KR950014467B1 - 의류건조기 - Google Patents

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Description

의류건조기

제1도는 본 발명의 일시예에 따른 의류건조기의 단면도.

제2도는 제1도의 X-X선을 따르는 단면도.

제3도는 본 발명의 의류건조기의 요부분해도.

제4도는 제3도에 도시된 급기덕트의 분해사시도.

제5도는 제3도에 도시된 연소실의 다른 방향에서의 사시도.

제6도는 제3도에 도시된 가스버너와 가스회로부의 사시도.

제7도는 본 발명에 따른 건조종료판정장치의 플로우차트.

제8도는 배기통부의 단면도.

제9도는 안전장치의 플로우차트.

제10도는 제2도의 차단판의 다른 예를 설명하는 도면.

제11도는 차단판 대신에 원통형상체를 이용한 경우의 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 급기덕트 31 : 가스버너

41 : 연소실 42 : 토출실부

43 : 연통실 S4 : 열기온도센서

본 발명은 의류건조기에 관한 것으로, 특히 회전드럼내에 의류등의 피건조물을 수용하여 이 회전드럼내에 열풍을 유입시키고, 회전드럼내의 습기를 팬장치에 의해 배출하도록 된 형식의 의류건조기에 관한 것이다.

종래, 상기한 형식의 의류건조기에는 회전드럼이 케이싱전면부에 배설된 환형상의 지지링에 외부에 끼워지는 형태로 회전이 자유롭게 설치되고, 그 지지링에 결합된 급기덕트와 연통되는 가열시에서 가열된 공기가 회전드럼내부가 연통된 팬장치의 흡인작용에 의해 열풍으로서 회전드럼내에 공급되는 구성이다.

그리고, 상기 급기덕트는 전제적으로 원호형상이면서도 회전드럼 내부를 향해 개구되는 토출실부와, 이 토출실에 원통되는 가열실로 구성된다. 또, 상기 토출실부는 열풍에 의한 피건조물의 가열효율이라던지 기구의 구성으로부터 환형상의 지지링에서 그 하단부로부터 측방부의 범위로 설정하는 일이 많다.

이러한 형식의 의류건조기에서는 그 능력에 따라 1회에 건조할 수 있는 피건조물의 최대량이 결정된다. 그러나, 실제는 이 피건조물의 양을 감각적으로 결정하는 일이 대부분이므로, 투입되는 피건조물의 양이 상기한 최대치를 넘는 경우가 있다. 이와 같이, 회전드럼내에 적량이상의 피건조물을 투입하면 상기 가열실 내부가 과열상태로 되는 경우가 있고, 특히 이 가열실내의 가열장치를 가스버너로 한 경우에 상기 과열에 더하여 연소불량도 생기기 쉽다.

가열공기는 팬장치의 공기흡인작용에 의해 회전드럼내에 공급, 즉 팬장치의 공기흡인경로내에 회전드럼이 있으므로, 이 회전드럼내에 적량의 피건조물이 투입되면 이 회전드럼에서 공기저항이 최대로 되고, 상기 공기흡입경로의 통과공기량이 억제되어 가열실의 통과공기량도 최대로 된다. 이 결과, 가열장치에 소정의 냉풍을 공급하여 소정온도의 열풍을 얻도록 된 가열실이 이상과정상태로 된다. 특히, 가열장치를 가스버너로 한 경우에는 상기와 같은 공기량 부족에 의해 연소용 공기의 부족이 초래되어 연소불량이 생기게 된다.

본 발명은 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 피건조물을 수용하는 회전드럼과 가열실을 공기덕트에 의해 연통시키고, 상기 회전드럼과 연통되는 팬장치에 의해 회전드럼내의 습윤공기를 배출시킴과 더불어 가열실의 열기를 회전드럼내로 흡인하도록 된 의류건조기에서 회전드럼내에 최대피건조물이 투입된 경우의 이상과열상태가 계속되지 않도록 하는 의류건조기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적수단은 흡기경로내에 상기 열기온도를 검지하는 검지수단과, 이 검지수단의 검지온도가 설정온도이상으로 될 때에 건조운전을 정지시키는 출력수단이 구비되고, 상기 설정온도는 회전드럼내에 피건조물의 최대량이 투입된 경우의 열기온도보다도 약간 높은 온도로 설정된 것이다.

상기한 기술적 수단은 다음과 같이 작용하게 된다.

회전드럼내의 피건조물의 양이 적량인 경우에는 가열실→급기덕트→회전드럼→팬장치→배기통부의 공기흡인배출경로의 공기통과량이 충분하게 되고, 흡기경로내의 온도는 비교적 낮게 억제된다.

회전드럼내에 투입된 피건조물의 양이 많은 경우에는 회전드럼 내부를 통과하는 공기의 저항이 증대되고, 상기 공기흡인배출경로의 통과공기량이 적어지게 되어 그 만큼 흡기경로의 온도가 높아지게된다.

이 온도가 검지수단에 의해 검지되고, 그 검지온도가 설정온도이상으로 되면 출력수단에 의해 건조운전이 정지되며, 그 이후에는 가열동작이 진행되지 않는다.

또, 피건조물의 양이 과대한 경우와는 달리, 다른 원인에 의해서도 공기흡인배출경로의 통과공기량이 억제되는 경우가 있는 바, 이러한 경우에도 공기흡인배출경로의 이상으로 말하게 되지만, 이 경우에도 검지수단의 검지온도가 설정온도이상으로 되어, 출력수단에 의해 건조운전이 정지된다.

회전드럼내에 투입된 피건조물의 양이 과대한 경우에는 건조운전이 정지되기 때문에 상기 원인에 의한 건조기내의 흡인경로의 과열이 방지될 수 있다.

또, 공기흡인배출경로에 설치된 필터의 막힘이라던지 다른 이상상태가 생겨도 건조운전이 정지되므로 가일층 안정성이 향상된다.

이하, 상기한 본 발명을 실시한 건조기 전체의 구조에 대해 제1도 내지 제11도를 참조하여 설명한다.

[전체구조의 개요]

케이싱(1)은 제1도에 도시된 바와 같이 전면중앙에 지지링(3)의 중앙개구를 폐쇄하는 개폐덮개(13)가 편개식(片開式)으로 배설되고, 상기 개폐덮개(13)의 일측의 측부가 케이싱(1)의 전면부에 의해 전후회전이 자유롭게 축지되며, 이 축지부의 반대측에 손잡이(1l)가 배설되어 있다.

상기 케이싱(1)의 내부에는 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 회전드럼(10), 흡기용 팬장치(5), 이들 회전드럼(10)과 팬장치(5)를 회전구동시키는 모터(15), 상기 회전드럼(10)의 전면개방부에 끼워 넣어져서 회전드럼(10)의 전면부를 지지하는 지지링(3), 이 지지링(3)의 급기구(30)에 급기덕트(4)를 매개하여 공급되는 가열공기생성실로서의 연소실, 이 연소실내에 설치된 가스버너(31)의 각각이 내장된다.

상기 팬장치(5)는 배기통부(51a)가 연설된 팬케이스(51)내에 팬(F)이 수용된 구성이고, 이 팬케이스(51)의 흡인용 개구는 회전드럼(10)의 후면부 중앙에 설치된 필터부(55)와 대향되며, 팬케이스(51)의 배면하부에는 배수구(51b)가 설치되어 있다.

상기 회전드럼(10)은 제1도에 도시된 바와 같이 그 후면중심으로부터 돌출된 축부(16)가 결합판(18)에 구비된 축받이부(lla)에 의해 지지되고, 전단부가 케이싱(1)에 고정된 지지링(3)의 외주에 회동자재케 끼워 맞추어져 이 지지링(3)에 의해 지지되는 형태로 회전자재케 케이싱(1)내에 수용되고 있다. 그리고, 이 회전드럼(10)의 외주부와 상기 모터(15)의 출력축과는 벨트전동되고, 그에 따라 모터(15)의 운전에 따라 회전드럼(10)이 회전되게 된다. 또, 이 회전드럼(l0)내의 내부구조는 공지된 것과 동일한 것으로, 제2도에 도시된 바와 같이 몸통부 내면의 복수의 적소에 내측방향으로 돌출되는 반면 전후로 신장되는 산(山)형상부(17, 17)가 형성되며, 이 산형상부(17)에 의해 피건조물(M)이 회전된다. 또, 피건조물(M)의 양이 적은 경우에도 회전드럼(10)의 회전에 의해 상방향으로 들어 올려진 다음 낙하되고, 피건조물(M)의 회전에 따라 상기 동작이 반복된다.

상기 회전드럼(10)을 모터(l5)에 의해 회전구동시키기 위해, 제2도에 도시된 바와 같이 회전드럼(10)의 몸통부에 감겨진 벨트(19)가 중개차(中介車)에 의해 장력이 부여되는 형태로 모터(15)의 출력풀리(Pk)에 전동되는 구성으로 되어 있다. 또, 동면에서와 같이 상기 출력풀리(P)는 팬(F)의 풀리와도 벨트전동되고, 공통의 모터(l5)에 의해 회전드럼(10)과 팬(F)이 벨트전동에 의해 회전구동된다.

[열풍공급구조]

이 실시예에서는 제2도에 도시된 바와 같이 지지링(3)의 우측하부에 설치된 급기부(30)로 부터는 가스버너(31)에 의해서 가열된 가열공기가 회전드럼(10)내에 공급되는데, 상기 가스버너(31)는 제6도에 도시된 바와 같이 길이방향으로 화염구멍부가 연속되는 형태의 1쌍의 단위버너(31a, 31a)로 구성되어 상측이 개방된 버너함(32)에 수용되어 있다. 그리고, 이 버너함(32)에 장비되어 상기 각 단위버너에 대응되는 노즐을 구비한 노즐체(N)와 밸브장치(V)와의 사이가 배관(G)에 의해 접속된 구성이고, 이 밸브장치(V)와 이에 대한 가스입구로 되는 호스엔드(33)가 보조판(34)의 외부로 돌출된다. 상기 보조판(34)은 직각삼각형상의 판으로 이루어지고, 후벽(121)의 모서리부와 케이싱(1)의 판후단 및 측판후단에 의해 형성되는 삼각형상의 개구를 폐쇄하는 크기로 설정되며, 그 주변에 나사결합되어 제거가능하계 케이싱(1) 또는 후벽(11)에 결합 고정된다.

상기 가스버너(31)는 제2도에 도시된 바와 같이 지지링(3)의 급기구(30)에 연결되는 급기덕트(4)의 연소실(4)에 배설되는 데, 상기 급기덕트(4)는 제4도에 도시된 바와 같이 케이싱(1)의 전면과 지지링(3)과의 사이에 형성된 부채형의 토출실부(42)와, 이 토출실부(42)와 상기 연소실(42)을 연계하는 편평한 연통실(41)로 구성되고, 이 연통실(43)의 하부후면으로부터 상기 연소실(41)이 후방으로 돌출되도록 형성되며, 이 연소실(41)이 케이싱(1)에 고정되어 있다.

상기 토출실부(42)의 후면은 지지링(3)의 전면과 대면접속되고, 이 토출실부(42)의 후면은 제4도에 도시된 바와 같이 부채형의 양단으로부터 일정범위로 개구(40, 40)가 형성되는 구성으로 되고, 이들 개구(40, 40)의 사이는 폐쇄되어 있다. 그리고, 이 토출실부(42)의 후면이 대면접속됨과 더불어 상기 개구(40, 40)와 일치하는 면은 다수의 미소한 투과공이 형성된 개구구역(30a, 30b)으로 되고, 그 1쌍의 개구구역(30a, 30b)이 상기한 급기구(30)로 가능하게 된다.

따라서, 이 실시예에서는 가스버너(31)에 의해 가열된 공기가 연소실(42)로부터 연통실(43)을 매개하여 개구(40, 40) 및 개구구역(30a, 30b)으로부터 회전드럼(10)내로 토출되어 회전드럼(10)내에 피건조물(M)이 그 열풍에 의해 가열된다.

또, 이 가열에 의한 건조공정에서는 모터(15)에 의해 회전드럼(10)과 팬(F)이 회전됨에 따라 피건조물(M)이 교반이동됨은 물론, 팬(F)에 의한 흡인력에 의해 가스버너(31)의 연소배기 및 가열공기가 급기덕트(4)를 매기하여 급기구(30)로부터 회전드립(10)내에 강제적으로 공급되어 진다.

가스버너(31)에 의해 가열된 열풍의 상기 개구(40, 40)에서의 온도분포를 균일하게 하기 위해 소정의 개소에 여러가지 형식의 공기흡인용 구멍부와 개구가 형성된다.

연소실(41)은 연통실(43)의 후면으로부터 후방으로 연장되는 케이스체로 되어 있는 바, 이 케이스체의 단면은 상하에서 장방형의 일측 모서리부(개구(40, 40)측에 위치하는 모서리부)를 일정 범위로 절결한 변칙 5각형상 단면으로 되어 있고, 상기 절결부에 상당하는 부분의 경사면(41a)이 개구(40, 40)측을 향하게 된다. 이 경사면(41a)가 타방측벽에 형성된 구형(矩形)의 개구(41b)에 버너케이스(32)가 결합되며, 가스버너(31)의 화염공기부분이 연소실(41)내에 변하게 되면서 수평방향으로 향하게 된다. 그리고, 연소용의 2차공기의 공급을 충분하게 하기 위해 상기 버너케이스(32)에는 다수의 미소한 구멍이 형성되어 있다.

또, 연소실(41)의 선단면에서 가스버너(31)의 화염공부분의 구멍에 위치하는 단면측에는 제1개구(61)가, 그 상측에는 제2개구(62)가 형성되고, 상기 개구(41b)와 연소실(43)사이의 측벽에서 상기 경사면(41a)의 하측 근방에는 다수의 제1구멍부(63, 63)가, 이와 대향하는 측면에는 제5도에 도시된 바와 같이 다수의 제2구멍부(64, 64)가 각각 배설된다.

또, 연통실(43)의 이면에서 상기 연소실(41)과의 접속부 근방에서 토출실부(42)와의 사이에는 다수의 제3구멍부(65, 65)가 형성되어 있다.

상기 구성의 공기흡인방식을 채용함으로써 가스버너(31)의 연소에 의한 열기는 팬장치(5)에 의한 공기흡인작용과의 관계로부터 상승되는 경향이 있고, 상측의 개구(40)에 집중되는 열기가 제2개구(62), 제1구멍부(63), 제2구멍부(64), 제3구멍부(65)로부터의 흡인공기에 의해 공냉됨과 더불어, 열기의 상승이 억제되고, 연통실(43)내에 도달한 공기가 하측의 개구(40)측으로 확산된다. 이 결과, 급기구(30)의 전역으로부터 회전드럼(10)내에 공급되는 열기의 온도분포가 균일화된다.

또, 제2개구(62)에는 그 전면에 연소실(4)의 내부를 향해 경사진 설편(舌片)(62a)이 형성되고, 그에 따라 팬장치(5)의 흡인력에 의해 흡인된 공기가 가스버너(31)의 연소화염에 직접 작용하는 일이 없고, 이 흡인공기에 의해 연소안정성이 손상되지 않는다.

또, 제1개구(61)에도 동일한 설편(61a)이 가스버너의 연소부에 인접하는 면에 형성되고, 그에 따라 이개구(61)로부터의 흡인공기도 상기 연소부의 대향측벽에 따라 연소실내로 공급되게 되므로 흡인공기가 연소화염에 악영향을 주지 않는다. 또한, 이 흡인공기의 흐름에 의해 연소배기가 토출실부(42)의 상부측으로 흐르는 경향을 억제하게 되어 급기부(30)로부터의 열풍의 토출온도분포가 가일층 균일화된다.

더욱이, 이 실시예에서는 회전드럼(10)의 회전방향을 정면에서 보아 시계방향으로 연장되어 있는 바, 이 조건에서 상기 급기구(30)의 개구범위는 제2도에 도시된 바와 같이 우측 아래의 90^o범위(회전드럼(10)의 중심으로 우측으로부터 바로 아래의 범위)로 설정되고, 각 개구구역(30a, 30b)의 개구범위는 협각(挾角) 약30^o의 원호형상 구간으로 설정되며, 그에 따라 구간사이에서 끼워지는 개구부의 협각은 약 20^o로 된다.

또, 피건조물(M)이 적은 경우에는 회전드럼(10)의 회전에 의해 피건조물(M)이 산형상부(17)의 회동체적의 정점에 도달한 후, 그대로 하향 낙하되지만, 이러한 피건조물(M)의 이동의 경우에도 이 낙하구역은 개구구역(30a)으로부터의 열기가 효과적으로 공급된다.

한편, 피건조물(M)의 양이 많은 경우에는 회전드럼(10)의 몸통부 내면에 접촉된 상태에서 원형으로 상기 피건조물(M)이 회전되지만, 이 피건조물(M)의 이동의 경우에는 일단 개구구역(30b)의 부분에서 열풍에 의해 가열된 후 개구구역(30a)의 부분에서 재가열되게 된다.

[건조종료판정장치]

이 실시예에서는 건조종료시점을 판정하기 위해 회전드럼(10)내의 의류온도를 검지하는 의류온도센서(S1)와 배기통부(5la)로부터의 배기온도를 검지하는 배기온도센서(S2), 외기온도를 검지하는 외기온도센서(S3)를 갖추고, 상기 의류온도센서(S1)는 지지링(3)의 내면에 (예컨대 3mm정도) 노출되어 피건조물(M)에 접촉되도록 배설된다. 상기 배기온도센서(S2)는 팬케이스(51)의 배기통부(51a)에 설치되고, 외기온도센서(S3)는 가스버너(31)로부터 이격된 위치에서 급기덕트(4)로의 흡인경로중에 예컨대 제2도에 도시된 바와같이 케이싱(1)의 내벽에서 제1개구(61)의 근방에 설치된 브라켓에 고정된다.

상기 각 센서(S1, S2, S3)로부터의 출력을 이용하여 건조종료를 판정하기 위해 이 실시예에서는 마이크로컴퓨터를 이용하게 되는 바, 이는 제17도에 도시된 플로우차트에 기초한 프로그램을 실행하도록 구성된다. 또, 가스버너(31)는 소정의 신호입력에 따라 화력을 8단계로 조정가능하게 되어 있다. 이 실시예에서는 최대 화력으로서 제8화력 ⑧과, 이 최대 화력보다도 4단계 약한 제4화력 ④까지의 범위에서 단계적으로 화력이 약해지는 구성으로 되어있다. 그리고, 건조개시 후 회전드럼(10)내부가 소정의 온도로 간과될 때마다 그 화력은 제8화력 ⑧-제4화력 ④으로 단계적으로 작아지게 된다. 또, 제3화력 ③-제1화력 ①은 란제리용을 건조시키는 경우에 적용된다.

이하, 상기한 경우의 제어에 대해 건조판정의 실예를 플로우차트를 기초하여 설명한다.

건조가 개시되며, 가스버너(31)의 화력은 제8화력 ⑧으로 설정되고, 이 상태에서 건조공정이 진행된다. 그리고, 단계 71에서는 의류온도센서(S1)의 검지온도가 제1설정온도(74℃)로 되는 지, 또는 배기온도센서(S2)의 검지온도가 제2설정온도(68℃)로 되는 지가 감시되고, 상기 온도로 상승되어 있는 경우에는 가스버너(31)의 출력이 제8화력 ⑧으로부터 제7화력 ⑦으로 악화된다.

이어서, 그 화력에서 열풍이 회전드럽(10)내에 공급되고, 단계 72에서 의류온도 센서(S1)의 검지온도가 제3설정온도(76℃)로 되는지, 또는 배기온도센서(S2)의 검지온도가 제4설정온도(73℃)가 되는지가 상시 감시되면, 의류온도센서(S10 또는 배기온도센서(S2)의 어느 하나가 대응하는 상기 설정온도로 되면, 가스버너(31)의 화력의 제7화력 ⑦으로부터 제6화력 ⑥으로 약화된다. 그 후, 의류온도센서(S10가 제3설정온도로 되는지 또는 배기온도센서(S2)가 검지온도가 제4설정온도로 되면 가스버너(31)의 화력이 일단계약화된다.

최종적으로 가스버너(31)의 화력이 제4화력 ④으로 설정되면, 단계 73에서 외기온도센서(S3)의 출력에 기초하여 기준치가 설정된다. 이 기준치는 외기온도를 0℃ 미만으로부터 20℃ 이상까지의 범위를 6단계로 구분하여 제7도에 도시된 바와 같이 각 외기온도범위마다 기준치가 정해진 것으로, 사전에 기억된 테이블의 외기온도범위와 외기온도센서(S3)의 검지온도(T)를 비교하여 대응하는 기준치를 선택해서 설정기준치(T₀)로 하게 된다.

이 후, 단계 74에서 소정의 시간이 경과하는지 여부가 감시되어, 상기 소정시간 이 경과된 경우에는 단계 75에서 배기온도센서가(S2)의 검지온도가 상기 설정기준기(T₀)비교되어 배기온도센서(S2)의 검지온도가 상기 설정기준치(T₀)로 되는 시점에서 건조 종료로 판정되어 가스버너₍₃₁₎의 연소가 정지되며, 이 후, 일정시간이 경과될 때 팬장치₍₅₎가 정지된다.

또, 상기 실시예에서는「외기온도-기준치」의 테이블의 외기온도범위는「20℃ 이」으로부터 「₀℃ 미만」의 온도범위가 5℃ 마다 6개의 범위로 구분되어 있지만, 이러한 구분은 임의로 설정될 수 있다.

[건조소요시간에 대해]

이상과 같이 하여 건조종료시점을 판정하게 되는 바, 이 건조종료까지의 소요시간은 기본적으로는 피건조물의 양이라던지 종류에 따라 졀정된다. 그렇지만, 이 소요시간에 영향을 주는 요인으로서 배기경로의 길이가 포함되는 바, 건조기에서는 팬장치(5)에 의해 온도가 흡입되고 습윤공기가 배출되지만, 이 공기흡인배출경로의 길이가 다른 경우에는 팬장치(5)의 능력이 일정하여도 상기 경로길이의 차이에 기초하는 통풍 저항의 차에 따라 회전드럼내를 통과한 열풍의 양과 온도가 다르게 되므로 건조소요시간이 일정하지 않게 된다.

그래서, 이 실시예에서는 제8도에 도시된 바와 같이 팬케이스(51)에 구비된 배기통부(51a)의 개방단부에 차단판(52)을 제거가능하게 장착하게 된다. 그리고, 배기통부(51a)에서 실외로 연장되는 소정길이의 연장을 배기덕트(53)를 겁속한 상태에서 설치하는 경우에는 그 차단판(52)를 제거하고, 상기 배기덕트를 접속하지 않은 조건에서 상기 차단판(52)을 결합해 놓는다. 이와 같이 하면 배기덕트(53)가 접속되는 경우와 접속되지 않은 경우에 공기흡인배출경로의 통풍저항이 거의 일치하게 되므로 건조소요시간이 그 공기흡인배출경로길이의 차이에 의해 달라지는 불리함이 해소된다.

또, 상기 판(52)으로서는 배기통부(51a)의 단면을 부분적으로 폐쇄하는 형상이면 바람직한 바, 예컨대 제10도에 도시된 바와 같은 도너츠형상의 접시형상체로 하여 이들 배기통부(51a)에 외부삽입한 다음 측방으로부터 나사결합하는 방식으로 해도 좋다. 또, 판(52)대신에 제11도에 도시된 원통형상체(54)로 함과 더불어 선단의 개구면적을 배기통부(51a)의 단면적보다도 일정비율로 작게 설정해도 상기 실시예와 동일한 효과가 발휘된다. 특히, 이 경우에는 배기통부(51a)에 배기덕트(53)를 접속하는 경우 상기 차단판(52)이라던지 원통형상체를 장착한 채로는 상기 배기덕트(53)를 접속할 수 있는 없게 되므로 서로 다른 차단판 이라던지 원통형상체를 결합한 상태에서 배기덕트(53)를 접속하는 불리함이 방지될 수 있다. 또, 착탈이 자유로운 구성으로 되는 나사결합방식 외에 삽입고정하는 방식 등의 공지의 방식이 채용될 수 있다.

이상의 실시예에서는 배기연장덕트를 접속하는 경우에 차단판(52)을 제거하는 방식이지만, 배기연장덕트 제거시의 최대의 통과저항에 적합한 판을 채용하면 반드시 그 차단판(52)을 제거할 필요는 없다.

[안전장치에 대해]

또, 이 실시예에서는 연소실과 급기덕트의 과열을 방지하기 위해 제4도에 도시된 바와 같이 연소실(4)의 하류단에 연설된 편평한 연통실(43)의 후벽면상부에 열기온도센서(S4)가 설치되고, 제9도에 도시된 바와같이 이 센서(S4)의 검지온도가 185℃를 넘으면 표시램프가 점멸된다.

그리고, 이 검지온도가 더욱 상승하여 250℃를 넘으면 상기 가스버너(31)의 연소가 정지된다.

또, 검지온도가 185℃를 넘어서 표시램프가 점열된 상태는 이상과열상태에 근접한 상태, 즉 회전드럼내에 수용된 피건조물의 양이 최대용량에 거의 일치한 상태이거나, 또는 팬케이스(51)에 설치된 필터부(55)의 막힘이 한계에 이르는 것을 나타낸다.

또, 이 실시예에서는 상기 열기온도센서(S4)는 제4도에 도시된 바와 같이 연통실(43)의 후벽면상부에 설치된다. 한편, 가스버너(31)의 연소화염은 수평방향으로 연장되는 방식으로 되어 이 때문에 열풍공급경로의 저항이 중대되는 경우에는 공급공기량이 감소되어 연소화염선단이 상향되는 경향으로 된다. 이 결과, 피건조물의 양이 과대한 경우라던지 필터부(55)의 막힘이 야기된 경우에는 열기온도센서(S4)의 결합부분의 온도가 급격히 상승되므로 이 열기온도센서(S4)의 감소가 민감하게 된다.

더욱이, 이 실시예에서는 연소실(4)의 제2개구(62)근방에 오버히트스위치(S5)가 설치되는 바, 이 오버히트스위치(S5)의 설정온도는 150℃로 설정되어 있어 연소실로부터 배기통부(51a)까지의 경로가 어떠한 사정에 의해 차단되고, 배기단부로부터 풍압이 작용하여 배기가 차단되는 경우에 연통실의 이상과열을 방지하게 된다. 이러한 조건에서는 열기온도센서(S4)의 검지온도가 상기 설정온도로 도달되지 않지만, 제2개구(62)로부터의 화염에 의해 오버히트스위치(S5)가 가열되어 상기 설정온도로 되므로 가스버너가 소화된다.

또, 의류온도센서(S1)의 검지온도가 91℃를 넘는 경우에는 가스버너(31)의 연소가 정지되는 구성으로 되어 있음에 따른 상기 열기온도센서(S4)의 검지온도에 의한 상기 안정동작에 고정이 발생되어도 이 의류온도센서에서(S1)에 의한 안정동작에 의해서도 과열방지동작이 진행되게 되어 안정성이 일층향상된다. 또, 연통실(43)의 후부벽면하부에 온도퓨우즈(S6)가 설치되어 있으므로 제1구멍(63), 제 2구멍부(64), 제 3구멍부(65) 및 버너함(32)의 다수의 구멍부가 만일 이물질등에 의해 막힌 경구 가스버너(31)의 화염이 수평방향으로 연장되므로 그 상태를 검지하여 연소를 정지시키게 되고, 그에 따라 이러한 조건에서의 이상가열도 방지될 수 있다.

또, 이러한 안전장치에 있어서, 상기한 각 설정온도는 급기덕트의 구성상의 차이라던지 가스버너이외의 가열장치를 사용하는 경우, 또는 이 결합위치의 차이등에 따라 적절하게 설정되고, 열기온도센서(S4)는 연소실(41)로부터 급기덕트의 하류단까지의 어느 하나의 적절한 위치에 설치해도 좋다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 의류건조기는 회전드럼내에 투입된 피건조물의 양이 과대한 경우에는 건조운전이 정지되므로 상기 원인에 의한 건기내의 급기경로의 과열이 방지될 수 있고, 또 공기흡인배출경로에 설치된 필터의 막힘등이라던지 다른 이상상태가 발생되어도 건조운전이 정지되므로 가일층 안정성이 향상된다.

Claims (1)

1. 피건조물을 수용하는 회전드럼과 가열실을 공기덕트에 의해 연통시키고, 상기 회전드럼과 연통되는 팬장치에 의해 회전드럼내의 습윤공기를 배출시킴과 더불어 가열실의 열기를 회전드럼내로 흡인하도록 된 의류건조기에 있어서, 흡기경로내에 상기 열기온도를 검지하는 검지수단과, 이 검지수단의 검지온도가 설정온도이상으로 될 때에 건조운전을 정지시키는 출력수단이 구비되고, 상기 설정온도는 회전드럼내에 피건조물의 최대량이 투입된 경우의 열기온도보다도 약간 높은 온도로 설정된 것을 특징으로 하는 의류건조기.