KR960001661B1 - 피복조성물 - Google Patents

피복조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR960001661B1
KR960001661B1 KR1019870004563A KR870004563A KR960001661B1 KR 960001661 B1 KR960001661 B1 KR 960001661B1 KR 1019870004563 A KR1019870004563 A KR 1019870004563A KR 870004563 A KR870004563 A KR 870004563A KR 960001661 B1 KR960001661 B1 KR 960001661B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating composition
resin
epoxy
coating
resins
Prior art date
Application number
KR1019870004563A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870011200A (ko
Inventor
샤바스 죠오지
보-단 모리스
Original Assignee
올덴 유로프 에스. 아.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 올덴 유로프 에스. 아. filed Critical 올덴 유로프 에스. 아.
Publication of KR870011200A publication Critical patent/KR870011200A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960001661B1 publication Critical patent/KR960001661B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/37Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00Reflectors for light sources
    • F21V7/22Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
    • F21V7/30Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings the coatings comprising photoluminescent substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

피복조성물
본 발명은 피복조성물, 이의 제조방법 및 특히 금속화된 제품의 제조에 대한 이의 이용법에 관한 것이다. 금속화 피복의 제조에서의 이용을 위한 피복조성물은 공지된바 예컨대 차폐된 폴리 이소시아네이트 및 폴리올에 기초한 부가물에 의해 하이드록시화 된 폴리에스테르와, 임의로 촉진되었거나 치환된 폴리 아미드에 의해 경화된 에폭시 수지 또는 에폭시 수지와 함께 카르복실화된 폴리에스테르와의 반응에 의해 얻어진 풀리에스테르-에폭시 수지와의 교차결합에 의해 얻어진 폴리우레탄 수지가 GB-A-2058141에 기재되었다.
본 발명자는 금속화된 제품의 제조에 이용될 수 있는 신규의 피복조성물을 발명하였다. 얻어진 금속화된 표면은 특히 좋은 광학적 특성을 가지며 더욱이 이렇게 해서 생성된 금속화 된 막(layer)은 특히 열에 대해 안정하다.
본 발명의 조성물은, 예컨대 자동차의 금속화된 부분(특히, 범퍼 및 창살), 컨테이너 및 컨테이너 뚜껑 및 트로피 등의 장식을 목적으로 하는 금속화된 표면을 생산하는데 이용될 수 있다. 또한 본 조성물은, 예컨대 거울 및 등반사경(특히 자동차의 전조등 반사경)과 같은 광학 특성 반사경을 제조하는데 이용될 수 있다.
본 발명에 따르면 본 발명은 용융점이 70-130℃ 범위내에 있는 novalac-형태의 페놀성 수지 또는 180℃에서 겔 타임이 45-180초인 resol-형태의 페놀성 수지 30-70% 및 100-1200의 에폭시 당량을 갖는 다수의 -에폭시 그룹을 함유하고 있는 화합물의 70-30%로 구성되어진 피복 조성물을 제공한다.
용융점이 70-130℃의 범위내에 있는 Novalac-형태의 페놀성 수지의 예로는 SF 118(Schenectady가 제조한, Alnoval PN 320, Alnoval PN 430 및 Alnoval PN 822 등이 있다. Alnoval 계열은 Hoechst에 의해 제조되었다. 바람직한 수지는 용융점이 120℃ 이하인 것이다. 용융점이 83-88℃ 내에 있는 것이 더욱 바람직하다. 특히 이것은 Alnoval PN 320이다.
겔 타임(gel time)이 180℃에서 45-180초인 resol-형태의 페놀성 수지의 예로는, Bakelite가 제조한 Rutaphen 7292 LG 및 BKR 2620, 및 D.S.M.가 제조한 Uranvar 75120 및 Uranvar 75190이다.
180℃에서 겔 타임이 최소한 60초인 수지가 바람직하다. 바람직하게는 겔 타임이 180℃에서 60-120초 범위내에 있는 것이 좋다. 특히 이러한 수지는 Rutaphen 7292 LG이다.
다수의 에폭사이드 그룹을 함유하고 있는 화합물은 예켄대 분자량이 322이고 에폭사이드 당량이 107인 3개의 에폭사이드 그룹을 갖는 트리글리시딜 이소시아누레이트와 같은 저분자량의 분자일 수 있다.
다수의 에폭사이드 그룹을 함유하고 있는 화합물은 비스-페놀 A 및 에피클로르하이드린 또는 비스-페놀 F 및 에피클로르하이드린에 기초한 에폭시 수지일 수 있다. 바람직하기로는 비스-페놀 A 및 에피클로르하이드린에 기초한 것이 좋다. 에폭시 당량이 최소한 500 이상이고 1000 보다 작은 것이 바람직하다. 연화점(softening poit)이 5-100℃ 사이인 수지가 바람직하다.
에폭시 당량이 605-645이고 연화점이 59-65℃인 에폭시 수지가 특히 바람직하다.
이러한 형태의 예로서는 Araldite GT 7072(당량 570-595 ; 연화점 55-65℃), Araldite GT 7203(당량 605-645 ; 연화점 59-65℃ ; ), 및 DER 663U(당량 730-840 ; 연화점 88-98℃) 및 DER 664U(당량 875-975 ; 연화점 95-105℃) 등이다.
언급된 Araldite GT 수지는 CIBA-Geigy가 제조한다. 언급된 DER 수지는 Dow Chemical Company가 제조한다. 바람직한 수지는 Araldite GT 7203이다.
본 조성물은 또한, 예컨대 Rutapox VE 260과 같은 에폭시/페놀 반응을 위한 촉매, Modaflow 및 BYK Powderflow, 특히 Acronal 4F와 같은 유동제, 특히 벤조인 같은 공기배출제와 같은 피복 방법을 용이하게 하기 위한 다른 기타의 부가물을 포함할 수 있다.
벤조인은 Rhone-Poulenc으로부터 얻을 수 있고 Acronal 4F는 BASF로부터 얻을 수 있다. Modaflow는 Monsanto로부터, BYK Powderflow는 BYK-Goulden-Lomberg로부터 구입하여 이용할 수 있다.
본 조성물은 전형적인 방법에 의해서 제조될 수 있다. 예컨대, 구성 성분들은 이들이 Single 또는 twin 공급 사출기에 의해 사출될 때 혼합건조되거나 용융될 수 있다. 사출물은 압축되고 경화된다. 경화된 재료는 햄머(hammer) 분쇄기, 또는 볼(boll) 분쇄기를 이용하여 분말 형태로 분쇄된다.
본 조성물은 제품의 표면에 조성물의 필름을 용착시키고, 필름이 경화되도록 방치한 다음 경화된 피복물을 코로나(corona) 방전을 받게 한후 피복물을 플래쉬(flash) 금속화하여 제품의 금속화 피복을 형성하는데 이용될 수 있다.
분말 형태의 피복 조성물은 어떠한 표준 분말 피복 방법에 의해 도포될 수 있다. 예컨대 분무기로 분무할 수 있고, 특히 정전기적 분무기, 또는 정전기적 유동층으로부터 유동될 수 있다. 실제적으로 도포되는 피복물의 두께는 최소한 40마이크론이다. 실제로 피복물의 두께는 150 마이크론을 넘지 못한다.
두께가 80-120 마이크론인 것이 바람직하다. 바람직하게 경화 방법은 피복된 제품을 더운 열기로 구워내므로 해서 용이롭게 할 수 있다. 제품을 굽는데 필요한 온도 및 시간은 제조되는 재료에 따른다. 제품은 경화가 진전되지만 뒤틀림이 일어나는 온도 이하까지만 가열될 것이다.
일반적으로 그 온도는 최소한 200℃이다. 제품이 얇은 판(sheet)형 화합물일 때 이는 220℃에서 약 30분간 굽는다. 제품이 금속일 경우 이는 약 230℃에서 약 20분 동안 가열한다.
어떤 플라스틱 재료는 전도체이다. 이러한 것들은 정전기적으로 피복할 수 있다. 비 전도성 정전기적 재료에 대하여, 피복하려는 제품은 피복방법을 용이하게 하기 위하여 분말의 용융점 이상의 온도까지 예열시킨다.
적당한때에 피복물은 경화를 촉진하기 위하여 자외선 방사를 받는다.
피복이 경화되면, 제품은 낮은 압력에서 코로나 방전된다. 이 방전은 10-2mmHg 보다 낮은 압력에서, 바람직하게는 10-4mmHg 보다 낮은 압력에서 1-3분 동안 지속한다.
금속화 방법은 표준 플래쉬 금속화법에 의해 유도된다.
다음 실시예들은 본 발명을 예증한다.
[실시예]
[실시예 1]
비-반응성 novolac 페놀성 수지 SFP 118(40중량부)를 에폭시 수지 Araldite GT 7203(60중량부), Rutapox VE 2600 촉매(0.24중량부) 및 벤조인(0.40중량부)과 혼합하였다. 혼합물이 용융되는 온도에서 트윈 피드(twin feed) 사출기를 통하여 뜨거운 혼합물이 사출된다. 사출물을 냉각시키고 고형화되도록 방치한다. Alpine 기구에 의해 수득된 분말의 입자크기가 결정된다. 분말은 직경이 80마이크론 보다 큰 입자가 3-7%, 63마이크론 보다 큰 입자가 10-18%, 32마이크론 보다 큰 입자 60-75%를 포함한다.
[실시예 2-13]
실시예 2-4의 조성물은 Rutapox VE 2600 촉매(0.24중량부) 및 벤조인(0.40중량부)를 사용하여 아래의 표 1에 주어진 에폭시 수지 및 페놀성 수지의 양에 따라 실시예 1에 서술된 것과 같은 방법에 의해 제조되었다.
Figure kpo00001
[실시예 14]
실시예 1-13의 조성물은 금속 하우징(housing)으로 금속화 전조등 반사경의 제조에 쓰일 수 있다.
금속 전조등 파라볼라(parabola)를 알카리로 그리스(grease)를 제거시키고 탈 광수로 헹구었다. 세척된 파라볼라를 인산아연 용액을 통과시키고, 헹구어 약 120℃의 오븐(oven)에서 건조시켰다. 건조된 파라볼라를 정전기적 분무기를 사용하여 조성물로 피복시켰다. 피복된 파리볼라를 피복물을 경화시키기 위하여 20분 동안 220-230℃까지 가열시켰다.
금속 층은 진공 금속화에 의해 용착되었다. 경화된 피복물의 파라볼라를 진공관 내에 넣고 공기를 빼냈다. 관(chamber) 내의 알루미늄 덩이를 전류를 사용하여 열을 공급하므로서 승화시켰다, 승화된 알루미늄이 파라볼라 위에 용착되었다.
[실시예 15]
실시예 1-13의 조성물들은 전도성 얇은막(sheet)형 화합물(SMC)로부터 제조된 하우징과 금속화되는 전조등 반사경의 제조에 쓰일 수 있다.
파라볼라를 탄화수소 용액, 톨루엔 또는 크실렌 또는 자외선 방사에 의해 세정했다. 세정된 파라볼라를 30분동안 220℃까지 예열시키고 40℃까지 냉각시켰다. 분말을 정전기적 분무기로 도포하고 실시예 14에 서술한 바와 같이 경화시켰다. 알루미늄 층이 실시예 14에 서술한 바와 같이 용착되었다.

Claims (6)

  1. 용융점이 70-130℃ 범위내에 있는 노발락(novalac)-형태의 페놀성 수지 또는 180℃에서 겔 타임이 45-180초인 리졸(resol)-형태의 페놀성 수지 30-70% 및 100-1200의 에폭시 당량을 갖는 다수의-에폭시 그룹을 함유하고 있는 화합물의 70-30%로 구성되어진 피복 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 에폭시 수지가 605-645의 에폭시 당량 및 59-65℃의 연화점을 갖는 피복 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 에폭시 수지가 비스-페놀 A 및 에피클로르하이드린에 기초한 피복 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 노발락(novalac)-형태의 수지 및 용융점이 80-100℃인 수지로 구성된 피복 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 리졸(resol)-형태의 수지 및 겔 타임이 180℃에서 60-120초인 수지로 구성된 피복 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 페놀성 수지와 에폭사이드의 반응을 위한 촉매를 포함하는 피복 조성물.
KR1019870004563A 1986-05-09 1987-05-09 피복조성물 KR960001661B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8606698 1986-05-09
FR8606698A FR2598427B1 (fr) 1986-05-09 1986-05-09 Composition a base d'une resine phenolique et d'une resine epoxydique pour revetements, notamment metallises

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870011200A KR870011200A (ko) 1987-12-21
KR960001661B1 true KR960001661B1 (ko) 1996-02-03

Family

ID=9335076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870004563A KR960001661B1 (ko) 1986-05-09 1987-05-09 피복조성물

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4902759A (ko)
EP (1) EP0244996B1 (ko)
JP (1) JPH0742438B2 (ko)
KR (1) KR960001661B1 (ko)
AR (1) AR244296A1 (ko)
AT (1) ATE66058T1 (ko)
AU (1) AU583458B2 (ko)
BR (1) BR8702349A (ko)
CA (1) CA1296452C (ko)
DE (1) DE3771917D1 (ko)
ES (1) ES2023895B3 (ko)
FR (1) FR2598427B1 (ko)
GB (1) GB8709894D0 (ko)
GR (1) GR3002658T3 (ko)
NZ (1) NZ220229A (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4851667A (en) * 1987-11-16 1989-07-25 Ncr Corporation Compact laser scanner optical system
US5181097A (en) * 1988-06-10 1993-01-19 Hitachi, Ltd. Plastic molded type electronic device
JPH07113078B2 (ja) * 1988-06-10 1995-12-06 株式会社日立製作所 成形用フエノール樹脂組成物及びその製法並びに該組成物で封止した半導体装置
AU688731B2 (en) * 1992-07-08 1998-03-19 Ppg Industires Ohio, Inc. Coating process and compositions
EP0633286A1 (de) * 1993-07-09 1995-01-11 Ciba-Geigy Ag Härtbare, Füllstoffe enthaltende Epoxidharzzusammensetzung
US6710105B1 (en) 1993-07-09 2004-03-23 Jens Awe Curable epoxy resin composition comprising fillers
DE19545634A1 (de) * 1995-12-07 1997-06-12 Bayer Ag Festkörperreiche Bindemittelkombinationen
NO974716L (no) * 1997-10-10 1999-04-12 Norsk Hydro As Belagte materialer for reflektorer og dekorative formÕl

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2118497A1 (en) * 1970-11-19 1972-05-31 Elbe Kamera Gmbh Reflectors with resin layer between the reflecting coating - and substrate - for thermo-copying appts
JPS4930423A (ko) * 1972-07-20 1974-03-18
FR2304690A1 (fr) * 1975-03-18 1976-10-15 Sev Marchal Procede de traitement d'une surface metallique destinee a etre aluminee, notamment pour l'obtention de reflecteurs de projecteurs
JPS52144384A (en) * 1976-05-27 1977-12-01 Stanley Electric Co Ltd Vacuum evaporation
FR2366379A1 (fr) * 1976-09-30 1978-04-28 Mecanique Soc Ind De Procede d'application d'un revetement reflechissant sur une surface metallique et surface obtenue par la mise en oeuvre du procede
US4367318A (en) * 1977-09-08 1983-01-04 Asahi Yakizai Kogyo Co. Epoxy resin composition
GB2048141B (en) * 1979-04-07 1982-10-20 Foseco Int Board containing treatment agent for use in metallurgical moulds and casting
DE2914987A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-30 Bosch Gmbh Robert Beschichtungspulver zur herstellung von gleitschichten
US4342852A (en) * 1979-12-27 1982-08-03 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Setting type resin composition containing a substantially linear, high-molecular-weight novolak substituted phenolic resin
DE3217569C2 (de) * 1982-05-11 1985-11-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen
JPS60133021A (ja) * 1983-12-20 1985-07-16 Dainippon Ink & Chem Inc エポキシ樹脂塗料
JPS6119623A (ja) * 1984-07-06 1986-01-28 Sumitomo Chem Co Ltd エポキシ樹脂を含有する組成物
JPS6166762A (ja) * 1984-09-08 1986-04-05 Somar Corp 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物
US4611036A (en) * 1984-12-10 1986-09-09 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Epoxy resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
BR8702349A (pt) 1988-02-17
JPH0742438B2 (ja) 1995-05-10
AR244296A1 (es) 1993-10-29
CA1296452C (en) 1992-02-25
DE3771917D1 (de) 1991-09-12
EP0244996B1 (en) 1991-08-07
KR870011200A (ko) 1987-12-21
GR3002658T3 (en) 1993-01-25
NZ220229A (en) 1989-08-29
GB8709894D0 (en) 1987-06-03
FR2598427A1 (fr) 1987-11-13
EP0244996A1 (en) 1987-11-11
ATE66058T1 (de) 1991-08-15
ES2023895B3 (es) 1992-02-16
AU7254487A (en) 1987-11-12
AU583458B2 (en) 1989-04-27
JPS62288665A (ja) 1987-12-15
US4902759A (en) 1990-02-20
FR2598427B1 (fr) 1988-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0185652B1 (ko) 코팅 조성물
US3533985A (en) Powdered heat curable epoxy resin compositions and their preparation
EP0806459B2 (en) method of forming textured epoxy powder coatings on heat-sensitive substrates
EP0162567B1 (en) Curable coating composistion and epoxy resin adduct useful therein
KR960001661B1 (ko) 피복조성물
US3336251A (en) Rapid curing fluidized bed coating composition
JP2949375B2 (ja) ゴム改質エポキシ樹脂組成物
CA2039273A1 (en) Elastomer modified epoxy resin for powder coating compositions
EP1050564B1 (en) Thermosetting epoxy powder coatings having improved degassing properties
US3388185A (en) Solid epoxide coating compositions containing a mixture of mono and polyfunctional anhydrides
KR900008463B1 (ko) 에폭시 수지 분말 피복 조성물
CA1129587A (en) Saturated cross-linkable composition
US3344096A (en) Fast curing fluidized bed coating composition
US3538039A (en) Powdered heat-curable compositions of (1) an epoxy-amine adduct,(2) an anhydride and (3) an imidazole
NZ206579A (en) Heat-curable epoxy resin coating compositions
US4324713A (en) Two-package solventless rust preventive material
KR19980071404A (ko) 분말 도료 조성물
US4526940A (en) Hydroxyl terminated polyfunctional epoxy curing agents
US3518220A (en) Powdered heat-curable epoxy resin compositions of (1) an adduct of a polyepoxide and an aromatic amine and (2) 3-aminopyridine
JPS6217605B2 (ko)
JPS5952657B2 (ja) エポキシ樹脂組成物
EP0204658A2 (de) Härtbares Epoxidharz-Stoffgemisch
US3409592A (en) Epoxy-containing condensates, their preparation and use
KR19990082069A (ko) 에폭시 수지 기재의 저장 안정한 성형 분말
GB2058141A (en) Production of smooth aluminium coatings on metal substrates

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070130

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term