KR960007651B1 - 고성능의 무균성형, 충전 및 밀봉기계에서 폴리포일 웨브로부터 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치 - Google Patents

고성능의 무균성형, 충전 및 밀봉기계에서 폴리포일 웨브로부터 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960007651B1
KR960007651B1 KR1019870011852A KR870011852A KR960007651B1 KR 960007651 B1 KR960007651 B1 KR 960007651B1 KR 1019870011852 A KR1019870011852 A KR 1019870011852A KR 870011852 A KR870011852 A KR 870011852A KR 960007651 B1 KR960007651 B1 KR 960007651B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
longitudinal
edges
tube
polyfoil
Prior art date
Application number
KR1019870011852A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880007326A (ko
Inventor
지. 무르덴 도날드
스롬 케네쓰
Original Assignee
인터내쇼날 페이퍼 캄파니
원본미기재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인터내쇼날 페이퍼 캄파니, 원본미기재 filed Critical 인터내쇼날 페이퍼 캄파니
Publication of KR880007326A publication Critical patent/KR880007326A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960007651B1 publication Critical patent/KR960007651B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device
    • B65B31/045—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device of Vertical Form-Fill-Seal [VFFS] machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

고성능의 무균성형, 충전 및 밀봉기계에서 폴리포일 웨브로부터 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치
제1도는 본 발명을 사용하기에 적절한 무균포장성형, 충전 및 밀봉기계의 단면사시도.
제2도는 본 발명에 따라 사용되는, 스코링(scoring)후의, 한 포장에 해당하는 폴리포일 웨브(polyfoil web)의 평면도.
제3도는 제1도 기계의 스코링부분의 단면도.
제4도는 제1도 기계의 제품충전튜브의 평면도.
제5도는 제1도 기계의 웨브접힘부분의 측면사시도.
제5a도는 제5도에 5a-5a선을 따라 자른 단면도.
제5b도는 제5도의 5b-5b선을 따라 자른 단면도.
제5c도는 제5도의 5c-5c선을 따라 자른 단면도.
제5d도는 제5도의 5d-5d선을 따라 자른 단면도.
제5e도는 제5도의 5e-5e선을 따라 자른 단면도.
제5f도는 제5도의 5f-5f선을 따라 자른 단면도.
제5g도는 제5도의 5g-5g선을 따라 자른 단면도.
제6도는 본 발명에 따른 제품충전과 살균공기튜브와 제품준위탐침의 전단면도.
제7도는 제1도의 기계의 웨브접힘 및 수직 밀봉부분의 후방단면도.
제8도는 제7도의 웨브접힘 및 수직 밀봉부분의 하부 안내부분의 측면도.
제9도는 제7도의 선 9-9를 따라 자른 측단면도.
제10도는 제8도의 선 10-10을 따라 자른 정면도.
제11도는 제7도의 선 11-11을 따라 자른 측부단면도.
제12도는 제9도의 선 12-12을 따라 자른 평면단면도.
제13도는 제9도의 선 13-13을 따라 자른 평면단면도.
제14도는 제9도의 선 14-14을 따라 자른 평면단면도.
제15도는 제13도의 선 15-15을 따라 자른 측부단면도.
제16도는 제11도의 선 16-16을 따라 자른 전방단면도.
제17도는 제10도의 선 17-17을 따라 자른 후방단면도.
제18도는 제7도의 선 18-18을 따라 자른 상부단면도.
제19,20 및 21도는 본 발명에 따른 수직 밀봉유도코일의 도면으로 제1도의 도면에 대해 각기 평면, 측면 후방단면도.
제19a도는 제19도의 수직 밀봉유도코일의 측면사시도.
제22도는 제20도의 수직 밀봉유도코일의 상부의 측면 사시단면도.
제23도는 제20도 격리부재의 선 23-23을 따라 자른 측부사시도.
제24도는 제20도의 선 24-24를 따라 자른 선단 격리부재의 측면사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
20 : 웨브 22 : 폴리포일 튜브
24 : 웨브변부 26 : 웨브변부
31 : 패키지 32 : 제품
44,45 : 웨브측부판넬 62,63 : 스코링라인
64 : 안내판 72 : 벤트
74 : 안내 플랜지 98 : 도관
100 : 소독부분 110 : 안내롤러
120 : 코일 122 : 그루브
130 : 성형부분 131,132 : 부프레임
133 : 포스트 134 : 핸들
136 : 로드 137,138 : 보스
142a,142b : 안내롤러 145 : 구동풀리
150 : 도관 170,171,172,173,174 : 풀리
189 : 측 194 : 롤러
204 : 축 410 : 제품높이감지기
650 : 발진기 652 : 연결장치
653 : 하우징 655a,655b : 격리부재
658 : 하우징 1656a,1656b : 냉각포트.
본 발명은 웨브 재료를 가공하여 밀봉된 튜브를 고속제조하는 장치, 특히 연속으로 진행하는 폴리포일 웨브(polyfoil web) 재료를 가공하여, 제품으로 채워지고 가로로 밀봉되어 무균포장될 수 있는 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치에 관한 것이다.
무균포장은 상업적인 무균포장 표준에 따라 제작된 제품의 균일한 예정량을 내장하는 밀봉된 용기에 관련된다. 상업적 무균포장은 무균제품을 무균용기에 담고 이후 용기를 무균환경하에서 밀봉하여, 소비되기 전에, 저장하고 유통시키는 중에 최종제품이 유지되는 온도에서 미생물이 번식할 수 없도록 포장하는 것이다. 밀봉된 용기는, 용기포장을 통한 가스 혹은 유체의 통과를 최소로 하여, 실질적으로 생물의 침투가 없게 된다. 바람직하게도, 포장은 공기를 실질적으로 빼서 미생물의 성장의 촉진이 있을 수 없게 하고 미생물 성장이 없더라도 제품의 맛 혹은 색에 역효과를 미치는 일이 없게 한다. 대표적인 제품은 유동성 물질, 특히 유체음료 이를테면 자온살균 우유, 과일쥬스 등과 같은 것이 있다.
무균용기는, 알루미늄 포일과 같은 적어도 한층의 전도체 제품과 접촉하는 용기내면을 형성하는 열가소성 재료로된 제1외피층 및 외부환경과 접촉하는 제2외피층으로 구성된 박판형태의 웨브 포장 재료를 포함한다. 여기서 폴리포일 웨브로 기술하고 있는 박판형태의 재료는 대체적으로 선적과 저장을 위해 제품을 내장할 수 있도록 다소 단단하게 완성된 구조로 직립해 있을만큼 충분히 강조하며, 통상 기존의 판지구조층을 포함한다. 제품라벨링은 판지층 혹은 외측 열가소성 층에 인쇄된다. 하기에 기술된 본 발명에서, 가장 선호적으로 사용되는 폴리포일 웨브는, 순서대로, 저밀도 폴리에칠렌, 종이스 및 리니어 저밀도 폴리에칠렌층의 박판을 포함한다. 저밀도 폴리에칠렌층은 고밀도 폴리에칠렌을 사용할 수도 있으며, 또한 리니어 저밀도 폴리에칠렌층이 저밀도 폴리에칠렌을 사용할 수도 있다.
용기 내부를 형성하는 열가소성 재료가 함께 밀봉되어 밀폐상태를 형성할 수 있어야 한다. 대개, 마주하는 열가소성층들은 용융온도까지 가열되어 함께 녹는다. 열가소성 및 금속포일층들은 협동작용을 하여 무균용기에 밀봉층을 제공한다. 금속포일층은 빛과 산소를 차단한다. 외부층은 통상 열가소성 물질로 구성되는데, 이 물질은 포장의 마지막 형성단계 동안 형성된 여분의 재료가 포장측벽들에 대해 접혀지거나 평평하게 되어 심미적인 포장을 형성할 수 있도록 가열될 수 있다. 이러한 폴리포일박층은, 사용자가 완성된 포장으로부터 제품을 쉽게 꺼낼 수 있도록, 이격된 접근수단을 포함한다.
종이스톡과 박판형 웨브 재료로부터 무균 및 비무균 포장용기 혹은 상자를 형성하기 위한 여러 가지 방법과 장치가 공지되어 있다. 이들 방법과 장치는 일반적으로 두가지 종류, 즉 블랭크 공급식과 웨브 공급식으로 분류된다.
블랭크 공급식 장치에서는 먼저 웨브가 공급되어 절단과 스코링된 블랭크로 개별적으로 형성된다. 그다음, 블랭크는 하나씩 기계의 성형부분으로 공급되어 용기로 만들어진다. 종래의 상업적 블랭크 공급 무균포장 기계중 하나로써 콤비블록사의 CF 606A 모델이 있다.
웨브 공급식 장치에서는, 웨브가 편평 웨브스톡의 롤로부터 직접 취해져, (미리 스코링되지 않았다면) 스코링되어 기계안으로 공급된다. 그다음, 이 기계는 웨브를 성형수단, 예를 들면, 사각 혹은 관상의 성형 맨드릴, 원형 철사가이드수단, 혹은 일련의 가이드롤러 및 정지가이드수단 주위에서 웨브를 접어 종방향으로 연장하는 칼럼(column)을 형성한다. 그다음 종방향의 변부들이 함께 밀봉되어 튜브를 형성한다. 이 튜브에는 제품이 채워지고 파지되고, 밀봉된 후 가로로 잘려져 블록형상으로 형성될 수 있는 용기를 형성한다.
웨브진행을 연속적으로 하여 웨브를 점진적으로 밀봉된 용기로 제작하거나 또는 웨브진행을 간헐적으로 하여 웨브가 정지해 있거나 스테이션들 사이를 이동하고 있는 동안 성형 및 밀봉작업이 수행될 수 있다. 밀봉과정은 대체적으로 열가소성 재료를 한데 열을 가하여 밀봉하여 용접밀봉함을 포함한다. 열 밀봉은 예를들어 방사열을 사용하여 또 가열된 재료를 한데 대고 누르면서 가열된 접촉부재 이를테면 니크롬선, 혹은 유도 가열코일(웨브가 그속에 적충된 혹은 부착된 도체층을 가진 경우)에 닿게 하는 수단에 의해 실시된다. 종래 자동의 연속공급 살균기계의 하나는 테트라-팍(Tetra-Pak) 모델 AB 9이다. 다른 공지된 살균기계는 인터내쇼날 페이퍼 캄파니의 웨브공급 살균포장기계, 모델 SA가 있다.
상기 언급된 성형, 충전 및 밀봉기계가 가지는 일차적 문제점은 현재 얻을 수 있는 상업적으로 유효한 방식에서의 속도보다 높은 속도로 연속적으로 혹은 간헐적으로 무균 패키지를 만드는데 필요한 웨브제어와 장치속도에서 이들이 한정된다는 것이다. 본 발명은 웨브공급타입의 기계에서의 개량에 관한 것이고 현재 공지된 기계보다 현저히 높은 속도로 제품을 만들 수 있게 한다.
간헐적 및 연속진행 웨브공급기계는 웨브가 진행되어 종방향으로 진행하는 튜브로 형성되어 밀봉되고 패키지 형태로 가로로 잘려질 수 있는 속도에 의해 제한된다.
그러므로 본 발명의 목적은 폴리포일 재료의 편평 웨브를 종방향으로 고속으로 진행하는 튜브로 성형하기 위한 개량된 방법과 장치를 구비하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 무균상태하에서 튜브를 형성시키기 위한 상기의 방법과 장치를 구비하는 것도 목적이다.
본 발명의 또다른 목적은 패키지 성형을 쉽게 하기 위해 튜브를 성형하기 위한 준비로 웨브를 실질적으로 삼각형상으로 조작하는 것이다. 또한, 삼각형상의 하변부에 성형롤러를 구비하여 최종의 직사각 패키지에서 나타나는 접힌 선의 수를 감소시키고 함께 밀봉된 변부들의 정렬에 도움을 주는 것도 그 목적이다.
종래의 성형, 충전 및 밀봉기계의 문제점과 그 한계를 극복하기 위하여, 본 발명은 폴리포일 재료로 된, 연속으로 진행하는 웨브를 정렬된 대향변부들을 가진, 파이-형성(pie-shaped) 혹은 3각형 단면으로 만들어, 고정된 유도코일을 사용하여 함께 세로 밀봉되도록 폴리포일 웨브의 변부들에 유도열을 공급할 전자기 에너지를 공급하여 상기 변부들을 함께 서로로 밀봉하여 튜브를 형성하는 개량된 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 함께 밀봉될 폴리포일 웨브변부들은 웨브 안내롤러와 플랜지에 의해 거의 붙게 혹은 접촉하게 겹쳐지고, 선호적으로 열가소성층을 열가소성층에 열가소성층이 폴리포일의 전도층에 인접하여 있게 하고 제품은 튜브내부를 형성하는 열가소성층에 접촉하도록 배열시키도록 조작된다. 밀봉된 영역은 이후 전자장을 받게 되고, 전자장은 폴리포일의 전도층에 전류를 유도하기에 충분해야 한다. 균일하건 균일하지 않건, 유도된 전류는 전도층이 저항으로 가열되어, 인접하여 접촉한 혹은 접촉하여 붙어있는 열가소성층을 녹이기에 충분한 집합밀도(aggregate density) 및 잔류시간(dwell time)을 가져야 한다. 이때 녹은 열가소성 재료는 물리적 힘-기계적, 자기적 혹은 이들의 결합-에 의해 함께 용해되고 그다음 냉각되어 용접된 밀봉을 형성한다. 선택적 실시예에서, 열가소성 접착제가 함께 밀봉될 층들 사이에 공급되고 사용된 전류 전도층에 발생된 열이 상기 접착제를 활성화시켜 이들층이 함께 밀봉되게 할 수도 있다.
종방향의 유도코일은 각기 코일의 전류전도면 사이를 통과하는 웨브변부를 중심으로 접혀진 길죽한 코일이다. 이 형상은 전자기장을 종방향 밀봉코일의 길이 혹은 높이로 연장하는 길죽한 전류전도도체의 내부에 축적되게 한다. 전자기장은 이들층이 함께 접착하도록 하는 폴리포일의 대향 전류전도층에 반대되는 자기력을 발생시키게 된다.
선호된 실시예에서, 종방향 밀봉은 한번에 한 분절씩 형성되지만 웨브는 연속적으로 진행한다. 제어시스템을 튜브단면을 형성하기 위해 웨브의 길이를 녹이기에 충분한 시간동안 종방향 밀봉코일을 간헐적으로 작용시키기에 사용된다. 작용하지 않는 시간은 앞서 용융된 분절의 후단변부가 작용을 하고 있는 전자기장의 유효범위를 넘어 튜브로 되는 웨브의 또다른 길이를 녹이기전에 제어시스템이 종방향 밀봉코일을 다시 작용시켜 인접한 길이가 겹쳐지도록 결정된다. 따라서 밀봉코일과, 작용하는 시간 및 작용시간 사이의 시간, 웨브진행속도, 유효 전자기장 강도는 상호관련되고 진행웨브가 유효 전자기장을 받는 집합 노출시간은 웨브길이를 따라 열가소성 재료 모두가 밀봉될 수 있도록 조절되어야 한다. 또한 제어시스템은 다른 유도코일을 조절해도 좋다. 이는 본 발명의 부분을 형성하지는 않는다.
또한 본 발명은 수직 밀봉코일을 작용시킴에 의해 연속웨브를 간헐적으로 진행시키지만 웨브는 상기에서 기술된 대로 진행되거나 혹은 웨브가 고정되어 있는 기계에 적용될 수 있다. 이 실시예에서, 진행길이는 인접분절이 겹쳐지도록 수직 밀봉분절길이 보다 작아야 한다. 또한 본 발명은 연속진행작업을 위해 종방향 밀봉의 연속가동이 되도록 적용될 수 있다.
선호된 실시예에서, 고주파 전류는 단일 R-F 발진기로부터 사용된다. 고주파 전류는 폴리포일 재료에서 얇은 전류전도층을 사용할 수 있게 한다. 그 이유는 도체내의 전류흐름이 잘 알려진 표피깊이현상(skin depth phenomenon)에 따라 도체표면에서 비교적 얇은 단면적에 축적되기 때문이다. 그러므로, 얇은 도체가 사용되어도 폴리포일에 유도된 전류가 폴리포일의 포일층을 관통하여 빠르게 통과하고 상기층으로 저항으로 균일하게 가열하여 많은 재료를 가진 도체를 가열하는데 필요한 것보다 짧은 시간으로 밀봉하게 할 수 있다. 더구나, 얇고 긴 밀봉코일이 사용될 수 있어 장치의 부피가 작고 냉각이 쉽게 될 수 있다.
r-f 발진기와 회로제어수단은 웨브, 코일설계, 웨브의 속도 및 사용된 발진기의 전력용량에 따라 분절방식으로, 혹은 연속적으로 종방향 밀봉을 만들기에 적절한 전원을 계속 공급한다. 제어회로는 성형된 튜브를 가로로 밀봉하기 위한 유도코일과 종방향 코일에 교대로 전원을 공급하도록 형성되어도 좋다.
본 발명을 이용하는 대표적인 성형충전, 밀봉장치는 연속 웨브스톡의 롤; 웨브 스코링(scoring)수단; 소독수단, 즉 과산화수소와, 많은 살균포장이 필요하다면 웨브를 살균하는데 필요한 시간과 온도로 웨브에 소독약품을 공급하기 위한 수단; 웨브를 삼각튜브로 조작하여 종방향변부가 정렬되고 마주보게 배열되며 종방향 변부를 밀봉하기 위한 수직 유도코일을 포함하는 튜브성형부분; 튜브성형부분의 무균상태를 유지하기 위한 살균공기의 공급원; 일정한 속도로 튜브가 진행함에 따라 제품을 튜브속으로 유입시키기 위한 충전튜브; 튜브를 가로로 연속적으로 잡는 장치 위에 장착되어 제품을 필요한 만큼 포장하는데 적용되는 하나 이상의 밀봉장치를 포함하고, 상기 밀봉장치 각각은 가동될 때 잡혀진 튜브를 밀봉하기 위한 가로방향의 유도코일을 가지며; 선호적으로 고주파 유도발진기인 유도발진기 및 수직 및 가로코일을 가동시키기 위한 전자기적 에너지를 공급하는 연결수단; 웨브진행과 밀봉장치 및 기타 성형장치의 속도를 조절하기 위한 통상의 구동수단; 및 작업조건의 예정된 세트에 따라 장치를 가동시키도록 제어하기 위한 마이크로 프로세서를 포함한다.
하지만 본 발명의 4분지 1리터 살균 패키지를 형성하는데 사용되는 튜브를 제조하는 내용으로 검토되고 있거나 당해분야의 전문가들이라면, 여기에 한정되지 않고, 다른 크기의 패키지를 위한 종방향튜브형성, 비-살균 패키지, 혹은 냉동되어 유지되어야 하는 패키지와, 또한 간헐적으로 진향하는 연속웨브공급 타입기계를 포함하는 다른 분야에서의 장치를 사용할 수 있음을 알 것이다. 그러므로, 앞서의 설명과 하기의 설명은 오직 설명을 위한 것이며 사상을 제한하려는 것이 아니다.
제1도, 제5도 및 제7도에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 설명적 실시예는 성형, 충전, 밀봉 및 포장기계(10)와 연관되어 유용하며 이는 마이크로 프로세서로 제어되는 장치이고 제품(32)으로 충전된 최종 폴리포일 패키지(31)를 만드는데 있어 폴리포일 웨브(20)를 스코링영역(31)를 만드는데 있어 폴리포일 웨브(20)를 스코링영역(51)을 통하여 기계(10)로 보내고 스코링된 웨브(20)를 영역(100)으로 보내어, 세척되며 또 선호적으로 소독되며, 웨브(20)를 소독하고, 웨브(20)를 폴리포일 튜브(22)로 웨브변부(24)와 (26)(제2도)를 수직 밀봉영역(130)에서 함께 밀봉함으로써 성형하고 ; 충전튜브(400)을 통하여 튜브(22)를 제품(32)으로 제품충전된 튜브로 공기를 유입함이 없이 충전하고, 충전된 튜브(22)를 패키지 성형수단(200)으로 보내게 되어 있다. 패키지 성형수단(200)은 튜브(22)를 가로로 파지하고, 밀봉하여, 불연속의 미리 성형된 패키지(도시하지 않았음)로 잘라, 이것이 이후 패키지 처리장치(도시하지 않았음)에 의해 최종용기(31)로 성형되며 하나 이상의 밀봉장치를 사용하여 이들 작업을 실시하게 된다. 기계(10)는 당해분야에 공지된 바와 같은 방식으로 일정한 형식으로 간헐적으로 혹은, 연속적으로 구동되어도 좋다.
웨브(20)는 종래와 같이 스코링된다. 즉 공급이 끊어졌을 때 혹은 웨브의 공급측에 감기기전에 동시 작용 스코링롤러를 사용하여 실시된다. 제2도와 제3도를 참조한다. 스코링은 양각의 스코링라인 P와 음각의 스코링라인 N을 구비하여 웨브가 스코링 패턴에 기초하여 특별한 위치에서 특별한 방향으로 접혀지도록 미리 배열되고 필요한 최종 브릭으로 일정하게 접혀질 수 있도록 만든다.
살균포장을 위해, 웨브가 종래와 같이 세척되고 난 후 소독구역(100)에서 소독되며, 소독환경내에서는 적어도 제품포장 패키지가 본 발명의 부분을 형성하지 않는 공지의 방식에 따라 가로로 완전히 밀봉될 때까지 유지된다. 소독공기가 튜브(22)의 내부로 불어 넣어져 웨브가 소독된 후 유브가 충전되고 가로로 밀봉되기 전에 제품충전된 튜브의 살균소독을 유지하도록 한다.
선호적으로, 종방향 밀봉은 웨브(20)가 안내수단을 따라 진행함에 따라 편평웨브(20)을 굽히고 만곡시켜 조작함에 의해 변부들이 종방향으로 정렬되고 웨브변부를 마주보는 내측 열가소성층이 함께 밀봉되도록 만들어진다. 두 마주보는 웨브의 조작 사이에 위치된 열활성 접착제(heat activate adhesive)는 외부 열가소성층을 유도가열하는 대신 사용될 수 있다.
제1,4,5 및 5a-5g도를 참조하면, 선호된 실시예에서 웨브(20)는 가이드롤러(110) 위쪽에, 플랜지(74)를 가지는 웨브가이드 플레이트(64)를 가로질러 소독부분으로 끌려 웨브변부(24)와 (26)가 가이드(74)의 측부 플랜지에 의해 억제되도록 되어 있다. 플랜지들은 동일한 방향에서 판(64)에 직각으로 있다. 이 각은 웨브(20)의 변부를 잡고 억제하기에 충분히 각, 즉 예각이나 직각이어야 한다. 플랜지(74)는 이들이 연장하므로써 판과 가깝게 붙어 웨브(20)를 만곡시키도록 형성된다. 선호적으로 플랜지들은 서로에 관해 종방향으로 V형상을 형성하도록 경사져 있다.
웨브(20)는 판(64)과 접촉하여 웨브변부가 판을 따라 진행함에 따라, 플랜지(74)가 서로 가까워지고 점진적으로 웨브(20)의 내측의 공동을 증가시켜 이 웨브가 웨브변부(24)와 (26)를 겹쳐지고 정렬되고 파이-형상 혹은 직각 단면형상을 가지는 굽은 웨브의 균형을 가지게 겹쳐진다. 가로 단면형상은 웨브와 롤러, 형상에서 스코링선에 의해 부분적으로 미리 결정되어 있어 웨브를 튜브(22)로 조작하도록 한다.
삼각형상의 패키지 판넬, 즉 선호된 실시예에서 상부판넬의 일축을 사각 멘드럴상에서 한번에 4개의 카톤측부를 형성하거나 혹은 관상칼럼을 사각칼럼으로 바꾸는데 필요한 많은 량의 사용함이 없이 형성하기 위해 구비된다. 이는 또한 웨브의 일부 씨임, 혹은 접힌선을 제거하여 마감된 패키지를 상업적으로 허용가능하게 한다. 더구나, 삼각형상은 바람직하게 웨브가 종방향으로 밀봉됨으로써 웨브변부의 정렬을 조정하고 웨브를 빠르게 진행시키도록 조절되어야 하는 표면의 수를 감소시킨다.
도관(98)으로부터 소독공기의 흐름을 방출하는 공기나이프(knife)(97)는 웨브(20)에서 웨브가 소독부분(100)을 나가는 위치에 배향되어 남아있는 소독액을 증발시킨다. 또한 공기나이프(97)는 벤트(72)를 구비하여 소독공기가 소독챔바내로 들어가 정의 소독공기압을 유지하도록 돕는다.
제7도-제18도를 참조하면, 튜브형성부분(130)은 기계(10)의 주프레임(11)에 장착된 부프레임(131)과 (132)상에 장착되어 있는 협동롤러와 가이드부재의 셋트들을 포함한다. 부프레임(131)은 포스트(133)에서 회동방식으로 부프레임(132)에 연결되어 수동으로 웨브(20)를 고유의 접힘작업, 보수 혹은 다른 기계 혹은 웨브 조절을 위해 열려질 수 있고(가상선으로 보여짐, 제12, 13도를 비교), 또 기계의 작업을 위해 닫혀질 수 있다(실선으로 보여짐). 제13도, 제15도에서 도시된 핸들(134)은 통상의 스프링장전방식으로 부프레임(132)에 관해 부프레임(131)을 열고 닫는데 사용된다. 선호적으로 핸들(134)은 포스트(135)에서 부프레임(132)에 회동가능하게 연결되고 핸들(134)상의 보스(137)에 고정부착되고 부프레임(131)상에 장착된 보스(138)에 활동가능하게 장착된 로드(136)에 의해 부프레임(131)에 연결된다. 스프링(139)은 보스(137)와 (138) 사이에서 로드(136)를 중심으로 장착된다. 조절너트(140)는 너트를 보스(138)을 통하여 진행시킴에 의해 로드(136)의 유효길이를 변화시키고, 이에 의해 스프링(139)에 의해 발휘되는 장력을 조절할 수 있게 한다. 보스(137)과 (138)는 핸들(134)과 부프레임(131)에 회동가능하게 회동점(135,133,138 및 137)의 위치가, 스프링(139)이 부프레임(131)을, 보스(138)과 (137)의 어느측이 포스트(135)에 관해 물리적으로 위치되었느냐에 따라 열린 혹은 닫힌 위치의 어느 하나에 부프레임(131)을 튜브(22)로부터 멀리 혹은 튜브(22)를 향하여 운동의 끝범위에서 있도록 장착되어 있다.
반대측에 배열되고 유사한 구조와 기능을 하는 각 부프레임(131)과 (132)상에 장착된 해당 짝이된 요소는 부프레임(132)에 해당하는 것이 a 첨자를 붙여 표시되고 부프레임(131)에 해당하는 것은 b 첨자를 붙여 표시한다. 설명을 쉽게 하기 위해, 하나의 요소만 설명한다. 이 설명은 다른 상대측 요소에도 적용된다.
제12도를 참조하면, 출구가이드 플랜지(74)후에 삼각형상의 웨브는 서로에 직각으로 향하고 부프레임(132)으로부터 아래로 각이진 가이드롤러(142a)와 (142b)를 접촉하여 웨브 측부판넬(44와 45)(제2도 참조)를 편평하게 또 서로를 향해 밀고, 이에 의해 웨브(20)를 스코링선(62)와 (63)을 중심으로 접어 실질적으로 삼각튜브로 만든다. 가이드롤러(142a와 142b)는 통상의 짐볼(gimbol) 조인트(도시하지 않았음)에 의해 부프레임(132)에 연결된다. 상기 조인트는 특정한 각 범위내에서 롤러의 각 방향을 조절하기 위해 구비된다.
마주보는 종방향 씨임 핀치 혹은 닢(nip)롤러(143)는 함께 겹쳐진 웨브변부(24와 26)를 눌러 압력하에서 정렬되어 코일(120)로 진행하는 웨브조절을 지원한다. 변부(24)는 스코링라인(66)의 외측인 웨브부분이고 변부(26)는 스코링라인(66a)의 외부 웨브부분이다(제2도 참조). 제7도와 제18도를 참조하면, 롤러(143)는 요크(162)의 단부에서 정렬되어 포스트(141)상에 회전가능하게 장착되고 이 변부들을 함께 종방향으로 정렬되게 누르고 강요하기에 충분한 힘을 발휘한다.
롤러(143)는 경사져 있다. 즉 웨브에 약 10°-15° 정도 각으로 고정되어 있다. 그래서 웨브가 진행함에 따라 롤러가 회전하는 만큼 종방향 웨브변부에 수직한 힘 성분을 구비하여 웨브의 바로 변부부분을 코일의 요홈(122)과 관련하여 정렬되도록 강요하고 바르고 균일한 종방향 씨임으로 만들어준다.
롤러(143)과 조합된 것은 튜브(22)를 가로로 접촉하도록 배향된 공회전 지지롤러(169)이다. 롤러(169)는 선호적으로 마감된 브릭(131)의 판넬(39a)과 거의 동일한 폭이고, 브라켓(168)에 회동가능하게 장착되어 스코링라인(63과 62) 사이의 웨브(20)의 영역을 접촉하여 수직 혹은 종방향 밀봉이 만들어짐에 따라 브릭(31)의 상부가 삼각이 되게 하고 스코링라인(62와 63)을 주름지게 함을 도운다.
정렬된 웨브변부(24,26)는 변부를 가열하도록 가동되는 코일(120)을 통하여 지나간다. 선호된 실시예에서, 밀봉은 코일(120)에 의해 발생된 자력이 가열된 종방향 웨브변부를 함께 눌러 형성된다. 또다른 실시예에서는 코일이 웨브변부를 가열하기만 하고 밀봉은 가열된 변부를 누르는 핀치롤러(pinch roller) 혹은 닢롤러(nip roller)에 의해 형성된다. 아암(153과 154)는 부프레임(132)으로부터 적당한 거리에 종방향 밀봉코일(120)을 고정하여 코일(120)이 프레임(11)에 관해 움직임을 막는 실질적으로 강체인 부재이다. 따라서, 코일(120)이 가동되었을 때 발생된 전자기장 혹은 기계(10)가 가동될때의 진동 때문에 방향을 변화시키려는 코일(120)의 경향을 최소화 시킨다.
선호된 실시예에서, 코일(120)에 의해 마주보는 폴리포일 웨브변부에 유도된 전류는 그 변부에서의 유도전류 밀도분포에 관련된 크기의 각각의 2차 전자기력을 창출한다. 반대극성인 이 힘은 인력이다. 따라서, 코일(120)에 의해 발생된 자기장에 노출된 요홈(122)내의 웨브변부(24와 25)는 서로 당기고 열가소성으로 연화되고, 녹고, 혼합되어 함께 붙게 된다. 또한, 밀봉은 웨브(20)의 열가소성층이 아직 뜨거운채 남아있을 동안 닢롤러(144a와 144b)을 통해 지나가 마주보는 열가소성층이 더욱 완전히 함께 기계적으로 혼합되어 일체의 용접 밀봉을 형성한다. 롤러(144)는 아암(153)의 단부에 장착되어 장력하에서 가열된 웨브변부를 함께 누르기에 충분한 힘으로 모두 밀려진다.
선호적으로, 종방향 밀봉은 본 발명의 부분을 형성하지 않는 살균의 문제와 포장의 문제 둘다의 이유로 패키지의 바닥판넬이 되는 곳에 만들어진다.
튜브(22)가 종방향으로, 밀봉된 후, 이것이 진행하여, 구동풀리(145a와 145b) 및 아이들 풀리(146a와 146b) 사이를 통과한다. 제7,9,10,11,14,16 및 17도를 참조하면, 구동풀리(145a와 145b)를 실질적으로 병렬로 배열되고 그위를 통과하고 삼각튜브(22)의 측부를 마찰로 맞물어 튜브(22)가 제14도에서 도시된 바와 같이 더욱 사각형상으로 되게 하는 벨트(206a)와 (206b)를 가진다. 아이들 기어(146a와 146b)는 구동풀리(145a와 145b) 각각의 아래에 배열되지만 작은 반경을 가지고 들어가 있어 많은 정도로 감긴 풀리(145a와 145b)를 가진 벨트(206a와 206b)를 구비한다.
구동풀리(145a와 145b)는 풀리(145a)와 조합된 풀리(171), 풀리(145b)와 조합된 풀리(172), 풀리(173) 및 축(189)에 장착된 구동풀리(174)를 상호 연결하는 벨트(170)에 의해 구동된다. 풀리(173)는 축(173')상에 장착되고(제16도), 나사가 난 볼트와 너트배열에 의해 부프레임(175)에 고정된다. 장력풀리(173)는 벨트(170)가 고유한 장력하에 유지되어 풀리(171,172) 및 (174)와 마찰정합되어 유지되게 하기 위해 구비된다. 풀리(172)는 양단에 유니버셜 조인트(179b와 180b)를 가지는 축(178b)의 수단에 의해 풀리(145b)를 구동하도록 연결되어 있으며, 유니버셜 조인트(180b)는 부프레임(131)상에 장착된 저어널 베어링 하우징(185b)에서 차례로 끝나는 사각챔바(183b)의 안과 밖(종방향 슬롯트(184b)을 가지는)에서 활동하도록 되어 있는 핀(182b)를 가지는 축(181b)에 연결된다. 풀리(171)은 구동풀리(145a)에 유사하게 연결되어 있다. 벨트(170)는 반대 회전상내의 구동풀리(145a와 145b)상을 통과하도록 되어 튜브(22)를 실질적으로 균일하게 진행시키도록 되어 있다. 핀과 슬롯트 배열은 부프레임(131)에 관해 부프레임(175)을 움직일 수 있게 한다. 예를 들어, 튜브(22)와 구동풀리(145)를 정확히 정렬하고, 구동수단(도시하지 않았음)으로부터, 구동풀리(174)로 동력을 공급함을 조절하고, 혹은 기계(10)가 다른 크기의 패키지에 적용될 수 있게 한다.
구동풀리(174)는 일련의 여러 종래 구조의 타임밍 벨트, 기어박스 및 풀리를 통하여 축(189)에 의해 기계(10)의 구동수단에 연결된다.
제7도, 8도, 9도 및 10도를 참조하면 성형풀리(145a와 145b)를 통과한 후 튜브(22)는 풀리(145a와 145b) 각각의 아래에 배열된 마주보는 가이드판(147a와 147b)에 의해 벨트(206a와 206b) 사이를 진행한다. 가이드판(147)은 하부로 내부로 연장하고 튜브(22)내의 제품(32)의 체적을 제어하는데 도움을 주고, 수직 배열로부터 튜브(22)를 움직이는 다음의 패키지 형성작업에 관계없이 실질적으로 수직축을 따라 튜브를 유지할 수 있는 거리를 떨어져 이격된다. 롤러(194a와 194b)는 축(204a와 204b)상에 회전가능하게 장착된다. 웨브벨트(206a와 206b)(제10도, 17도)는 따라서 각 풀리(145와 146) 및 롤러(194) 위에 맞추어져 튜브(22)를 마찰식으로 정합하고 웨브벨트(206)가 풀리(145)에 의해 구동됨에 따라 이를 진행시킨다. 선호된 실시예에 있어서, 롤러(194)는 왕관형 표면을 가지고 축(204)의 단부는 축(204)의 축이 수평에 관한 위치에 고정되거나 변형되어 그의 톱니통로를 중심으로 진행하는 웨브를 유지할 수 있도록 찢어져 있게 된다. 따라서, 축(204)의 축은 궤도상의 수직으로 진행하는 상대벨트(206a와 206b)를 진행시키고 유지시킴으로써 튜브(22)상에서 측방으로 끄는 힘에 역작용하도록 조절될 수 있다. 판(147a와 147b)는 패키지의 폭정도 떨어져 이격되어 제품(32)의 중량이 튜브(22)를 정상적인 패키지 두께 정도의 체적으로 팽창하고 증가시킬 수 있도록 만들고, 선호적으로 가로의 파지와 밀봉전에 튜브크기를 조절하도록 약 8분지 1인치 정도의 슬롯트 구멍을 형성하도록 경사져 있다.
제1도, 제4도 및 제6도를 참조하면, 대기압 보다 높은 압력의 소독공기의 연속흐름이 도관(150)을 통하여 뿜어져 소독된 웨브와 튜브(22)의 내부를 씻어낸다. 소독공기는 웨브가 튜브로 형성되어, 충전되고 가로로 밀봉되기 전에 웨브가 살균쳄바(100)를 나갔을 때 튜브(22)와 접혀진 웨브(20)의 무균 정도를 유지한다. 대기공기압보다 높게 유지함에 의해 정압의 살균공기흐름은 실질적으로 외부 대기에서 한 살균된 웨브의 오염가능성을 최소할 수 있다. 도관(150)은 제품(32)위에서 충전높이를 감지하는데 방해가 되지 않을 정도로 충분히 멀고 충전 제품높이에서 연속적인 살균공기의 변화를 막을 정도로 너무 멀지는 않게 끝난다.
제1도, 5도 및 제6도를 참조한다. 제품(32)은 충전튜브(400)에 의해 연속적으로 성형튜브(22)속으로 유입된다. 튜브내의 제품의 높이를 판정하기 위한 제품높이감지기(410)는 튜브(22)속으로 삽입되어 튜브내의 제품(32)의 높이를 감지하며 이동안 튜브(22)는 계속 진행하여 패키지(30)로 형성된다. 충전튜브(400)는 제품높이의 좀 아래에서 끝나서 어떤 공기거품도 제품의 떨어짐, 교반 혹은 회전운동에 의해 튜브(22)내의 제품(32)속으로 들어가지 않도록 한다. 선호된 실시예에 있어서, 제품높이감지기(410)는 제품(32)에 잠겨진 탐침의 부분에 반응하는 임피던스의 변화를 진행하는 통상의 커패시턴스 탐침이다. 이 임피던스는 마이크로프로세서에 의해 순간적인 제품높이위치를 표시하도록 연결되고 하기에서 기술되는 바와 같이 충전속도를 조절하는데 사용될 수 있다.
선호된 실시예에 따르면, 여러 패키지를 위한 튜브에 충분한 제품이 항시 있다. 순간적인 제품준위는 감지기(410)에 의해 탐지된다. 이 탐지기 역시 통상의 마이크로 프로세서에 의해 제품높이를 예정된 오우버플로우 차단높이, 아래 차단높이 및 차단높이 한계내의 작업제품범위내 비교하도록 사용된다. 충전속도는, 예를 들어, 패키지가 형성되고 진행튜브(22)의 단부에서 잘려짐에 따라 작업범위내에 제품높이의 흔들림을 계산하면서 작업범위내로 제품높이를 유지하도록 교축밸브를 사용하여 마이크로 프로세서에 의해 제어되어도 좋다.
제19-24도를 참조하면, 종방향 밀봉유도코일(120)은 코일(120)의 길죽한 측부루프부분 사이와 이들부분을 따라 연장하는 종방향 채널 혹은 요홈(122)의 마주보는 측부들 상에서 균일하게 이격된 루프의 반을 가진 복수루프코일을 포함한다(제19a도 참조). 접혀진 루프구성은 방사된 장 강도(radiated field intensity)를 증가시키고 인덕션에 의해 여자될 때 편평코일보다 코일(120)에 의해 방사되는 자기장을 더욱 균일하게 분포시킨다. 균일하게 분포된 자기장은 폴리포일 웨브변부(24와 26)의 전류전도층내에, 층을 따라 또는 층에 걸쳐 이들이 U-형상요홈(122)을 통하여 진행함에 따라 균일하게 분포된 유도전류를 구비하고, 접하고 있는 열가소성층을 온건하고 균일하게 가열하며, 냉각함에 따라, 실질적으로 철저한 종방향 용접밀봉을 구비한다. 요홈(122)은 웨브변부(24와 26)을 받아들이고 웨브가 이들을 통하여 지나갈 동안 이들을 정렬하여 코일(120)이 작동될 때 가열하여 함께 밀봉되도록 한다. 웨브입구는 요홈으로 웨브(20)가 꿰어지기 쉽도록 60°의 챔퍼를 가져도 좋다. 종방향 밀봉코일(120)의 루프는 전도성튜브(656)와 센터 탭 그라운드(center tap ground(656a)를 포함한다. 이는 비전도성 강체 하우징(658) 즉 에폭시, G-10 에폭시 화이브그라스 재료, 플라스틱 혹은 이의 유사품으로 된 하우징에 고착되어 있다. 도체튜브(656)는 선호적으로 중공의 구리튜브에서 물같은 냉각매체가 그 속을 흐르도록 되어 있다. 중앙이 경사진 그라운드(656a)는 전기적으로 도체(656)에 위치(657)에서 연결되어 작동중에 웨브로의 전류아아크를 방지한다. 제23도와 제24도에서 도시된 격리부재(655a와 655b)는 코일을 잡는데 사용되고 도체는 하우징(658)과 코일(120)내에 배열되어 떨어져 이격되게 만든다.
선호된 실시예에서, 종방향 밀봉은 종방향 밀봉유도코일(120)의 간헐적 여자(energization)에 의해 형성되며 패키지 폭에 걸친 패키지의 바닥 밀봉이 된다. 코일(120)의 길이는 편평한 패키지 폭보다 크거나 혹은 거의 같아, 적어도 바닥씨일에 해당하는 튜브(22)의 종방향 길이가 코일(120)이 여자되어 있는 동안 코일(120)에 의해 발생된 전자기장을 통하여 지나가도록 한다. 코일이 여자되고 전자기장을 방출하는 시간과 웨브속도의 비율은 마주보는 열가소성층이 효과적으로 녹고 연속밀봉으로, 선호적으로, 겹친 분절상태로 형성된 용접밀봉이 되도록 조정된다.
본 발명의 종방향 밀봉작업은 수직 밀봉을 형성하기 위한 미리 선택된 에너지준위 즉 650㎑의 약 3-5㎾를 발전하는 고주파(r-f) 발진기들(도시하지 않았음)의 힘을 이용한다. r-f 발진기는 도체(656)에 의해 종방향 밀봉유도코일(120)에, 또 선택적으로, 본 발명의 부분을 형성하지 않는 연결장치(652)를 통하여 가로유도코일에 전기적으로 연결된다.
r-f 발진기로부터의 힘은 제어코일에 의해 종방향 밀봉유도코일(120)에 절환되며 여기에서 전류가 유도되고 이는 차례로 코일(120)의 U-형상단면(122)에 폴리포일 웨브(20)의 마주보는 변부(24와 26)에 일정한 예정시간 동안 전류를 유도시킨다. 이 시간은 부분적으로 코일(120)을 지나가는 폴리포일 웨브(20)/튜브(22)의 속도에 종속하고, 시간연결장치(652)가 작동되고, 웨브(20)의 물리적 특성, 유도코일형상 및 다른 제조 파라메타에 종속한다.
제13도를 참조하면, 연결장치(652)는 밀봉코일(120)을 r-f 발진기에 연결한다. 연결장치(652)는 하우징(653), 선호적으로 플라스틱으로 만들어진 절연 재료를 포함하고, 또 코일(120)을 발진기(650)에 선택적으로 연결하고 끊는 절착수단을 포함해도 좋다. 냉각유체포트(1656a)와 (1656b)는 도체도관내에서 코일(120)을 통하여 냉각유체를 순환시키기 위해 구비된다. 도체도관은 전기적으로 포트들에서 연결되어 완전한 전기회로를 유지한다.
튜브(22)가 장치(200)속으로 진행함에 따라, 밀봉장치에 의해 파지되어 하나 다음에 동일한 량의 제품과 각 포장을 위한 밀봉장치 사이의 웨브량을 고정하도록 만든다. 파지된 가로영역에서 밀봉된다. 밀봉된 튜브는 이때 밀봉된 영역에서 잘려져서 패키지를 형성하며, 이는 기계(10)상에 혹은 선호적으로 밀봉장치에 장착된 절단수단에 의해 실시된다. 잘려진 패키지는 이후 본 발명의 부분을 형성하지 않는 다른 장치에 의해 마무리된 용기(31)로 처리된다.

Claims (5)

  1. 제품(32)으로 채워져 가로로 파지되어 밀봉되고 패키지들(31)로 절단될 수 있는 튜브(22)를 만들기 위해 연속적인 폴리포일 웨브를 가공하며, 폴리포일 웨브를 진행시키기 위한 수단(110); 프레임(11,131,132); 폴리포일 웨브를 굽히기 위한 웨브 안내수단(64,74); 프레임(131,132)상에 이격 설치된 한쌍의 제1롤러들(142a,142b); 서로 이격된 한쌍의 제2롤러들(143); 및 대향의 세로 웨브변부들을 가열하여 함께 융해시켜 균일한 세로밀봉을 형성하기 위한 수단(120)을 포함하며, 상기 웨브 안내수단이 길이방향으로 뻗어, 웨브가 웨브안내수단을 따라 진행할 때, 웨브의 세로변부들(24,26)이 중첩되고 마주보는 관계로 점점 더 가깝게 될 때 웨브가 굽어지며, 제1롤러들중 하나가 굽은 폴리포일 웨브의 경로의 각각의 측부상에 배치되며, 상기 한쌍의 제2롤러들(143)이 웨브의 중첩된 대향 세로변부들을 받아 함께 파지하기에 적합한 구조를 가진 튜브형성장치에 있어서, 상기 제1롤러들(142a,142b)이 프레임으로부터 하향으로 서로를 향해 경사지도록 프레임상에 설치되어 굽은 폴리포일 웨브를 접촉시켜 웨브가 진행할 때 대향의 세로변부들에 인접한 웨브의 일부들을 평평하게 하며, 그루브수단(122)이, 웨브가 진행할 때, 웨브의 세로변부들에 인접 배치된 웨브의 세로변부들을 수용하여 정렬하도록 배치되며, 상기 제2롤러들(143)이 웨브의 세로변부들에 대해 경사진 평행회전축을 가짐으로써 정렬시키며, 하나의 제3롤러(169)가 프레임에 장착되어 두 편평 웨브부분들 사이의 웨브부분과 접촉하여 웨브변부들을 그루브수단 안으로 밀어 세로로 정렬시켜, 웨브에 삼각 횡단면 구조를 제공하는 것을 특징으로 하는 튜브형성장치.
  2. 제1항에 있어서, 한쌍의 제4롤러들(144a,144b)이 이격 배치되어 가열되고 중첩된 접촉 세로변부들(24,26)을 수용하기 적합하며 변부들을 함께 눌러 균일한 세로 밀봉을 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브형성장치.
  3. 제1항에 있어서, 그루브수단(122)과 폴리포일 웨브 가열수단(120)이 프레임(11,132)에 고정 장착되어 길이방향으로 연장된 종방향 유도코일(120)과 웨브변부들(24,26)을 정렬하기 위해 진행하는 웨브변부들을 수용하기에 적합한 그루브 재료를 또한 포함하며, 상기 유도코일(120)이 전자기 에너지의 소스(650)에 전기적으로 연결되고, 웨브변부들에 인접 이격되어 유도코일에 의해 발생한 전자기장이 전류를 유도하여 코일에 인접한 폴리포일 세로 웨브변부들을 가열하며, 상기 그루브(122)가 웨브가 코일 사이에 U자형으로 배치되며, 그 재료가 코일에 의해 발생한 전자기장에 나쁜 영향을 미치지 않는 것을 특징으로 하는 튜브형성장치.
  4. 제3항에 있어서, 종방향 유도코일(120)이 코일의 전도면들 사이를 지나는 웨브변부들 주위에 접혀져 가열된 변부들이 함께 밀봉되도록 폴리포일 재료 내부에 전류가 유도될 때 중첩된 대향 세로 웨브변부들을 미는 자기력을 제공하는 것을 특징으로 하는 튜브형성장치.
  5. 제2항에 있어서, 웨브안내수단이 폴리포일 웨브를 진행시키는 제5롤러(110); 및 상부, 바닥부 및 두 개의 플랜지들(74)을 가진 하나의 판(64)을 또한 포함하며, 상기 두 개의 플랜지들(74)이 판의 변부들에서 상부로부터 바닥까지 판에 예각 또는 직각으로 뻗어 있으며, 판의 변부들이 플랜지들 사이의 거리가 상부로부터 바닥까지 더 작게 되도록 구성되며, 플랜지들이 제5롤러(110)로부터 웨브를 수용하여 웨브가 진행할 때 웨브의 세로변부들을 조절하여 웨브가, 판의 기초부에서 중첩되고 대향되도록 세로변부들을 함께 모이도록, 굽혀지도록 경사진 것을 특징으로 하는 튜부형성장치.
KR1019870011852A 1986-12-17 1987-10-22 고성능의 무균성형, 충전 및 밀봉기계에서 폴리포일 웨브로부터 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치 KR960007651B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US942,849 1986-12-17
US06/942,849 US4731980A (en) 1986-12-17 1986-12-17 Apparatus for forming a tube from polyfoil web for high capacity aseptic form, fill, and seal machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880007326A KR880007326A (ko) 1988-08-26
KR960007651B1 true KR960007651B1 (ko) 1996-06-08

Family

ID=25478693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870011852A KR960007651B1 (ko) 1986-12-17 1987-10-22 고성능의 무균성형, 충전 및 밀봉기계에서 폴리포일 웨브로부터 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4731980A (ko)
EP (1) EP0271760B1 (ko)
JP (1) JP2542228B2 (ko)
KR (1) KR960007651B1 (ko)
AT (1) ATE86933T1 (ko)
CA (1) CA1277581C (ko)
DE (1) DE3784870T2 (ko)
DK (1) DK169839B1 (ko)
ES (1) ES2039413T3 (ko)
NO (1) NO304145B1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636917B1 (fr) * 1988-09-26 1991-02-01 Kodak Pathe Procede et appareil d'emballage sous vide et en continu de produits en feuilles ou en plaques
SE463614B (sv) * 1989-11-07 1990-12-17 Tetra Pak Holdings & Finance Formrullar foer tubformning av materialbana vid foerpackningsmaskin
IT1280393B1 (it) * 1995-03-10 1998-01-20 Acma Spa Metodo ed apparecchiatura per la saldatura dei lembi sovrapposti di un film in materiale termosaldabile in macchine confezionatrici
IT1285990B1 (it) * 1996-11-22 1998-06-26 Bieffe Medital Spa Sistema per la formatura e il riempimento di sacche flessibili
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
ITBO20020484A1 (it) * 2002-07-25 2004-01-26 Azionaria Costruzioni Acma Spa Impianto e metodo per la realizzazione di contenitori , in particolare per la conservazione di sostanze alimentari
AU2004279633B8 (en) * 2003-10-14 2010-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packing filling machine and lateral sealing machine
US8758669B2 (en) * 2008-06-30 2014-06-24 Ethicon, Inc. Method and device for forming pre-made pouches
US20100323641A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-23 Qualcomm Incorporated Method and apparatus for using pre-distortion and feedback to mitigate nonlinearity of circuits
ES2503567T3 (es) * 2011-10-03 2014-10-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Máquina de envase y método para producir envases sellados de un producto alimenticio a partir de una cinta de un material de envase
WO2014195112A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method in a filling machine
GB2529431A (en) * 2014-08-19 2016-02-24 Kraft Foods R & D Inc Packaging and a method of manufacture
ITUA20161316A1 (it) * 2016-03-03 2017-09-03 Gd Spa Macchina per la produzione di contenitori goffrati per prodotti alimentari versabili.
GB2551544B (en) * 2016-06-21 2021-05-19 Sterafill Ltd Sterile packaging of fluent materials
NL2021787B1 (en) * 2018-10-10 2020-05-14 Jbt Food & Dairy Systems B V A sterilizer-filler nozzle assembly for an aseptic packaging machine
CN113165762B (zh) * 2018-11-26 2023-03-17 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于形成密封的部分填充的包装的方法和包装装置
EP4039600A1 (en) * 2021-02-04 2022-08-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging apparatus, method for producing sealed packages and use of a tdr sensor device in a packaging apparatus

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1023034A (en) * 1962-10-16 1966-03-16 Reynolds Metals Co Method of making lined containers
SE310335B (ko) * 1963-03-18 1969-04-21 Berger G Welin
BE645834A (ko) * 1963-03-27
DE1461907A1 (de) * 1964-08-20 1969-02-06 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von rechteckfoermigen Schlaeuchen und zur Durchfuehrung dieser Verfahren geeignete Vorrichtungen
US3546835A (en) * 1969-02-20 1970-12-15 Milliken Industrials Corp Tube forming apparatus and method
US3777632A (en) * 1972-08-22 1973-12-11 Fmc Corp Sleeve making apparatus and method
SE373022C (sv) * 1973-05-21 1976-12-27 Alfa Laval Ab Apparat for genomforande av en vesentligen likformig behandling av en substans, spec en vetska
US4317321A (en) * 1976-10-06 1982-03-02 Torterotot Roland Production of sterile packages
US4136505A (en) * 1977-11-11 1979-01-30 Package Machinery Company Tubeless vertical form, fill and seal packaging machine with improved feed means
SE454167B (sv) * 1982-09-27 1988-04-11 Tetra Pak Ab Sett och anordning vid tillverkning av forpackningsbehallare
GB2162460B (en) * 1984-07-31 1987-07-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Apparatus for transversely sealing packages

Also Published As

Publication number Publication date
KR880007326A (ko) 1988-08-26
ES2039413T3 (es) 1993-10-01
DK661587A (da) 1988-06-18
DK169839B1 (da) 1995-03-13
NO875255L (no) 1988-06-20
EP0271760A3 (en) 1989-03-29
ATE86933T1 (de) 1993-04-15
CA1277581C (en) 1990-12-11
NO304145B1 (no) 1998-11-02
DE3784870D1 (de) 1993-04-22
JPS63205222A (ja) 1988-08-24
NO875255D0 (no) 1987-12-16
DE3784870T2 (de) 1993-07-15
EP0271760B1 (en) 1993-03-17
US4731980A (en) 1988-03-22
DK661587D0 (da) 1987-12-16
JP2542228B2 (ja) 1996-10-09
EP0271760A2 (en) 1988-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960007651B1 (ko) 고성능의 무균성형, 충전 및 밀봉기계에서 폴리포일 웨브로부터 튜브를 성형하기 위한 개량된 장치
US4825625A (en) Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines
JP5546130B2 (ja) 流動食品の包装機械用の包装材料殺菌ユニット
US4710157A (en) Former for form, fill and seal packaging machine
JP5389161B2 (ja) 無菌充填包装機および無菌充填包装方法
US4881360A (en) High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method
JP4785858B2 (ja) 流動食品の密封パッケージを製造するシール装置
EP3438007B1 (en) A method and an apparatus for applying a sealing strip to a web of packaging material
JPH06321208A (ja) 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する方法およびその装置
US4819414A (en) Apparatus for forming a tube from polyfoil web for high capacity aseptic form, fill, and seal machines
KR20090018169A (ko) 유동성 식품의 패키지를 제조하는 밀봉 장치 및 방법
MXPA05003130A (es) Metodo y aparato para producir un tubo fusionado sobre una bolsa y bolsa producida por este.
CN113453987A (zh) 用于生产密封包装的包装机和方法
JP3833949B2 (ja) 流動食品製品の密封パッケージを生産する包装機械および方法
JP4838416B2 (ja) 食品包装機械の包装ウェブ材料を処理するための多段ユニット
EP0216800B1 (en) Apparatus for producing flexible containers
JP6847925B2 (ja) 包装材料のシートからパッケージを製造する包装機械及び方法
EP1065145B1 (en) Method and device for fitting pull-off tabs to pourable food product packaging material
EP1674398A1 (en) Machine for packaging pourable food products
EP2874668B1 (en) Sterilization chamber with internal fans
JP2022543226A (ja) フィルム材料の連続運動インパルスヒートシーリング
JP2612835B2 (ja) 包材つなぎ装置を備えた充填包装装置
US20230356476A1 (en) Pressure element and sealing device for a packaging assembly having a pressure element
EP4289750A1 (en) Forming device for a packaging assembly for forming and sealing a plurality of packages containing a pourable product and packaging assembly
EP4410524A1 (en) Package forming apparatus for a packaging machine and packaging machine for forming packages filled with a pourable product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990529

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee