KR960000389A - 중첩하는 금속판의 계목을 시임 용접(Seam Welding) 하기 위한 방법 - Google Patents

중첩하는 금속판의 계목을 시임 용접(Seam Welding) 하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960000389A
KR960000389A KR1019950013712A KR19950013712A KR960000389A KR 960000389 A KR960000389 A KR 960000389A KR 1019950013712 A KR1019950013712 A KR 1019950013712A KR 19950013712 A KR19950013712 A KR 19950013712A KR 960000389 A KR960000389 A KR 960000389A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
pressing force
force
seam welder
bodies
Prior art date
Application number
KR1019950013712A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100365067B1 (ko
Inventor
타이아나 피터
Original Assignee
레날드 화브레/비이트 슈툼프
엘파트로닉 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레날드 화브레/비이트 슈툼프, 엘파트로닉 아게 filed Critical 레날드 화브레/비이트 슈툼프
Publication of KR960000389A publication Critical patent/KR960000389A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100365067B1 publication Critical patent/KR100365067B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/309—Wire electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063—Lap welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

특히 캔 몸체들을 용접하기 위하여 중첩하는 판들에 대한 시임 용접 공정에 있어서, 용접 가압력은 용접 롤러들 사이에서 캔 몸체의 각각의 삽입시점에서 순간적으로 감소된다. 이러한 현상이 캔 몸체의 시작부분에서 조차 용접압을 일정하게 유지되게 한다. 이런 방법으로 판에 대한 전력의 입력이 캔 몸체의 시작부분에서 조차 일정하게 유지될 수 있고, 그리고 캔 몸체의 시작부분에서의 용접품질은 필요조건을 만족시킨다.

Description

중첩하는 금속판의 계목을 시임 용접(Seam Welding) 하기 위한 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제l도는 시간 함수로서의 용접 가압력의 이상적인 특성 곡선을 보이며,
제2도는 본 발명에 의한 하나의 장치로 부터 얻어지는 그런 하나의 시간 함수로써의 용접 가압력의 곡선을 보이며,
제3도는 하나의 롤러 시임 용접 기계상에서 용접 가압력 조정기의 개략적인 도면을 보이며,
제4도는 제3도에서의 용접 가압력 조정기의 한부분을 보이며,
제5도는 용접의 가압력 조정기의 다른 개략적인 도면을 보이며,
제6도는 제5도에서의 용접의 가압력 조정기의 한 부분을 보이며,
제7도는 제5도에 의한 배열에 의하여 용접 가압력이 감소되는 것을 보이는 도형 임.

Claims (10)

  1. 미리 설정된 목표 용접압을 가지고 중첩하는 금속판 시임을 시임 용접하기 위한 방법에 있어서, 용접 가압력이 용접의 초기 동안에 감소되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 일련의 캔 몸체들이 연속물이 연속직으로 용접되고 그리고 용접 가압력이 적어도 첫번째 캔 몸체의 동안에 감소되는 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 제1항 내지 제2항에 있어서, 용접의 초기에 용접 가압력은 설정된 목표 용접압으로부터 급격하게 강하되고, 그 이후에, 강하 보다는 다소 점진적으로 용접 가압력이 상승되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 용접 가압력이 초기에 설정된 목표 용접압외 절반보다는 더 적게 강소되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중의 어느 하나의 항에 있어서. 캔 몸체들은 용접되며 그리고 각각의 캔 몸체 용접시간의 2% 내지 15% 동안에 용접 가압력의 감소가 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 용접 가압력이 시임의 단부에서 증가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 일련의 캔 몸체가 연속적으로 용접되고, 그리고 용접 가압력이 각각의 캔 몸체의 단부에서 또는 마지막 캔 몸체의 단부에서 증가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제5항 중의 어느 하나의 항에 의하여 방법을 실현하기 위한 저항 시임 용접기에 있어서, 전체의 용접 시간에 관련하여 짧은 하나의 주기 동안에 용접 롤러상에서 작동하는 용접 가압력을 감소하기 위한 하나의 장치를 특징으로 하는 저항 시임 용접기.
  9. 제8항에 있어서, 이 감소하는 장치는 적어도 하나의 용접 롤러의 용접 가압력에 대항하는 하나의 힘을 작용하는 타격을 일으키기 위하여 반복하여 작동가능한 타격부재를 갖는 것을 특징으로 하는 저항 시임 용접기.
  10. 제6항 또는 제7항에 의한 방법을 실시하기 위하여 제8항 또는 제9항에 의한 저항 시임 용접기에 있어서, 특히 적어도 하나의 용접 롤러의 용접 가압력을 보충하는 하나의 힘을 작용하는 타격을 일으키기 위한 하나의 타격부재에 의해서 용접 가압력을 순간적으로 증가하기 위한 장치를 특징으로 하는 저항 시임 용접기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950013712A 1994-06-03 1995-05-29 중첩하는 박판 시임을 시임용접하기 위한 방법 KR100365067B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01750/94A CH688131A5 (de) 1994-06-03 1994-06-03 Verfahren zum Rollnahtschweissen einer sich ueberlappenden Blechnaht.
CH01750/94-6 1994-06-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960000389A true KR960000389A (ko) 1996-01-25
KR100365067B1 KR100365067B1 (ko) 2003-01-29

Family

ID=4217689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950013712A KR100365067B1 (ko) 1994-06-03 1995-05-29 중첩하는 박판 시임을 시임용접하기 위한 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5622637A (ko)
EP (1) EP0685288B1 (ko)
JP (1) JP2723831B2 (ko)
KR (1) KR100365067B1 (ko)
CN (1) CN1076241C (ko)
CH (1) CH688131A5 (ko)
DE (1) DE59503307D1 (ko)
TW (1) TW302316B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59707547D1 (de) * 1996-05-02 2002-07-25 Elpatronic Ag Bergdietikon Verfahren und Vorrichtung zur Schweissdruckerzeugung bei einer Rollnahtschweissmaschine
JP2000067748A (ja) * 1998-08-26 2000-03-03 Matsushita Electronics Industry Corp カラー陰極線管の製造方法
ATE348679T1 (de) 2000-07-27 2007-01-15 Elpatronic Ag Verfahren und schweissvorrichtung zum schweissen von blechüberlappungen
US7026574B2 (en) * 2003-07-22 2006-04-11 Lincoln Global, Inc. Wire gripper for a drive unit of a wire feeder
US8878097B2 (en) * 2008-08-18 2014-11-04 Lincoln Global, Inc. Wire feeder with curved force generating element(s) for better positioning of an adjusting mechanism
CH704987A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-30 Soudronic Ag Schweissvorrichtung für das elektrische Rollnahtschweissen sowie Verfahren zum Rollnahtschweissen.
CH707161A1 (de) * 2012-11-06 2014-05-15 Soudronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behälterzargen.
CN103252556A (zh) * 2013-04-25 2013-08-21 吴江市云通钢桶机械厂 一种用热镀锌钢板直接焊接不损坏热镀锌层的缝焊方法
DE102015010734A1 (de) 2015-08-17 2017-02-23 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur niederohmigen Verschweißung von Blechen mit hoher Taktzahl
JP7027122B2 (ja) * 2017-10-27 2022-03-01 シロキ工業株式会社 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US32251A (en) * 1861-05-07 John m
US2892068A (en) * 1956-04-19 1959-06-23 Cutler Hammer Inc Methods of and means for electric welding
US3305662A (en) * 1965-05-04 1967-02-21 Nat Can Corp Apparatus for electric resistance welding
US3632949A (en) * 1969-08-12 1972-01-04 Newcor Inc Dc can welder
US3591756A (en) * 1969-12-09 1971-07-06 Continental Can Co Timed-hydraulic dampener for suppression of electrode bounce in welding of can body seams
USRE32251E (en) * 1979-08-06 1986-09-23 Toyo Seikan Kaisha, Limited Method of electric welding tinfree cans
US4376884A (en) * 1980-07-30 1983-03-15 American Can Company Closed loop control of continuous seam resistance heated forge welding cylinders
JPS5756173A (en) * 1980-09-19 1982-04-03 Daiwa Can Co Ltd Electric resistance seaming and welding method of lateral joint of hollow cylindrical body
JPS57149069A (en) * 1981-03-10 1982-09-14 Fuji Kogyosho:Kk Continuous high speed seam welding device for short-sized material
CH660989A5 (en) * 1982-01-14 1987-06-30 Cantec Inc Electric resistance welding process and apparatus for carrying it out
JPS5985382A (ja) * 1982-11-05 1984-05-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd 溶接缶胴の製造方法と装置
JPS61232069A (ja) * 1985-04-09 1986-10-16 Kishimoto Akira 溶接缶胴の製造方法
FR2612103B1 (fr) * 1987-03-13 1994-04-08 Carnaud Sa Machine de soudage electrique par resistance, pour la fabrication de viroles metalliques
JPH02160180A (ja) * 1988-12-14 1990-06-20 Mitsubishi Electric Corp 胴缶の抵抗溶接方法
RU1815069C (ru) * 1991-03-13 1993-05-15 И.В.Гул ев, О.Я.Марчевский, В.В.Чепурной и Л.С.Чебанов Машина дл контактной стыковой сварки

Also Published As

Publication number Publication date
CH688131A5 (de) 1997-05-30
EP0685288B1 (de) 1998-08-26
CN1122270A (zh) 1996-05-15
JPH07328772A (ja) 1995-12-19
KR100365067B1 (ko) 2003-01-29
DE59503307D1 (de) 1998-10-01
TW302316B (ko) 1997-04-11
CN1076241C (zh) 2001-12-19
US5622637A (en) 1997-04-22
JP2723831B2 (ja) 1998-03-09
EP0685288A1 (de) 1995-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960000389A (ko) 중첩하는 금속판의 계목을 시임 용접(Seam Welding) 하기 위한 방법
EP0658395B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Blechkanten
SE408145B (sv) Sett att deformera ett arbetsstycke och anordning for utovande av settet
CA2188592A1 (en) Seam welding method and seam welding apparatus
CA2023831A1 (en) Method and apparatus for stamping weld adapters
DE19751035C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes unter Einwirkung eines Druckmediums
US3566661A (en) Metal forming
CA2282589C (en) Method for forming sheet metal strip
AU6323299A (en) Method and device for laser welding metal sheets
KR970073838A (ko) 롤러심용접기에 있어서 용접압력의 발생방법 및 장치
US4164638A (en) Method for flash butt welding of annular workpieces
JPS55112128A (en) Production of large-diameter square steel pipe
KR960033578A (ko) 박판압연시 두께를 사전 제어하기 위한 방법 및 장치
JPS6055202B2 (ja) 溶接管の内面ビ−ド鍛圧装置
CN100503109C (zh) 钢管端面加工装置
DE10033771B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen Durchbrechungen und Umstülpung eines Durchbruches
DE10130723C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Kaltpressschweißverbindung zwischen sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen
KR0185610B1 (ko) 빌트 업 형강재의 열변형 방지 필릿용접방법 및 그 장치
US4365004A (en) Metallic core panel and method of making same
GB2291609A (en) Pipe forming machine
Kasuga Change in shape of a cold formed and annealed stainless steel sheet and joining with use of this change
DE140290C (ko)
DE10000347A1 (de) Mobile Vorrichtung zum Schweißen und Reparieren von unverstärkten und verstärkten Thermoplasten
DE1236912B (de) Vorrichtung zum Verbinden metallischer Werkstuecke durch Kaltpressschweissen
DE102004040617B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlprofil-Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee