KR950017666A - 가공액의 운송 및 저장을 위한 금속탱크 - Google Patents

Abstract

다양한 종류의 가공액의 운송 및 저장을 위해, 일회용 또는 재활용 탱크로서 사용되는 박판탱크(1)는 덮개(4)를 통해서 개폐되는 투입용 짧은 접합부분(3)과 유출용 밸브 및 세척용 밸브의 연결을 위해서 설치된 기저부의 또다른 짧은 접합부분(5), 외부의 금속 격자외벽(6)과 편평한 기저통(10)으로서 박판탱크(1)의 구조적절한 수용을 위해서 유럽표준에 맞는 길이 및 폭을 가진 박판으로 만든 팔레트(9)를 가지며, 가공액 배출용 바닥부가 장치되어 있다. 박판탱크(1)는 외벽(11)과 기저부(12) 그리고 덮개(13)와 함께 용접된 것이다. 조립구조방법상 이중벽으로 된 저장용기(1)의 외벽(11), 기저부(12) 그리고 덮개(13)은 부식되지 않는 합금강으로 만들어진 내부박판과 그 강도가 내부박판 보다는 더 강한 일반강으로 만들어진 외부박판으로 구성된다.

저장용기(1)는 합금강으로 된 얇은 내부층과 일반강으로 된 두꺼운 외부층을 갖는 도금된 박판으로 만들어질 수도 있다.

Description

가공액의 운송 및 저장을 위한 금속탱크

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 격자외벽과 기저통모양의 팔레트를 가진 탱크의 사시도.

제2도는 종단면도.

제3도는 제2도의 III-III선에서 취한 탱크의 기저부에 대한 확대 횡단면도.

제4-6도는 탱크의 박판외벽을 만들때의 3단계 공정도.

Claims (12)

1. 유출장치의 접속을 위해 폐쇄가능한 투입구와 유출구 및 세척구를 가진, 가공액의 운송 및 저장을 위한 금속탱크에 있어서, 외벽(11), 배출용바닥부(16)를 지닌 기저부(12) 및 덮개(13)를 박판으로 함께 용접한 탱크(1)가 팔레트(9)로 만들어진 편평한 박판지거통(10)에 위치되며, 이때에 가공액탱크(1)의 배출용 바닥부(16)에 적합한 기저통(10)이 보강재의 가장자리(20a,20b)를 갖고 있으며, 보강재의 기초부들(21)이 공통 평면(22-22)에 놓여있고, 기저통(10)의 바닥에서 아래쪽으로 열려진 또는 닫혀진 작은 방들(23)이 형성되고, 편평한 기저통(10)은 아래쪽으로 당겨진, 외부의 보호대 가장자리(19)를 갖고있고, 보호대 가장자리는 중공보호깃(24)을 형성하며, 기저통(10)은 금속, 나무 또는 합성수지로 만들어진 팔레트 프레임(29) 위에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 탱크.
2. 제1항에 있어서, 탱크(1)의 기저부(12)의 배출용 바닥부(16)가 기저부(12)의 뒤쪽 가장자리(12a)에서 앞쪽으로 가장자리(12b)로 약간의 경사를 이루고, 그곳에 유출구 및 세척구를 연결하기 위한 짧은 접합부분(5)이 배치되는 것을 특징으로 하는 탱크.
3. 제2항에 있어서, 기저부(12)의 가공액 배출용 바닥부(16)가 양측면의 가장자리(12c, 12d)로부터 바닥중심에 이르는 경사를 보여주며, 그 중심에 편평한 홈통(17)을 형성하는 것을 특징으로 하는 탱크.
4. 제1항 내지 3항중에 어느 한 항에 있어서, 탱크(1)가 스스로 유지되도록 만들어졌으며, 저장목적을 위해 탱크덮개(13)위에 그 중에서도 특히 그 모서리부분에 지지부(46)을 장치하는 것을 특징으로 하는 탱크.
5. 제1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 외부의 금속격자외벽(11)을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 탱크.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 합성수지로 된 내용기 또는 변형가능한 내용기를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 탱크.
7. 제1항 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 탱크(1)가 부식되지 않는 합금강으로 된 얇은 내부층과 일반강으로 된 두꺼운 외부층을 가지는 도금된 박판으로 만들어진 것을 특징으로 하는 탱크.
8. 제1항 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 탱크(1)가 조립구조방법상 합금강으로 된 내부박판(14)과 최소한 일반강으로 된 외부박판으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 탱크.
9. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 탱크(1)가 조립구조방법상 합금강으로 된 내부박판과 일반강으로 된 중간박판 그리고 합금강을 된 외부박판으로 부터 제조되는 것을 특징으로 하는 탱크.
10. 제1항 내지 제9항에 따른 박판탱크의 제조방법에 있어서, 아래와 같은 제조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법. a) 장방형으로 재단된 박판조각을 도관(31)의 형태로 구부린다; b) 맞닿는 도관(31)의 가장자리(31a, 31b)를 길이방향으로 용접한다; c) 도관(31)을 장방형 또는 정방향의 횡단면을 가진 외벽(11)의 형태로 편다; d) 외벽의 양 가장자리(38, 39)를 수평가장자리 단면(38a, 39a) 및 수직 가장자리 단면(38b, 39b)과 용접한 가장자리로 각이지게 한다; e) 둥글어진 수평의 가장자리(40)를 갖는 골이지게 프레스 가공된 또는 압착된 기저부(12)는 외벽(11)의 용접한 가장자리의 수평가장자리 단면(38a)에 정확하게 맞도록 맞추어져서 놓여져 외벽(11)에 고정된다; f) 둥글어진 수평의 가장자리(41)를 갖는 골이지게 프레스 가공된 또는 압착된 덮개(13)는 외벽(11)의 또 다른 용접한 가장자리의 수평 가장자리 단면(39a)에 정확하게 맞도록 맞추어져서 놓여져 외벽(11)에 고정된다; g) 가공액이 세지않도록 기저부(12)와 덮개(13)를 외벽(11)과 용접시킨다; h) 외벽(11)의 용접된 양 가장자리의 수직 단면(38b, 39b)을 기저부(12)와 덮개(13)의 수직의 가장자리(40, 41) 위로 접는다; i) 내압하에서 탱크(1)를 누수시험한다.
11. 제10항에 있어서, 외벽(11)과 덮개(13)사이에 형성된 환형상부(42)를 내부압력을 갖는 탱크(1)의 진동을 통해서 제거하기 위해서 보호대(43)에 설치된 탱크(1)의 외벽(11)과 기저부(12)사이 그리고 외벽(11)과 덮개(13)사이의 내부 사잇통로를 넓히는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제10항에 있어서, 박판탱크(1)의 외벽(11)과 기저부(12)사이의 그리고 외벽(11)과 덮개(13)사이의 환형상부(42)를 제거하기 위해, 필릿용접을 하는 것을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.