10및 2차 재결정립중 미세립 발생율과의 관계를 나타내는 그래프,
제3도는 Mn/S비 변화에 따른 자속밀도, B10및 제품의 밀착성과의 관계를 나타내는 그래프,
제4도는 Cu/Mn비 변화시 자속밀도, B10과 철손 W17/50과의 관계를 나타내는 그래프,
제5도는 스라브 가열온도 변화에 따른 자속밀도, B10및 소재 용융량과의 관계를 나타내는 그래프.

Claims (2)

  1. 방향성 전기강판의 제조 방법에 있어서, 중량%로, C::0.035-0.050%, Si:2.9-3.3%, P:0.015%이하, 용존 Al:0.011-0.017%, N:0.0080-0.012%, S:0.007% 이하, Ni과 Cr의 단독 또는 복합:0.06-0.18%, Mn:0.32% 이하, Cu:0.6% 이하 및 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되고, Mn/S 중량비가 20.0 이상이고, Cu/Mn 중량비가 1.5이상인 강 스라브를 1250-1300℃의 온도구간에서 가열하여 열간압연 후 열간압연강판을 탈탄소둔을 포함하는 2회의 냉간압연에 의해 최종두께로 조정한 다음, 중간소둔 및 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포한 후, 최종 마무리 고온 소둔 처리하는 것을 특징으로 하는 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판을 제조방법
  2. 제1항에 있어서, 열간압연 강판을 1차냉간압연에 의해 0.60-0.75mm두께로 한 후, 820-840℃의 습윤 수소 분위기에서 탈탄소둔을 하고, 이어 최종 두께로 2차 냉간압연을 행한 후 이어 500-600℃에서 중간 소둔을 한 다음 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포하고, 1150-1200℃에서 10시간 이상의 최종 마무리 고온소둔을 행하는 것을 특징으로 하는 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930023751A 1993-11-09 1993-11-09 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법 KR960006026B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930023751A KR960006026B1 (ko) 1993-11-09 1993-11-09 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
PCT/KR1994/000160 WO1995013401A1 (en) 1993-11-09 1994-11-09 Production method of directional electromagnetic steel sheet of low temperature slab heating system
US08/481,353 US5653821A (en) 1993-11-09 1994-11-09 Method for manufacturing oriented electrical steel sheet by heating slab at low temperature
DE1994628537 DE69428537T2 (de) 1993-11-09 1994-11-09 Verfahren zur herstellung von stahlblech mit gerichteter magnetisierung unterverwendung von niedrigen brammenaufheiztemperaturen.
JP51372794A JP2607869B2 (ja) 1993-11-09 1994-11-09 低温スラブ加熱方式の方向性電磁鋼板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930023751A KR960006026B1 (ko) 1993-11-09 1993-11-09 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950014332A true KR950014332A (ko) 1995-06-15
KR960006026B1 KR960006026B1 (ko) 1996-05-08

Family

ID=19367682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930023751A KR960006026B1 (ko) 1993-11-09 1993-11-09 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR960006026B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064942A (ko) * 1999-12-20 2001-07-11 이구택 자기특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
WO2004044252A1 (en) * 2002-11-11 2004-05-27 Posco Method for manufacturing high silicon grain-oriented electrical steel sheet with superior core loss property
KR100825631B1 (ko) * 2001-11-09 2008-04-25 주식회사 포스코 가공성과 내덴트성이 우수한 저탄소 고강도 냉연강판의제조방법
KR100900662B1 (ko) * 2002-11-11 2009-06-01 주식회사 포스코 침규확산용 분말도포제 및 이를 이용한 고규소 방향성전기강판 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100360096B1 (ko) * 1998-12-02 2002-12-18 주식회사 포스코 생산성이 우수한 저온재 가열방향성 전기강판의 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010064942A (ko) * 1999-12-20 2001-07-11 이구택 자기특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
KR100825631B1 (ko) * 2001-11-09 2008-04-25 주식회사 포스코 가공성과 내덴트성이 우수한 저탄소 고강도 냉연강판의제조방법
WO2004044252A1 (en) * 2002-11-11 2004-05-27 Posco Method for manufacturing high silicon grain-oriented electrical steel sheet with superior core loss property
KR100900662B1 (ko) * 2002-11-11 2009-06-01 주식회사 포스코 침규확산용 분말도포제 및 이를 이용한 고규소 방향성전기강판 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR960006026B1 (ko) 1996-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102535436B1 (ko) 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도
JP2011208188A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
KR950014332A (ko) 우수한 자기특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
JP6950748B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
KR960007796A (ko) 고자속밀도급 방향성 전기강판의 제조방법
KR100276341B1 (ko) 슬라브 저온가열에의한 고자속밀도 방향성 전기강판의 제조방법
JP4281119B2 (ja) 電磁鋼板の製造方法
JP3849146B2 (ja) 一方向性けい素鋼板の製造方法
JP3331478B2 (ja) 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
KR960007799A (ko) 방향성 전기강판의 제조방법
KR950006005A (ko) 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
JP2713028B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JPS60162751A (ja) 磁気特性ならびに表面性状の優れたセミプロセス電磁鋼板およびその製造方法
KR970043180A (ko) 자성 및 탈탄성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
KR950014313B1 (ko) 소량의 보론첨가로 입자-방향성 규소강을 제조하는 방법
JP2784661B2 (ja) 高磁束密度薄手一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2819994B2 (ja) 優れた磁気特性を有する電磁鋼板の製造方法
JPH03215627A (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
KR100345697B1 (ko) 슬라브저온가열에의한고자속밀도방향성전기강판의제조방법
JP2819993B2 (ja) 優れた磁気特性を有する電磁鋼板の製造方法
KR100359751B1 (ko) 슬라브 저온가열에 의한 고자속밀도 방향성 전기강판의 제조방법
KR970007031B1 (ko) 안정화된 자기적 특성을 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
JPH0257125B2 (ko)
KR970043172A (ko) 고자속밀도급 방향성 전기강판의 제조방법
JP3885240B2 (ja) 一方向性珪素鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100511

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee