KR960001242Y1 - 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(core) 절연케이스 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

쉐딩코일형 유도전동기의 코어(core) 절연케이스

제 1 도는 본 고안을 결합한 상태의 정면도

제 2 도는 제 1 도의 측면도

제 3 도는 본 고안의 사시도

제 4 도는 제 3 도의 횡단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 보빈(BOBIN) 2 : 회전자삽입부

3 : A-코어 4 : B-코어

5 : 코어 6 : 케이스

7 : 보빈삽입부 8 : B-코어

9 : 고정돌기

본 고안은 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(CORE)절연케이스에 관한 것으로. 좀더 상세히 설명하면, 쉐딩코일형 유도전동기의 코어에 설치되는 보빈(BOBBIN)에 코일을 권선한 후 에폭시 몰딩(EPOXY MOLDING)할때, 상기 쉐딩코일형 유도전동기의 B-코어부분 및 이 B-코어부분에 끼워지는 보빈부분에 절연케이스를 끼워넣어 에폭시 몰딩(EPOXY MOLDlNG)을 하므로 쉐딩코일형 유도전동기의 기계적 성질이나 전기절연성이 우수하도록 한 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(CORE) 절연케이스에 관한 것이다.

일반적으로 종래에는 쉐딩코일형 유도전동기의 B-코어부분에 에폭시 몰딩을 하여 제작할 시, 모형에 이형제를 코팅하여 에폭시를 주입한 후, 상기 모형내에 쉐딩코일형 유도전동기의 B-코어부분 및 이 B-코어부분에 끼워져 있는 보빈을 넣어 이 모형내에서 중심을 잡은 뒤 진공 탈포(脫泡)하여 건조로(爐)에서 경화한 후, 상기모형에서 이형하여 에폭시 몰딩한 쉐딩코일형 유도전동기를 생산하는 것으로, 상기 에폭시 몰딩이 쉐딩코일형유도전동기의 코어부분에서 중심이 맞지 않아 자동화 작업에 어려우며,

또한 수공에 의한 작업으로 인해 작업능률이 저하되는 폐단이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하고자 안출된 것으로, 쉐딩코일형 유도전동기의 B-코어부분 및 이 B-코어부분에 끼워지는 보빈을 에폭시 몰딩 작업시 전기절연성이 우수하고, 항상 일정한 치수를 유지할 수 있도록 한 것으로서, 이하 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

코일을 권회한 보빈(1), 중앙에 회전자삽입부(2)을 형성시킨 A-코어(3)와 상기 보빈(1)이 끼워지는 B-코어(4)로 구성한 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(5)을 형성하며, 상기 코일을 권회한 보빈(1)과 이 보빈(1)이 끼워지는 B-코어(4)에 케이스(6)을 끼우되, 이 케이스(6)에는 상기 보빈(1)이 끼워지는 보빈삽입부(7)와 이 보빈삽입부(7)의 양측으로 돌출시켜 상기 B-코어(4)가 끼워지는 B-코어삽입부(8)를 형성하며, 상기 B-코어삽입부(8)의 내부에 고정돌기(9)를 양측으로 돌출시켜서 구성한 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

즉, 케이스(6)를 쉐딩코일형 유도전동기 코어(5)의 B-코어(4)와 이 B-코어(4)에 끼워지는 보빈(1)과 유사한 크기로 B-코어삽입부(8)및 보빈삽입부(7)를 제작하되, 상기 케이스(6)의 B-코어삽입부(8)에 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(5)의 두께와 동일한 치수로 고정돌기(9)를 돌출시킨다.

따라서, 상기 쉐딩코일형 유도전동기 코어(5)을 상기 케이스(6)에 끼워 넣을때, 코어(5)의 B-코어(4)부분이 케이스(6)의 B-코어삽입부(8)의 양측으로 돌출시킨 고정돌기(9) 사이에 끼워지게 되며, 보빈(1) 부분은 케이스(6)의 보빈삽입부(7)에 끼워지게 되는 것이다.

그러므로, 상기 B-코어(4) 및 보빈(1)에 끼워진 케이스(6)는 B-코어삽입부(8)의 고정돌기(9)에 의하여 상기 B-코어(4)를 잡아줌으로 상기 케이스(6)의 흔들림을 방지하고, 상기 B-코어(4)와 보빈(1)에 끼워진 케이스(6) 내로 에폭시를 넣어 에폭시 몰딩을 하여 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(5)와 일체화 시킨것이다.

또한, 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(5)와 케이스(6)을 일체화 시켜줌으로서 에폭시 몰딩 부분이 항상 일정한 크기를 이루기 때문에 일정량의 에폭시가 주입되며 케이스(6)의 중심에 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(5)가 자리잡게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은 건조로(爐)에서 경화시 건조로의 온도보다 높은 등급의 수지에는 모두 적용이 되며 쉐딩코일형 유도전동기의 B-코어와 코일이 감긴 보빈에 케이스를 끼워 에폭시를 주입하므로서 전기 절연성이 우수하고, 또한 케이스를 끼움으로서 항상 일정량의 에폭시가 주입될 뿐만 아니라 항상 일정한 치수를 유지하므로 자동화 작업에 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 코일을 권회한 보빈(1), 중앙에 회전자삽입부(2)을 형성시킨 A-코어(3)와 상기 보빈(1)이 끼워지는 B-코어(4)로 구성한 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(5)을 형성한 것에 있어서,

   상기 코일을 권회한 보빈(1)과 이 보빈(1)이 끼워지는 B-코어(4)에 케이스(6)을 끼우되, 이 케이스(6)에는 상기 보빈(1)이 끼워지는 보빈삽입부(7)와 이 보빈삽입부(7)의 양측으로 돌출시켜 상기 B-코어(4)가 끼워지는B-코어삽입부(8)를 형성하며, 상기 B-코어삽입부(8)의 내부에 고정돌기(9)를 양측으로 돌출시켜서 구성한 것을 특징으로 하는 쉐딩코일형 유도전동기의 코어(CORE) 절연케이스.