PL175010B1

PL175010B1 - Zbiornik metalowy do transportowania i magazynowania cieczy i sposób wytwarzania zbiornika metalowego do transportowania i magazynowania cieczy

Info

Publication number: PL175010B1
Application number: PL94306081A
Authority: PL
Inventors: Udo Schütz
Original assignee: Schuetz Werke Gmbh Co Kg
Priority date: 1993-12-04
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 1998-10-30
Also published as: CN1045421C; DK0656299T3; IL111716A0; JP2753963B2; EE9400215A; HU9403460D0; US5467884A; TW252084B; NO310968B1; PL306081A1; EP0656299A2; ZA949080B; CN1111209A; ES2126698T3; RU94042900A; HRP940941A2; LV11159A; ATE176442T1; LV11159B; CZ281036B6

Abstract

1. Zbiornik metalowy do transportowania i magazynowania cieczy, z zamykalnym otworem zala- dunkowym oraz otworem wyladunkowym i plucza- cym do podlaczania arm atury wyladunkowej, znamienny tym, ze zbiornik (1) skladajacy sie z pla- szcza (11), czesci dennej (12) z dnem odplywowym (16) i pokrywy (13) jest zespawany z blachy i stoi w uksztaltowanej jak paleta (9), plaskiej wannie dennej (10) z blachy, przy czym wanna denna (10) dopaso- wana do dna odplywowego (16) zbiornika (1) cieczy posiada rowki usztywniajace (20a, 20b), których pod- stawy (21) leza na wspólnej poziomej plaszczyznie (22-22) i które tworza w dnie wanny (10) otwarte od dolu lub zamkniete komory (23), plaska wanna denna (10) posiada skierowana ku dolowi zewnetrzna krawedz podporowa (19), która tworzy pusty kolnierz podporowy (24), a wanna denna (10) jest przymoco- wana do ramy paletowej (29) z metalu, drewna lub tworzywa sztucznego. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik metalowy do transportowania i magazynowania cieczy, z zamykalnym otworem załadunkowym oraz otworem wyładunkowym i płuczącym do podłączania armatury wyładunkowej oraz sposób wytwarzania zbiornika metalowego.

Konieczność oszczędzania surowców i przestrzegania przepisów prawnych dotyczących ochrony środowiska zmuszają odpowiednie przemysły do ładowania cieczy przeznaczonych do transportowania i magazynowania w oferowane na rynku zbiorniki metalowe o dużych pojemnościach, stosowanych jako zbiorniki wielokrotnego użytku, zamiast jak dotychczas w beczki o znacznie mniejszych pojemnościach.

Celem wynalazkujest zaproponowanie zbiornika metalowego udoskonalonego z uwzględnieniem stosowania go do transportowania i magazynowania cieczy wszystkich rodzajów oraz opłacalnego pod względem gospodarczym i taniego sposobu wytwarzania takiego zbiornika.

Istota wynalazku polega na tym, że zbiornik składający się z płaszcza, części dennej z dnem odpływowym i pokrywy jest zespawany z blachy i stoi w stanowiącej paletę płaskiej wannie dennej z blachy, przy czym wanna denna dopasowana do dna odpływowego zbiornika cieczy posiada rowki usztywniające, których podstawy leżą na wspólnej poziomej płaszczyźnie i które tworzą w dnie wanny otwarte od dołu lub zamknięte komory, płaska wanna denna posiada skierowaną ku dołowi, zewnętrzną krawędź podporową, która tworzy pusty kołnierz podporowy, a wanna denna jest przymocowana do ramy paletowej z metalu, drewna lub tworzywa sztucznego.

Korzystnie dno odpływowe części dennej zbiornika przebiega z lekkim spadkiem od tylnego brzegu do przedniego brzegu części dennej, na którym jest umieszczony króciec do podłączania kurka wyładunkowego i płuczącego.

Korzystnie dno odpływowe części dennej posiada spadek od obydwóch brzegów bocznych ku środkowi dna i tworzy środkową, płaską rynnę odpływową.

Korzystnie zbiornik jest wykonany jako samonośny i na pokrywie zbiornika, zwłaszcza w jego narożach, są umieszczone kształtowniki podporowe umożliwiające ustawianie w stosy.

Korzystnie zbiornik posiada zewnętrzny płaszcz kratowy z metalu.

Korzystnie zbiornik według wynalazku posiada zbiornik wewnętrzny lub elastyczną powłokę wewnętrzną z tworzywa sztucznego.

Korzystnie zbiornik jest wykonany z blachy platerowanej z cienką warstwą wewnętrzną odporną na korozję stali i grubszą warstwą zewnętrzną stali zwykłej.

Korzystnie zbiornik jest wykonany w konstrukcji mieszanej z blachy wewnętrznej ze stali stopowej i co najmniej jednej blachy zewnętrznej ze stali zwykłej.

Korzystnie zbiornik jest wykonany w konstrukcji mieszanej z blachy wewnętrznej ze stali stopowej, blachy środkowej ze stali zwykłej i blachy zewnętrznej ze stali stopowej.

175 010

Sposób wytwarzania zbiornika metalowego do transportowania i magazynowania cieczy charakteryzuje się według wynalazku tym, że zgina się prostokątny wykrój blaszany do postaci kształtki rurowej, następnie spawa się wzdłużnie stykające się krawędzie kształtki rurowej, obciąga się kształtkę rurową do postaci płaszcza o przekroju prostokątnym lub kwadratowym, wygina się obydwie krawędzie płaszcza do postaci krawędzi spawalniczych z poziomym i pionowym odcinkiem krawędziowym, a następnie dokładnie spasowując nasadza się lub dostawia się uformowaną wgłębnie lub wytłoczoną część denną z odgiętą poziomą krawędzią na lub do poziomego odcinka krawędziowego pierwszej krawędzi spawalniczej płaszcza i przymocowuje się punktowo część denną do płaszcza, a potem dokładnie spasowując nasadza się lub dostawia uformowaną wgłębnie lub wytłoczoną pokrywę z zagiętą krawędzią na lub do poziomego odcinka krawędziowego drugiej krawędzi spawalniczej płaszcza i przymocowuje się punktowo pokrywę do płaszcza oraz cieczoszczelnie spawa się część denną i pokrywę z płaszczem, a następnie zagina się pionowy odcinek obydwóch krawędzi spawalniczych płaszcza na poziome krawędzie części dennej i pokrywy oraz w końcu bada się szczelność zbiornika na działanie ciśnienia wewnętrznego.

Korzystnie stosuje się roztłaczanie wewnętrznych przestrzeni przejściowych między płaszczem i częścią denną jak również między płaszczem i pokrywą zbiornika umieszczonego w formie wsporczej w celu zlikwidowania szczelin pierścieniowych powstałych między płaszczem i pokrywą przez poddanie zbiornika działaniu ciśnienia wewnętrznego.

Korzystnie do zamykania szczelin pierścieniowych między płaszczem i częścią denną jak również między płaszczem i pokrywą stosuje się napawanie.

Zbiornik metalowy według wynalazku, który stoi na palecie wykonanej zwłaszcza z metalu, może być stosowany do transportowania i magazynowania cieczy, które są stosowane w przemyśle do najrozmaitszych celów. Zbiornik może być stosowany zwłaszcza do transportowania i magazynowania cieczy palnych. Dzięki ustawieniu zbiornika metalowego w płaskiej, ukształtowanej jak paleta wannie dennej, którajest dopasowana do dna odpływowego zbiornika cieczy i posiada wklęsłe dno komorowe, jak również obwodowy, zewnętrzny, pusty kołnierz podporowy, paleta odznacza się dobrą zdolnością tłumienia i dużą sztywnością zarówno w przypadku narażenia jej na drgania jak i na obciążenia udarowe, tak że zbiornik metalowy spełnia całkowicie wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa transportu i zapobiegania wypadkom. Ze względu na całkowitą opróżnialność i optymalną możliwość oczyszczania zbiornika, która jest uwarunkowana nie dopuszczającym do tworzenia się kieszeni cieczowych gładkim ukształtowaniem powierzchni wewnętrznych płaszcza, dna i pokrywy oraz przejść między płaszczem i częścią denną jak również między płaszczem i pokrywą, zbiornik nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym. Dwuścienna konstrukcja zbiornika wewnętrznego z blachami wewnętrznymi ze stali stopowej w celu ochrony przed korozją i blachami zewnętrznymi ze stali znormalizowanej, które pełnią funkcję podpór ścian bocznych i dno zbiornika, umożliwia dla odpornych na korozję, jednościennych zbiorników blaszanych zmniejszenie wymaganej grubości ścianki, wynoszącej 2,5 do 3 milimetrów, a wielkość do 50%’ a więc do grubości 1,2 do 1,5 milimetra, tak że osiąga się znaczną oszczędność materiału i zmniejszenie ciężaru pustego zbiornika. Zbiornik blaszany w połączeniu z metalowym płaszczem kratowym odznacza się dużą trwałością, która zapewnia duży stopień odporności na działanie zewnętrznych naprężeń udarowych i wielokrotną układalność zbiornika w stosy. Opłacalny pod względem gospodarczym sposób wytwarzania zbiornika blaszanego umożliwia produkowanie tanich zbiorników o wysokiej jakości.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik z blachy z płaszczem kratowym i z paletą ukształtowaną jak wanna denna, w rzucie perspektywicznym, fig. 2 - przekrój podłużny, a fig. 3 - przekrój poprzeczny przez obszar dna zbiornika wzdłuż linii ΙΠ-ΙΠ na fig. 2 w powiększeniu, fig. 4 do 6 - trzy operacje technologiczne wytwarzania płaszcza blaszanego zbiornika, fig. 7 i 8 - łączenie płaszcza blaszanego z częścią denną i pokrywą z blach przez zgrzewanie rolkowe, fig. 9 - formę wsporczą do wygładzania przejść między płaszczem i dnem jak również między płaszczem i pokrywą, w przekroju schematycznym oraz fig. 10 - obszar pokrywy zbiornika wykonanego jako samonośny.

175 010

Stosowany jako zbiornik jednokrotnego lub wielokrotnego użytku blaszany zbiornik 1 o prostokątnym rzucie poziomym i o zaokrąglonych narożnikach 2 według fig. 1 do 3 do transportowania i magazynowania materiałów ciekłych posiada zamykalny pokrywą 4 króciec załadunkowy 3 i drugi króciec 5 w obszarze dna do podłączenia kurka wyładunkowego i płuczącego, zewnętrzny płaszcz kratowy 6 z krzyżujących się pionowych i poziomych prętów 7, 8 kraty z metalu jak również ukształtowaną z blachy jak płaska wanna denna 10 paletę 9 o zgodnych z normą europejską wymiarach długości i szerokości do przyjmowania jako dopasowanego kształtowo zbiornika blaszanego 1.

Blaszany zbiornik 1 składa się z płaszcza 11, części dennej 12 i pokrywy, zespawanych z sobą. Płaszcz 11, część denna 12 i pokrywa 13 zbiornika 1 wykonanego w konstrukcji mieszanej jako zbiornik dwuścienny, składają się z cienkiej blachy wewnętrznej 14 z odpornej na korozję stali stopowej i z blachy zewnętrznej 15 ze stali zwykłej, której grubość jest większa od grubości blachy wewnętrznej 14 (fig. 7 i 8).

W innym przykładzie wykonania płaszcz 11, część denna 12 i pokrywa 13 zbiornika 1 mogą być także wykonane w konstrukcji mieszanej, każda część z blachy wewnętrznej ze stali stopowej, blachy środkowej ze stali zwykłej i blachy zewnętrznej ze stali stopowej. Istnieje także możliwość wykonania zbiornika 1 z blachy platerowanej z cienką warstwą wewnętrzną ze stali stopowej i grubszą warstwą zewnętrzną ze stali zwykłej.

Część denna 12 zbiornika 1 posiada dno odpływowe 16, które przebiega z lekkim spadkiem od tylnego brzegu 12a do przedniego brzegu 12b części dennej 12 i ponadto lekko opada od obydwóch brzegów bocznych 12c, 12d części dennej 12 ku środkowi dna. W ten sposób dno 16 części dennej 12 zbiornika 1 tworzy płaską rynnę odpływową 17 z lekkim spadkiem w kierunku króćca 5 w przednim brzegu 12b do podłączania kurka wyładunkowego i płuczącego, zwłaszcza kurka z czopem kulistym lub kurka klapowego.

Dopasowana pochyleniem do dna odpływowego 16 blaszanego zbiornika 1, uformowana wgłębnie wanna denna 10 palety 9 z odpowiadającą rynnie odpływowej 17 zbiornika 1 płaską rynną środkową 18 posiada skierowaną ku dołowi, zewnętrzną krawędź podporową 19 i przebiegające w takim samym kierunku jak rynna środkowa 18 oraz poprzecznie do niej rowki usztywniające 20a, 20b, których podstawy leżą we wspólnej poziomej płaszczyźnie 22-22. Rowki usztywniające 20a, 20b i rynna środkowa 18 tworzą w wannie dennej 10 otwarte od dołu komory 23, a zewnętrzna krawędź podporowa 19 formuje na wannie dennej 10 obwodowy, pusty kołnierz podporowy 24. Tak ukształtowana wanna denna 10 palety 9 odznacza się dobrą zdolnością tłumienia i dużą sztywnością zarówno w przypadku naprężeń wywołanych przez drgania pochodzące od przenoszonych przez pojazd transportowy drgań jazdy i od wychodzących z ciekłego materiału transportowanego drgań wywołanych falami piętrzącymi jak i działających z zewnątrz naprężeń udarowych, tak że zbiornik 1 spełnia całkowicie wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa transportu i zapobiegania wypadkom.

Od zewnętrznej krawędzi podporowej 19 wanny dennej 10 jest odgięty obwodowy zewnętrzny pasek brzegowy 25, który wraz z przymocowaną na środku pod wanną denną 10 podporą usztywniającą 26 tworzy ramę dolną.

Unieruchomiony przez obwodowy kołnierz podporowy 24 wanny dennej 12 palety 9 płaszcz kratowy 6 opiera się dolnym, poziomym, obwodowym prętem 8 kraty lub dolnym kształtownikiem zamykającym na pasku brzegowym 25 wanny dennej 10 i płaszcz kratowy 6 jest poprzez dolny, poziomy pręt 8 kraty razem z wanną denną 10 oraz nogami środkowymi 27 i narożnymi 28 przymocowany śrubami do ramy paletowej 29 w postaci ramy z rury stalowej.

Płaszcz kratowy 6 jest usztywniony przez górną, połączoną śrubami z płaszczem kratowym ramę 30, która chroni zbiornik blaszany 1 od góry.

Konstrukcja modułowa wykonanego jako zbiornik paletowy zbiornika blaszanego 1 umożliwia prosty i szybki montaż, w razie potrzeby prostą wymianę zbiornika blaszanego na zbiornik z tworzywa sztucznego oraz oszczędne pod względem przestrzennym i tanie magazynowanie jak również odpowiednio tani transport elementów konstrukcyjnych.

W celu otrzymania dwuściennego płaszcza blaszanego 11 dla zbiornika 1 zgina się nie pokazany, prostokątny wykrój blaszany z blachy ze stali stopowej i stali znormalizowanej do

175 010 postaci kształtki rurowej 31 i następnie spawa się wzdłużnie jej stykające się krawędzie 31a, 31b, np. za pomocą spawarki do płaszczy (fig. 4).

Kształtkę rurową 31 naciąga się na prasę obciągającą 32, której szczęki rozpierające 33, 34 mają kształt zbiornika 1 w obszarze jego wąskich boków (fig. 5). Po naciągnięciu kształtki rurowej 31 rozsuwa się szczęki rozpierające 33, 34 prasy obciągającej 32 za pomocą cylindra 35 zasilanego środkiem ciśnieniowym (fig. 6). Kształtka rurowa 31 przybiera przy tym kształt blaszanego płaszcza 11. Kształtkę rurową 31 naciąga się tak na prasę obciągającą 32, aby wzdłużny szew spawalniczy 36 leżał na jednym z wąskich boków 37 blaszanego płaszcza 11.

Następnie obydwie krawędzie 38, 39 płaszcza blaszanego 11 wygina się do postaci krawędzi spawalniczych z poziomym i pionowym odcinkiem krawędziowym 38a, 38b; 39a, 39b.

Potem stosując dokładne spasowanie nasadza się lub dostawia uformowaną wgłębnie lub wytłoczoną część denną 12 z odgiętą poziomą krawędzią 40 na lub do poziomego odcinka krawędziowego 38a pierwszej krawędzi spawalniczej płaszcza 11 i przymocowuje punktowo część denną 12 do płaszcza 11 (fig. 7).

W taki sam sposób, stosując dokładne spasowanie nasadza się lub dostawia uformowaną wgłębnie lub wytłoczoną pokrywę 13 z odgiętą poziomą krawędzią 41 na lub do poziomego odcinka krawędziowego 39a drugiej krawędzi spawalniczej płaszcza 11 i przymocowuje punktowo pokrywę 13 do płaszcza 11 (fig. 8).

Część denną 12 i pokrywę 13 spawa się cienkoszczelnie z płaszczem 11, zwłaszcza przez zgrzewanie rolkowe.

Pionowe odcinki krawędziowe 38b, 39b płaszcza 11 zbiornika wystające nad zagięte poziome krawędzie 40,41 części dennej 12 i pokrywy 13 zagina się na krawędzie 40,41 części dennej 12 i pokrywy 13.

W ramach ostatniej operacji procesu produkcyjnego likwiduje się powstałe między płaszczem 11 i częścią denną 12 oraz pokrywą 13 zbiornika blaszanego 1 szczeliny pierścieniowe 42 mogące tworzyć kieszenie cieczowe, w których podczas opróżniania zbiornika gromadzi się ciecz, która w przypadku stosowania zbiornika w przemyśle spożywczym może powodować tworzenie się zarazków chorobotwórczych. Te szczeliny pierścieniowe 42 mogą być zamykane przez napawanie.

Inna możliwość likwidacji szczelin pierścieniowych 42 polega na roztłaczaniu zbiornika blaszanego 1. W tym celu zbiornik 1 umieszcza się w formie wsporczej 43, która jest wykonana tak, że przez poddanie zbiornika 1 działaniu wytworzonego na drodze hydraulicznej lub pneumatycznej ciśnienia wewnętrznego przestrzenie przejściowe między płaszczem 11 i częścią denną 12 oraz między płaszczem 11 i pokrywą 13 mogą być w ograniczonym stopniu roztłaczane, przy czym odcinki krawędziowe 38a, 38b, 39a, 39b płaszcza 11 i krawędzie 40, 41 części dennej 12 i pokrywy 13, które wystają na zewnątrz, przymocowuje się z zewnątrz, aby uniknąć rozerwania spoiny 44 dna i spoiny 45 pokrywy (fig. 9).

Podwyższone ciśnienie panujące w zbiorniku blaszanym 1 używa się także do badania szczelności zbiornika.

Przez odpowiednie wzmocnienie blachy zewnętrznej 15 w płaszczu 11, części dennej 12 i pokrywie 13 zbiornik 1 może stać się samonośny tak, że zbiornik 1 można stosować beż płaszcza kratowego 11. W celu umożliwienia ustawiania w stosy są umieszczone na pokrywie 13 zbiornika w jego narożach kształtowniki podporowe 46 (fig. 10).

W razie potrzeby istnieje możliwość wyposażenia blaszanego zbiornika 1 w zbiornik wewnętrzny lub w elastyczną powłokę wewnętrzną z tworzywa sztucznego.

175 010

Fig. 4

Fig. 9

175 010

Fig. 5

Fig 6

175 010

Fig 7

K

38b

175 010

Fig 8

U 15 39b

39a

175 010

Fig. 10

175 010

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zbiornik metalowy do transportowania i magazynowania cieczy, z zamykalnym otworem załadunkowym oraz otworem wyładunkowym i płuczącym do podłączania armatury wyładunkowej, znamienny tym, że zbiornik (1) składający się z płaszcza (11), części dennej (12) z dnem odpływowym (16) i pokrywy (13) jest zespawany z blachy i stoi w ukształtowanej jak paleta (9), płaskiej wannie dennej (10) z blachy, przy czym wanna denna (10) dopasowana do dna odpływowego (16) zbiornika (1) cieczy posiada rowki usztywniające (20a, 20b), których podstawy (21) leżą na wspólnej poziomej płaszczyźnie (22-22) i które tworzą w dnie wanny (10) otwarte od dołu lub zamknięte komory (23), płaska wanna denna (10) posiada skierowaną ku dołowi zewnętrzną krawędź podporową (19), która tworzy pusty kołnierz podporowy (24), a wanna denna (10) jest przymocowana do ramy paletowej (29) z metalu, drewna lub tworzywa sztucznego.

2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że dno odpływowe (16) części dennej (12) zbiornika (1) przebiega z lekkim spadkiem od tylnego brzegu (12a) do przedniego brzegu (12b) części dennej (12), na którym jest umieszczony króciec (5) do podłączania kurka wyładunkowego i płuczącego.

3. Zbiornik według zastrz. 2, znamienny tym, że dno odpływowe (16) części dennej (12) posiada spadek od obydwóch brzegów bocznych (12c, 12d) ku środkowi dna i tworzy środkową, płaską rynnę odpływową (17).

4. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że zbiornik (1) jest wykonany jako samonośny i że na pokrywie zbiornika, zwłaszcza w jego narożach, są umieszczone kształtowniki podporowe (46) umożliwiające ustawianie w stosy.

5. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że posiada zewnętrzny płaszcz kratowy (11) z metalu.

6. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada zbiornik wewnętrzny lub elastyczną powłokę wewnętrzną z tworzywa sztucznego.

7. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik (1) jest wykonany z blachy platerowanej z cienką warstwą wewnętrzną, odpornej na korozję stali stopowej i grubszą warstwą zewnętrzną stali zwykłej.

8. Zbiornik według zastrz. 6, znamienny tym, że zbiornik (1) jest wykonany w konstrukcji mieszanej z blachy wewnętrznej (14) ze stali stopowej i co najmniej jednej blachy zewnętrznej (15) ze stali zwykłej.

9. Zbiornik według zastrz. 6, znamienny tym, że zbiornik (1) jest wykonany w konstrukcji mieszanej z blachy wewnętrznej (14) ze stali stopowej, blachy środkowej ze stali zwykłej i blachy zewnętrznej ze stali stopowej.

10. Sposób wytwarzania zbiorniba metalowego do tmisportowania i magazyaowania cieczy, znamienny tym, że najpierw zgina się prostokątny wykrój blaszany do postaci kształtki rurowej (31); następnie spawa się wzdłużnie stykające się krawędzie (31a, 31b) kształtki rurowej (31); obciąga się kształtkę rurową (31) do postaci płaszcza (11) o przekroju prostokątnym lub kwadratowym, wygina się obydwie krawędzie (38, 39) płaszcza do postaci krawędzi spawalniczych z poziomym (38a, 39a) i pionowym odcinkiem krawędziowym (38b, 39b); a następnie dokładnie spasowując nasadza się lub dostawia uformowaną wgłębnie lub wytłoczoną część denną (12) z odgiętą poziomą krawędzią (40) na lub do poziomego odcinka krawędziowego (38a) pierwszej krawędzi spawalniczej płaszcza (11) i przymocowuje się punktowo część denną (12) do płaszcza (11), a potem dokładnie spasowując nasadza się lub dostawia uformowaną wgłębnie lub wytłoczoną pokrywę (13) z zagiętą krawędzią (41) na lub do

175 010 poziomego odcinka krawędziowego (39a) drugiej krawędzi spawalniczej płaszcza (11) i przymocowuje się punktowo pokrywę (13) do płaszcza (11) oraz cieczoszczelnie spawa się część denną (12) i pokrywę (13) z płaszczem (11), a następnie zagina się pionowy odcinek (38b, 39b) obydwóch krawędzi spawalniczych płaszcza (11) na poziome krawędzie (40, 11) części dennej (12) i pokrywy (13) oraz w końcu bada się szczelność zbiornika (1) na działanie ciśnienia wewnętrznego.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że stosuje się roztłaczanie wewnętrznych przestrzeni przejściowych między płaszczem (11) i częścią denną (12) jak również między płaszczem (11) i pokrywą (13) zbiornika umieszczonego w formie wsporczej (43) w celu zlikwidowania szczelin pierścieniowych (42) powstałych między płaszczem (11) i pokrywą (13) przez poddanie zbiornika (1) działaniu ciśnienia wewnętrznego.

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że do zamykania szczelin pierścieniowych (42) między płaszczem (11) i częścią denną (12) jak również między płaszczem (11) i pokrywą (13) stosuje się napawanie.