KR950011951B1 - Lcd 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

LCD 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 LCD를 도시한 단면도.

제2도는 본 발명에 의한 LCD를 도시한 평면도.

제3도는 본 발명에 의한 LCD의 제조방법을 설명하는 단면공정도.

제4도는 본 발명에 의한 LCD의 셀 갭 유지상태를 설명하는 단면도.

제5도는 일반적인 LCD를 설명하는 단면도.

제6도는 종래의 LCD를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 10 : 그라스 2, 20 : 투명도전막

3, 30 : 배향막 4 : 스페이서

6 : 실란트 7, 70 : 편광판

80 : 홈

본 발명은 LCD 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그라스의 외측면에 휨 방지를 위한 홈을 형성하여, 균일한 액정셀 갭을 유지할 수 있도록 구성한 및 그 제조방법에 관한 것이다.

LCD는 평판 디스플레이의 일종으로, 외부로부터의 미약한 전압변화로 광반사성질이 달라지는 것을 이용해 분자·숫자·화상을 표시하는 것으로서, 그 구조는 서로 겹쳐져서 스페이서에 의해 공간을 내부에 형성하게 되는 두장의 그라스로 이루어지고, 상기 공간에는 액정이 주입 밀봉되어 있다.

일반적인 LCD의 구성을 제5도로 설명하면 다음과 같다.

각각 투명한 그라스(1,10)의 대향면사이에 투명도전막(2,20)을 형성하고, 그위에 액정의 유전이방성을 한정하는 배향막(3,30)을 형성하면, 상기 각각의 그라스(1,10)사이의 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서(4)를 액정이 주입되는 공간부(5)에 혼재시킨 상태로, 양 그라스(1,10)를 고온에서 가압하여 주변의 실란트(6)를 소결시켜 만들어지는 액정셀에 액정을 주입·밀봉하고, 또 그라스(1,10)의 외측면에 편광판(7,70)을 부착시킴으로 이루어진다.

한편, 대형 LCD를 제조하기 위해서는 경박단소호가 필수적인데, 이를 실현하기 위하여 기판의 두께를 축소하면, 상·하 그라스를 봉합시킬 때, 두 그라스간의 셀 갭을 균일하게 유지하기가 어렵게 된다. 즉, 상·하 그라스 사이의 셀 갭이 전체면에 걸쳐 균일하게 유지되지 않으면 화면상에 색차 또는 얼룩이 생기게 되고, 이로인해 제품의 표시 특성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

통상적인 LCD의 제조공정은, 세정된 그라스에 감광제를 도포, 노광시켜 그라스면에 원하는 패턴을 형성하는 이미지(image)공정, 패턴이 형성된 그라스 위에 배향막 형성 후, 액정을 배열할 수 있는 막처리를 해주는 배향막 처리공정, 두장의 그라스를 접합한 후 액정을 주입시키기 위한 가스켓을 만들어 주기 위해 에폭시 계통의 접착제를 프린트해주는 프린트공정, 프린트된 그라스를 패턴이 어긋나지 않도록 접합시켜 주는 어셈블리공정, 이 어셈블리가 끝난 그라스를 정해진 치수에 따라 절단하여 분리해낸 절단 공정, 절단되어 분리된 셀내에 액정을 주입한 후 봉합시켜 주는 주입공정, 육안검사 및 전기적 특성 검사를 실시하여 봉합이 완료된 제품의 불량품을 가려내는 검사공정, 검사가 끝난 제품의 전후면에 편광판을 부착시킨 후, 핀을 삽입시켜 제품을 완성하는 부착공정으로 이루어진다.

이러한 LCD의 제조공정에 있어서, 제6도에서 도시된 바와 같이 상·하의 그라스(1,10)를 고온으로 가압시킬 때, 모든 스페이서(4)와 실란트(6)는 동일하게 압축·변형되지만 압력이 제거되면 공간부(5)이 스페이서(4)는 다시 원래의 형태로 복원되는 반면, 실란트(6)는 소결된 상태를 그래도 유지하기 때문에, 주변측과 중심측간에 셀갭의 오차가 발생하게 된다.

일정한 셀 갭을 유지하기 위한 방법으로는 기존의 스페이서 외표면에 접착제가 코팅된 스페이서를 사용하는 방법이 제안되었지만, 이 방법은 코팅된 접착제가 액정과 반응하는 치명적인 결함이 있기 때문에 실용이 불가능하다.

본 발명은 상술한 종래의 LCD제조공정중, 그라스 어셈블리 공정에서 셀 갭의 불균일 문제를 극복하기 위하여 그라스의 판면 외부변에 휨 방지를 위한 홈을 형성하여, 상·하 그라스사이의 셀 갭을 전체면에 걸쳐 균일하게 형성·유지시킴으로써, 양호한 표시 특성을 나타낼 수 있는 LCD 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 실란트가 형성된 내측이며, 동시에 투명도전막이 배치된 면의 반대쪽인 상·하 그라스의 표면 외주변에 그라스의 변형을 방지하기 위한 직사각형의 홈을 형성한 LCD를 제공한다.

또한, 본 발명은 LCD용 그라스에서 투명도전막이 형성된 면의 반대측 표면에 통상이 감광체를 도포하고, 이 감광체를 노광·부착시킨 후, 감광체 제거부분을 불산으로 에칭하여 홈이 형성되게 하는 공정을 포함하는 LCD의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의한 LCD를 도시한 단면도로서, 도면 설명의 중복을 피하기 위하여 제5도 및 제6도와 동일한 부분을 동일부호를 부여하였다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 LCD는 각각 투명한 그라스(1,10)의 내측 대향면에 투명도전막(2,20)과 배향막(3,30)을 형성하고, 스페이서(4)를 공간부(5)에 혼재시킨 상태로 양 그라스(1,10)를 봉합시킨 후, 액정을 주입·밀봉하고, 상기 각각 그라스(1,10)의 외측면에 편광판(7,70)을 부착시킴으로서 이루어지는데, 여기서 상기 봉합시, 그라스(1,10)를 고온·가압시킬 때 그라스가 변형되는 것을 방지하기 위하여, 상기 각각 그라스(1,10)의 외측면에 홈(80)을 형성하였다.

또한, 상기 휨 방지 홈(80)은 제2도에 도시된 바와 같이 투명도전막(2,20)이 배치되어 있는 그라스(1,10)의 외측·대향면에 그리고 실란트(6)의 내측에 직사각형으로 형성된다.

이와 같은 본 발명의 LCD를 제조하는 방법이 제3도에 도시되어 있는데, 투명도전막(2)이 형성된 그라스(1) 대향면에 감광체(9)를 도포하고, 마스크를 사용하여 이 감광체(9)를 노광·부식시켜 홈(80)이 형성될 부분을 제거한 후, 다시 상기 감광체(9)가 제거된 부분의 그라스(1)를 불산(HF)으로 에칭시킴으로써 직사각형상의 홈을 형성한다. 또한, 상기와 같이 형성된 그라스(1,10)의 투명도전막(2,20)위에 액정의 유전이방성을 한정하는 배향막(3,30)를 형성하고 이 각각의 그라스(1,10)사이에 스페이서(4)를 혼재시킨 재료, 향 그라스(1,10)를 고온에서 가압하여 주변의 실란트(6)를 소결시킴으로써 액정셀을 형성하고, 이렇게 만들어진 액정셀에 액정을 주입·밀봉한 후, 각각의 그라스(1,10)의 외측면에 편광판(7,70)을 부착시킴으로써 본 발명의 LCD가 완성되는 것이다.

또한, 상기한 본 발명의 LCD의 제조방법은 상기 배향막(3,30)을 형성한 후에 홈(80)을 형성하는 공정을 행할 수도 있다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 LCD는 종래의 고온·가압공정에서 발생되었던 그라스(1,10)의 휨 현상을 극복하기 위해, 그라스(1,10)의 판면 외주변에 휨 방지 및 억제를 위한 홈(80)을 형성한 것으로서, 제4도에는 셀 갭을 일정하게 유지하는 작용상태를 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 액정셀의 어셈블리를 위해 홈(80)이 형성된 두 그라스(1,10)를 고온·가압시키면, 각가의 그라스(1,10)는 열팽창하게 되는데, 이때, 두 그라스(1,10)의 내측에 배치된 실란트에 의해 열팽창이 억제되기 때문에, 이 팽창력은 도면에서와 같이 화살표 방향(A)으로 작용하게 되고, 이로 인해 각각의 그라스(1,10)는 홈(80)이 형성된 곳에서 액정셀의 내측으로 절곡되며, 이 상태를 유지한 채로 내측에 배치된 실란트가 소결되어 액정셀을 형성한다. 한편, 상기 실란트의 소결 후 고온의 압력을 제거하면, 가압되었던 스페이서(4)에는 복원력이 발생하게 되거나, 이 복원력은 상기와 같이 형성된 그라스(1,10)와 상호 작용함으로써, 결국 두 그라스(1,10)사이의 셀 갭을 균일하게 유지할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 LCD 특히 10"이상의 대형 LCD에 의하면, 휨 방지 및 억제를 위한 홈(80)을 형성함으로써, 상·하 그라스의 셀 갭을 전면에서 균일하게 유지할 수 있으며, 아울러 양호한 표시 특성을 얻을 수 있고, 제품의 불량율을 현저히 감소시키는 효과도 함께 갖는다.

Claims (3)

1. 각각 투명한 그라스(1,10)의 내측 대향면에 투명도전막(2,20)과 배향막(3,30)을 형성하고, 그 내측에 스페이서(4)를 혼재하며, 상기한 각각의 그라스(1,10)외측면에 편광판(7,70)을 부착한 LCD에 있어서, 상기 두장의 그라스(1,10)을 봉합시키기 위한 고온·가압시 그라스(1,10)가 변형되는 것을 방지하기 위하여, 상·하 그라스(1,10)의 표면 외주변에 직사각형상의 홈(80)을 형성하는 것을 특징으로 하는 LCD.
2. 제1항에 있어서, 상기 홈(80)은 그라스(1,10)의 표면에서 보아 액정셀에 배치된 실란트(6)보다 내측으로 형성됨을 특징으로 하는 LCD.
3. 패턴을 형성하는 이미지 공정과 액정의 배향위치를 제어하는 배향막 처리공정과 이들 공정이 완료된 한쌍의 그라스를 대향하는 형태로 접착시키는 프린트 공정을 포함하는 LCD 제조방법에 있어서, 상기한 배향막 처리공정 또는 프린트 공정전에 각각의 그라스 외측면에 감광체를 도포하여 노광시킨 후, 에칭하여 상기한 그라스의 소정부위가 외부로 노출되도록함과 아울러 이 노출부위를 불산으로 에칭하여 소정깊이의 홈을 형성한 후, 어셈블리공정을 행하는 LCD의 제조방법.