RU1815069C - Машина дл контактной стыковой сварки - Google Patents

Abstract

Использование: машиностроение, при .создании оборудовани  дл  контактной стыковой сварки труб. Сущность изобретени : зажимные элементы каждого механизма зажати  машины дл  контактной стыковой сварки выполнены в виде двух рычагов 6, 7, установленных на направл ющих штангах 3 машины и контактирующих с роликами 8, 9, закрепленными на гильзе гидроцилиндра зажати  10. На гильзе гидроцилиндра зажати  дополнительно установлены по одному ролику, контактирующему с корпусом механизма зажати  и соответственно с первыми роликами. На зажимных элементах выполнены соответственно пазы и выступы 13.14. На гильзе гидроцилиндра зажати  и на зажимных рычагах установлены соответственно упоры 15, 16, 17 и 18. На корпусе механизма зажати  установлен упор 19. Машина имеет простую конструкцию и незначительную массу. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а конкретно к оборудованию дл  контактной стыковой сварки.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции машины и уменьшение ее металлоемкости.

На фиг. 1 изображена предлагаема  машина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Машина содержит неподвижный блок 1 и подвижный блок 2, установленные на направл ющих штангах 3, закрепленных на подвижном блоке 2. Каждый блок содержит по одному механизму зажати  4. Механизм зажати  свариваемых изделий, изображенный на фиг. 2 состоит из корпуса 5, рычагов б и 7, установленных на направл ющих штангах 3 и контактирующих с роликами 8 и 9, закреплёнными на гильзе.гидроцилиндра зажати  10. Дл  разгрузки осей роликов 8 и 9 от радиального усили  на гильзе гидроцилиндра зажати  закреплены дополнительно два ролика 1.1 и 12, контактирующие с первыми роликами 8 и 9 и с корпусом 5 механизма зажати .

Дл  разгрузки направл ющих штангот изгибающего момента, возникающего при повороте рычагов б и 7 во врем  осадки на зажимных рычагах имеютс  соответственно пазы и выступы 13 и 14.«

Дл  автоматизации разжати  свариваемого издели  и уменьшени  хода гидроцилиндра зажати  на рычагах 6 и 7 и на гильзе гидроцилиндра зажати  установлены упоры 15, 16, 17 и 18. Так как благодар  изменению величины угла клина, образованного каждым рычагом, величина усили  зажати  может достигнуть бесконечности при очень малых углах дл  ограничени  хода гидроцилиндра зажати  установлен упор 19. Поз. 20 обозначено свариваемое изделие.

В исходном положении рычаг 6 подн т вверх, рычаг 7 опущен вниз, а гильза гидроцилиндра зажати  10 отведена в крайнее левое положение.,

Свариваемое изделие 20 укладываетс  на зажимную поверхность рычага 7 и включаетс  перемещение гидроцилиндра 10 вправо. При этом ролики 8 и 9 перемещают синхронно рычаги б и 7 до зажати  свариваемого издели  20.

Дл  разжати  свариваемых изделий необходимо включить перемещение гидроцилиндра 10 влево. При этом рычаги 6 и 7 расход тс  под собственной массой, а при наезде упоров 16 и 17, закрепленных на

гильзе гидроцилиндров, на упоры, закрепленные на рычагах 6 и 7, рычаги расход тс  на большой угол, позвол ющий вертикально вынимать сваренное изделие.

Основной экономический эффект от внедрени  машины дл  контактной стыковой сварки будет достигнут за счет упрощени  конструкции, снижени  ее металлоемкости и уменьшени  трудоемкости изготовлени . За базовой объект дл  расчета экономического от внедрени  машины дл  контактной стыковой сварки выбран трубосварочный комплекс КТСА-1, эксплуатируемый в народном хоз йстве. Расчет

показывает, что при применении за вл емой машины дл  сварки труб диаметром до 100 мм экономи  металла составит 0.9 т. Ф о р м у лаизобретени 

Claims (5)

1. Машина дл  контактной стыковой сварки, включающа  подвижный и неподвижный блоки, установленные на направл ющих штангах, закрепленных на подвижном блоке, механизмы зажати  с гидроцилиндрами зажати  и зажимными элементами, а также гид- роцилиндры осадки, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  металлоемкости, каждый механизм зажати  снабжен роликами, закрепленными на гильзе гидррцилиндра зажати , а зажимные элементы выполнены в виде двух рычагов, установленных на направл ющих штангах с возможностью взаимодействи  с роликами,

2. Машина по п. 1, о т л и чаю щ а   с   тем, что, с целью разгрузки осей роликов,

закрепленных на гильзе гидроцилиндра зажати , каждый механизм зажати  снабжен дополнительными роликами, установленными на гильзе гидроцилиндра зажати  с возможностью взаимодействи  с основными

роликами и корпусом механизма зажати .

3. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью разгрузки направл ющих штанг во врем  осадки, на зажимных элементах выполнены соответственно пазы и выступы. ,

4. Машина по п. 1,отличающа с  тем, что, с целью автоматизации разжати  свариваемого издели  и уменьшени  хода гидроцилиндра зажати , на гильзе гид роци-. линдра зажати  и на рычагах установлены с возможностью взаимодействи  упоры.

5. Машина по п. 1,отличающа с  тем, что, с целью регулировани  усили  зажати , на корпусе механизма зажати  уста- новлен упор.