KR950012628B1 - 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 푸트롤 부착스케일 발생율과 스키드 마크 발생율과의 상관도.
제 2 도는 몰드 플럭스 중 Na2O 함량과 푸트롤 부착스케일 발생율과의 관계도.
제 3 도는 몰드 플럭스 중 B2O3함량과 푸트롤 부착스케일 발생율과의 관계도.
본 발명은 빌레트(Billet) 연속주조용 몰드 플럭스(Mold Flux)에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 빌레트 연속주조공정에서 몰드 하단에 위치한 푸트롤(foot Roll)에 부착되는 스케일의 발생을 저감시킬 수 있는 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스에 관한 것이다.
빌레트 제조용 몰드는 연속주조 공정에서 용강의 응고가 개시되어 중간 제품인 주편의 외곽형상을 결정짓는 장치이며, 푸트 롤은 몰드 하단에 설치된 롤로서 몰드를 빠져나온 주편을 지지하는 역할을 수행한다.
몰드 플럭스(Mold Flux)는 수냉되는 몰드와 접촉된 표면만이 응고된 얇은 주편(이하, "응고쉘"이라고도 칭함)과 몰드간의 마찰에 의해 응고쉘의 파단되는 것(이하, "구속성 브렉아웃(Breakout)"이라고도 칭함)을 막기 위해 윤활제로서 사용하는 분말 또는 과립형상의 합성슬라그(Slag)를 말한다. 통상, 몰드 플럭스는 윤활제 역할외에도 복합적인 역할을 수행하는데 이러한 기능을 정리하면 다음과 같다.
즉, 주편과 몰드간의 마찰력을 감소시키는 윤활작용, 용강으로부터 분리 부상하는 비금속재재물의 흡수용해, 용강을 도포하여 대기와의 재산화의 방지, 대기로의 열방출을 억제시켜 용강을 보온 유지시키는 역할 및 주편에서 몰드로의 열전달 매체 역할을 한다.
이러한 기능을 가진 몰드 플럭스는 연속주조 중 몰드내 용강위로 투입되어 미용융층, 반용융층, 용융슬라그층을 형성하면서 용융하게 되고 이 용융슬라그가 상하로 진동하는 몰드와 응고쉘간의 틈 사이로 유입되어 얇은 막(이하 "슬라그 필름(Slag Film)"이라고도 칭함)을 형성하며 이 슬라그 필름은 연속주조기 아래 방향으로 인발되는 주편과 함께 따라내려 가면서 주편을 냉각시키기 위해 뿌려지는 물에 의해 씻겨지면서 소모되게 된다.
종래에는 빌렛트 연주기에 적용하기 위한 몰드 플럭스를 선정하기 위하여 다음과 같은 기준을 사용하였다.
즉, 폴리카본(FREE-CARBON) ; 18-22wt%(소단면의 보온성 유지 및 카본 윤활), 염기도(CaO(wt%)/SiO2(wt%)) ; 0.6-1.0, 및 점도(1300℃,poise) ; 인발속도(m/min)의 1.0-3.5배 그리고 상기 기준에 의해 선정된 종래의 몰드 플럭스 조성의 일례는 하기표 1과 같다.
[표 1]
그러나, 종래의 빌레트(Billet) 연속주조 공정에 적용하는 몰드 플럭스는 소모되는 과정에서 슬라그 필름이 주편표층부 산화철(Fe2O3)로 이루어진 스케일(Scale)과 흡착하여 푸트롤에 부착(이하 "푸트롤 부착 스케일"이라고도 칭함)되어, 롤회전 불량 및 응고쉘에 영향을 주어 빌레트 주편표면에 스키드 마크(Skid Mark)와 덴트(Dent) 등의 표면결합을 발생시키며 부착량이 심할 경우 응고쉘 파단에 의한 브랫아웃이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
상기 푸트롤 부착 스케일 조성의 일례는 하기표 2와 같다.
[표 2]
따라서, 본 발명은 몰드 플럭스에 있어 Na2O 및 B2O3의 량을 적절히 제어하므로써, 빌레트 연주기의 푸트롤에 부착되는 스케일의 량을 저감시킬 수 있는 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. 이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스에 있어서, wt%로, CaO : 22-27.0%, SiO2: 260-33.0%, MgO : 3% 이하, A12O3: 13.0% 이하, F : 8.0% 이하, Na2O : 4.0%이하, B2O3: 1.0-2.0% 탄소(free carbon) : 10-22.0%, 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
상기 CaO 및 SiO2는 저융점 영역의 염기도(0.6-1.0)를 유지하기 위하여 그 첨가량이 설정되는데, CaO의 경우에는 22.0-27.0%, SiO2의 경우에는 26.0-33.0%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 MgO는 용융점을 저하시키는 성분이지만, 그 첨가량이 3% 이상인 경우에는 용융이 과다하게 되므로, 상기 MgO의 첨가량은 3% 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 Al2O3는 플럭스의 점도 조절을 위하여 첨가되는 성분으로써, 그 첨가량이 13% 이상인 경우에는 비금속 개재물 제거속도가 저하되므로, 상기 Al2O3의 함량을 13.0% 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 F는 플럭스의 융점 및 척도를 저하시키기 위하여 첨가되는 성분이지만, 8% 이상 첨가되는 경우에는 내화물 침식이 증대되므로, 상기 F의 첨가량은 8% 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 Na2O의 첨가량을 낮출 경우 부착스케일을 저감할 수 있으나, Na2O 감소에 따른 플럭스의 용융온도 및 점도의 상승으로 슬래그의 용융속도가 지연되고 용융슬래그의 유입량 부족을 초래하여 구속성 블랙아웃 가능성을 증대시키므로, Na2O 첨가량은 4.0% 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 B2O2의 첨가량이 증가하면 증가할 수록 푸트롤 부착스케일을 저감할 수 있으나, 2.0% 이상 첨가시에는 슬라그를 통한 용강-몰드간 열전달량이 대폭증대되어 주편 표면에 디프레이션이라는 수축성 결함이 발생되고, 1% 이하로 첨가되는 경우에는 푸트롤 부착스케일 제거 효과가 떨어지므로, 상기 B2O3의 첨가량은 1.0-2.0%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 탄소(free carbon)는 소단면에 의한 냉각영역이 커 몰드 상단부 보온성이 부족하므로 이를 유지하기 위하여 첨가되는 성분으로써, 10% 이하인 경우에는 첨가효과가 없고, 22% 이상인 경우에는 플럭스의 용융속도의 저하로 인해 빌레트 연주기에 필요한 용융 슬래그의 유입량 공급이 곤란하므로, 상기 탄소의 함량은 10-22%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 조성되는 본 발명의 플럭스는 1000-1250℃의 융점 및 2.0-4.0의 점도(1300℃, poise)를 갖는다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
실시예 1
하기표 3과 같이 조성되는 종래 몰드 플럭스와 본 발명 몰드 플럭스를 사용하여 실제 빌레트 연주기에서 2개월간 적용하면서, 푸트롤 부착 스케일 발생율, 스키드 마크 발생율, 업세트 불량율을 조사하고 그 결과를 하기표 4에 나타내었다. 또한, 푸트롤 부착스케일 발생율과 스키드 마크 발생율과의 상관관계를 조사하고, 그 결과를 제 1 도에 나타내었다.
[표 3]
[표 4]
상기 표 4에 나타난 바와같이, 본 발명 몰드 플럭스를 연속주조기에 적용하는 경우 종래 몰드 플럭스를 적용하는 경우보다 푸트롤 부착스케일 발생율, 스키드마크 발생율, 및 업세트 불량율에 있어 우수함을 알수 있다.
제 1 도에 나타난 바와같이, 푸트롤 부착스케일 발생율이 커지면 스키드 마크 발생율도 커지게 됨을 알 수 있다.
[실시예 2]
Na2O 및 B2O3량을 각각 제 2 도 및 제 3 도에서와 같이 변화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 표 3의 발명 몰드 플럭스와 동일한 조성을 갖는 몰드 플럭스를 사용하여 실제 빌레트 연주기에서 2개월간 적용하면서, Na2O량에 따른 부착 스케일 발생율 및 B2O3량에 따른 부착 스케일 발생율을 조사하고, 그 결과를 각각 제 2 도 및 제 3 도에 나타내었다.
제 2 도 및 제 3 도에 나타난 바와같이, N2O : 4% 이하, 및 B2O3: 1-2인 몰드 플럭스를 사용하는 경우 푸트롤 부착스케일 발생율이 크게 감소함을 알 수 있다.
단, B2O3함량이 2% 이상일 경우 푸트롤 부착 스케일 발생율은 크게 감소하지만, 슬라그 필름을 통한 용강-몰드간 열전달량이 증대되어 주편에 디프레션이란 수축성 결함이 발생하기 때문에 2% 미만으로 유지할 필요가 있다.
Claims (1)
- 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스에 있어서, wt%로, CaO : 22.0-27.0%, SiO2: 26.0-33.0%, MgO : 3.0% 이하, A12O3: 13.0이하, F : 8.0%이하, Na2O : 4.0%이하, B2O3: 1.0-2.0%, 탄소(free carbon) : 10.0-22.0%, 및 기타 불가피한 불순물로 조성됨을 특징으로 하는 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930030253A KR950012628B1 (ko) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930030253A KR950012628B1 (ko) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950016963A KR950016963A (ko) | 1995-07-20 |
| KR950012628B1 true KR950012628B1 (ko) | 1995-10-19 |
Family
ID=19373263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019930030253A KR950012628B1 (ko) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 빌레트 연속주조용 몰드 플럭스 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR950012628B1 (ko) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20010112886A (ko) * | 2000-06-15 | 2001-12-22 | 이구택 | 중탄소강 연속주조용 프론트 플럭스 |
| KR100490987B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 고탄소강 제조용 몰드 플럭스 |
| KR100455812B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2004-11-06 | 스톨베르그 앤드 삼일 주식회사 | 몰드 플럭스 제조용 합성 칼슘 알루미늄 실리케이트조성물 및 이로부터 제조된 몰드 플럭스 |
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1993
- 1993-12-28 KR KR1019930030253A patent/KR950012628B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR950016963A (ko) | 1995-07-20 |
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