KR950007934Y1 - 오징어의 가공처리 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

오징어의 가공처리 장치

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 요부확대 사시도.

제3도는 본 고안의 요부확대 사시도.

제4도는 본 고안의 요부확대 사시도.

제5도는 본 고안의 평면도.

제6도는 본 고안의 정면도.

제7도는 본 고안의 콘베이어 벨트 구동장치의 요부 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 프레임 12 : 모터

13 : 변속기 14 : 감속기

30 : 원형캠 31 : 승강판

33 : 가이드 로드 34 : 밀판

35 : 콘베이어 벨트 43 : 가공판

45 : 절단판 47 : 캠축

51, 52, 53, 54, 55, 56 : 제1-6캠 58 : 지지레버

59, 60 : 상,하부 집게레버 61 : 분리레버

62 : 누름레버 63 : 절단레버

64 : 지지판 74, 75 : 상,하부 누름판

80 : 절단날 93, 94 : 원형캠

95, 96 : 구동레버 97, 98 : 종동레버

99, 100 : 상,하부 집게봉 104 : 분리판

106 : 가이드 패널 118 : 슬릿홈

125, 126, 133, 134 : 요철로울러 135 : 절단벨트

140, 141 : 절단날

본 고안은 오징어의 가공처리 장치에 관한 것으로, 특히 오징어의 몸통과 다리를 분리하고, 몸통을 다시 2등분하는 자동화된 장치에 의하여 대량의 오징어를 신속간편하게 가공처리할수 있도록 된 것이다.

일반적으로 오징어는 크게 나누어 몸통, 다리 , 지느러미로 구분되며, 이들 각 부분은 오징어포등과 같이 용도에 따라 적당한 형태로 가공, 공급되고 있다.

그러나 종래에는 오징어의 가공을 인력에 의한 수작업에 전적으로 의존해왔기 때문에 작업에 많은 인원이 필요하고, 작업시간이 상당히 소요되어 대량의 가공생산이 용이하지 않으며, 보다 큰 작업공과 면적이 요구되는 단점이 있었다.

또한 수작업에 의존하는 가공방법으로 인하여 가공품질이 균일하지 않고 가공불량이 발생할 뿐만 아니라 매우 비위생적인 문제점을 갖는 것은 물론, 상기의 제반 요인들로 인하여 가공원가가 높아지는 결점이 있었다.

본 고안의 제1목적은 , 자동가공장치로써 대량의 오징어를 신속, 간편하게 절단가공할수 있는 오징어의 가공처리 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 제2목적은, 오징어의 가공품질이 균일하고 위생적인 오징어의 가공처리 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 제3목적은 , 큰 작업공간과 면적을 필요로 하지 않는 오징어의 가공처리 장치를 제공하기 위한 것이다

본 고안의 제4목적은, 작업 인원을 대폭 감축함과 동시에 자동에 의한 오징어의 대량 가공생산체제로써 가공원가를 대폭 절감하는 오징어의 가공처리 장치를 제공하기 위한 것이다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안의 사시도, 제2도는 본 고안의 요부확대 사시도, 제3도는 본 고안의 요부확대 사시도, 제4도는 본 고안의 요부확대 사시도, 제5도는 본 고안의 평면도, 제7도는 본 고안의 콘베이어의 벨트 구동장치의 요부 측면도이다.

도면과 같이 프레임(11)의 하부 일측에 모터(12)를 설치하고, 모터(12)에 변속기 (13)를 연결하여 속도를 변환시킬수 있도록 하며, 변속기(13)에 감속기 (141)를 연결설치하여 모터(12)부터의 출력 회전속도를 감소시키도록 구성한다.

상기 감속기 (14)와 적정간격 이격위치하여 프레임(11)에 제1전동축(15)을 설치하고, 제1전동축(15)에 제1전동기어(16)를 고정설치하여 상기 감속기 (14)와 제1전동체인(17)으로 연결하며, 상기 제1전동축(15)의 일단에 베벨기어(18)를 설치고정하여 구성한다.

상기 베벨기어(18)에 치합되도록 베벨기어(19)를 갖는 제2전동축(20)을 프레임(11)의 하부 일측에 설치하고, 상기 제2전동축(20)과 대향하도록 프레임(11)의 하부에 제3전동축(21)을 설치하며, 상기 제2,3 전동축(20,21)에 제2,3, 전동기어(22,23)를 고정설치하여 이들 제2,3 전동기어(22,23)를 제2전동체인(24)으로 연결구성한다.

상기 제2전동축(20)에는 제4전동기어(25)를 고정하고, 제2,3전동축(20,21)의 사이에 위치하는 프레임(11)의 하부에 제5전동기어(26)를 포함하는 제4전동축(27)을 설치하여 상기 제4전동기어(25)와 제5전동기어(26)를 제3전동체인(28)으로 연결하며, 상기 제4전동축(27)의 일단에 제1캠(29)을 고정설치하여 구성한다.

상기 제2전동축(20)의 일단에 원형캠(30)을 설치하고, 제2전동축(20)에 직각형의 승강판(31)을 고정하며, 상기 승강판(31)에 로울러(32)를 연결하여 제1캠(29)의 상단에 접하도록 구성하면서, 상기 원형캠(30)의 둘레일측과 승강판(31)의 수직부를 가이드 로드(33)로 연결하고, 상기 승강판(31)의 상단에는 밀판(34)를 고정설치하여 상기 승강판(31)과 함께 밀판(34)이 제1캠(29)과 원형캠(30)에 의해 주기적으로 숭강되도록 구성한다.

상기 밀판(34)의 하방에 근접하여 콘베이어 벨트(35)를 포함하는콘베이어 브라켓(36)과 그 콘베이어 벨트(35)를 회전지지하는 구동 로울러(37) 및 종동 로울러(38)를 설치하고, 상기 제3전동축(21)의 일단에 제6전동기어(39)를 고정설치하며, 구동 로울러(37)의 축에 제7전동기어(40)를 고정설치하면서 상기 제7전동기어(40)와 제6전동기어(39)를 제4전동체인(41)으로 연결하여 콘베이어 벨트(35)를 회전가능케 구성한다.

상기 프레임(11)의 일측상부에 크로스 멤버(42)를 설치하고, 크로스 멤버(42)에 가공판(43)을 고정설치하며, 상기 가공판(43)의 상부에 H형의 통공(44)을 관통형성하고, 상기 가공판(43)의 일측에 절단공(46)을 갖는 절단판(45)을 일체로 형성하여 구성한다.

상기 가공판(43)에 근접하도록 프레임(11)에 캠축(47)을 설치하고, 상기 캠축(47)을 회전구동시킬수 있도록 제1전동축(15)과 캠축(47)에 제8전동기어(48) 및 제9전동기어(49)를 각기 고정설치하여 제5전동체인(50)으로 연결하며, 상기 캠축(47)에 각기 다른 궤적을 갖는 제2,3,4,5,6,7캠(51,52,53,54,55,56)을 순차 고정설치하여 구성한다.

상기 캠축(47)과 일정간격으로 이격되도록 프레임(11)에 제5전동축(57)을 설치하고, 상기의 제5전동축(57)에 지지레버(58), 상,하부 집게레버(59,60), 분리레버(61), 누름레버(62), 절단레버(63)를 순차 여유있게 삽입설치하되, 상기 지지레버(58)의 일단에 지지판(64)을 형성하고, 지지레버(58)에 로울러(65)를 설치하여 상기 제2캠(51)의 상단에 접촉하도록 함과 동시에 가공판(43)상에서 지지판(64)이 승강되도록 구성한다.

상기 상부 집게레버(59)의 일단에는 승강판(66)을 교차형성하고, 승강판(66)의 상,하단 내, 외측면에 로울러(66,68)를 각기 설치하여 하측의 로울러(68)가 상기 제3캠(52)의 상단에 접촉되도록 구성한다.

상기 하부 집게레버(60)의 일단 상, 하측 내외면에 로울러(69,70)를 각기 설치하고, 상기 하측 로울러(70)가 제4캠(53)의 상면에 접촉되도록 구성한다.

상기 분리레버(61)는 그 선단상측에 직각하도록 승강판(71)을 형성하고, 승강판(71)의 외측 상단과 내측 하단에 로울러(72,73)를 각기 설치하여 하측의 로울러(73)를 상기 제5캠(54)의 상단에 접촉되도록 구성한다.

상기 누름레버(62)는 상,하부 누름판(74,75)을 상호 일정각도로 형성하고, 상부 누름판(74)의 선단외측에 로울러(76)를 설치하며, 하부 누름판(75)의 선단내측에 로울러(77)를 설치하여 로울러(77)를 제6캠(55)의 하단에 접촉되도록 구성한다.

상기 절단레버(63)는, 그 선단내측에 지지관(78)을 형성하고, 지지관(78)을 관통하도록 회전축(79)을 설치하며, 회전축(79)의 양단에 , 절단날(80)과 제10전동기어(81)를 고정설치하고, 제10전동기어(81)에 인접하는 절단레버(63)에 로울러(82)를 설치하여 로울러(82)를 상기 제7캠(56)의 상단에 접촉되도록 구성한다.

또한 상기의 제5전동축(57)에는 제11전동기어(83)를 설치하여 제10,11전동기어(81,83)를 제6전동체인(84)으로 연결하여 동력전달이 이루어지도록 구성하며, 상기 가공판(43)의 통공(44)을 통해 출몰하도록 구성한다.

한편 상기 제1전동축(15)에는 제12전동기어(85)를 설치하고, 프레임(11)의 중간하방에 제6전동축(86)을 설치하며, 제6전동축(86)에 제13전동기어(87)를 설치하여 제12,13전동기어(87)를 설치하여 제12,13 전동기어(85,87)를 제7전동체인(88)으로 상호 연결하여 동력전달이 가능토록 하고, 프레임(11)의 일측방 하부에는 제7전동축(89)을 설치하면서 제6,7전동축(86,89)에 각기 제14,15전동기어(90,91)를 설치하여 제8전동체인(92)으로 상호 연결구성한다.

상기 제7전동축(89)의 양단에 원형캠(93,94)을 각기 고정설치하고, 원형캠(93,94)에는 구동레버(95,96)를 각기 편심연결하며, 구동레버(95,96)에는 종동레버(97,98)의 하단을 힌지연결하고, 종동레버(97,98)의 상단에 상, 하부 집게봉(99)(100)과 분리봉(101)을 각기 힌지연결하여 구성한다.

상기 상,하부 집게봉(99,100)은 상기 상부 집게레버(59)의 로울러(67)와, 하부 집게레버(60)의 로울러(69)상에 각기 올려져 지지되도록 하고, 상기 분리봉(101)은 그 앞부분과 뒷부분이 각각 분리레버(61)의 로울로(72)상면과, 누름레버(62)의 로울러(76)저면에 밀착지지되도록 구성하며, 상기 상, 하부 집게봉(99,100)의 선단에는 각기 상, 하부 집게 (102),103)를 일체로 형성하여 상호 일치하여 접촉가능토록 구성하고, 상기 분리봉(101)의 선단에는 분리판(104)을 형성하여 구성한다.

한 상기에서 상, 하부 집게 (102, 103)는 가공판(43)의 통공(44)상, 하측에 상기 분리판(104)은 가공판(43)의 상면부에 위치되도록 구성한다.

한편, 프레임(11)의 일측상부에 지지축(105)을 설치하고, 지지축(105)에 가이드 패널(106)을 회동가능케 지지시키며, 상기 제1전동축(15)에는 제16전동기어(107)를 설치하면서 상기 지지축(105)의 직하방에 위치하도록 프레임(11)에 제8전동축(108)을 설치하고, 제8전동축(108)에 제17전동기어(109)를 설치하여 제16, 17전동기어(107,108)를 제9전동체인(110)으로 연결하며, 아울러 상기의 제8전동축(108)에 제8캠(111)을 설치고정하면 서 제8캠(111)을 상기 가이드 패널(106)에 연결하여 구성한다.

상기 가이드 패널(106)상에 가공판(43)의 직하방과 통하도록 콘베이어 브라켓(112)을 위치시킴과 동시에 그 콘베이어 브라켓(112)을 크로스 맴버(42)에 고정하고, 프레임(11)에 제18전동기어(113)가 고정된 제9전동축(114)을 설치하여 상기 콘베이어 브라켓 (122)의 상측을 제9전동축(114)에 고정하며, 또한 제1전동축(15)에 제19전동기어(115)를 설치하면서 상기 제18,19전동기어(113,115)를 제10전동체인(116)으로 상호 연결하여 구성한다.

상기 콘베이어 브라켓(112)에는 콘베이어벨트(117)를 설치하고, 그 직하방의 가이드 패널(106)에 V자형의 슬릿홈(118)을 형성하여 구성한다.

상기 크로스 멤버(42)의 하방에 위치하도록 프레임(11)의 양측 상하부에 제10, 11, 전동축(119, 120)과 제12,13 전동축(121,122)을 설치하고, 상기 제10,11,12,13 전동축(119,120,121,122)에 상부 가이드 브라켓(123)과 하부 가이드 브라켓(124)을 각기 설치고정하며, 상기 가이드 브라켓(123, 124)내에 위치하도록 제10, 12 전동축(119,121)에 요철 로울러(125,126)을 각기 설치고정하여 회전가통케 구성한다.

상기 전동축(119,120,121,122)과 대향하는 방향의 프레임(11)에는 제 14,15,16,17 전동축(127,128,129,130)을 설치하고, 이들 제14, 15, 16,17,전동축(127,128,129,130)에 또 다른 가이드 브라켓(131,132)을 설치하며, 가이드 브라켓(131,132)은 상기의 가이드 브라켓(123,124)과 일정간격을 유지하도록 구성하고 , 상기 가이드브라켓(131,132)내에 위치되도록 제15,17 전동축(128,130)에는 요철 로울러(133,134)를 각기 설치고정하여 구성하되, 상기 가이드 패널(106)의 하단부가 요철 로울러(125,126)의 입구부에 근접위치되도록 구성한다.

상기 가이드 브라켓(123,124)과 가이드 브라켓(131,132)의 사이에는 절단벨트(135)를 위치시키면서 절단벨트(135)를 양측의 로울러(136,137)에 의해 회전지지시키고, 일측 로울러(137)에는 모터(138)를 연결설치하여 절단벨트(135)를 회전가능케 하며, 상기 절단벨트(135)의 내부에는 스크레이퍼(139)를 설치하되, 스크레이퍼(139)는 요철 로울러(125,126)사이의 간격 중간과 일치하도록 구성하고, 상기 가이드 브라켓(131,132)의 요철 로울러(133,134)에 근접하여 상호 일정 간격을 갖는 절단날(140,141)을 설치하여 구성한다.

상기 가이드 브라켓(123,124)을 지지하는 제11,13 전동축(120,122)이 외단부에는 부채꼴 기어(142,143)를 각기 설치하여 상호 치합하고, 가이드 브라켓(131,132)을 지지하는 제14,17 전동축(127,129)의 외단부에는 부채꼴 기어 (144,145)를 각기 설치하여 상호 치합하여 구성된 것이다.

따라서 상기와 같이 구성된 본 고안은, 가공처리 장치를 의하여 오징어의 몸체와 다리 및 지느러미를 분리할수 있고, 또한 몸체를 평면상으로 2등분할수 있으며, 아울로 표피를 제거할수 있다.

본 고안 오징어의 가공처리과정에 대하여 설명한다.

우선 프레임(11)의 모터(12)에 전원을 인가하면, 모터(12)로부터 변속기(13)와 감속기(14)를 통해 제어되는 동력이 제1전동축(15)에 전달되면서 각부의 구동이 이루어지기 시작한다.

우선 컨베이어 벨트(35)상에 오징어를 투입하는데, 이때 오징어는 그 머리부가 우측을 향하도록 하고 다리 부가 좌측을 향하도록 한 상태에서 콘베이어 벨트(35)상에 투입한다.

오징어가 콘베이어 벨트(35)로부터 가공판(43)의 입구부로 이송되어 오는 시점에서 제1전동축(15)에 의해 제1캠(29)이 회전한다.

제1캠(29)의 반경이 증가하며서 그 제1캠(29)에 접촉되어 있던 승강판(31)이 상승하고, 이와 동시에 제2전동측(20)의 원형캠(30)에 편심연결되어 있는 가이드 로드(33)가 당겨져 승강판(31)의 수직부가 회동한다.

따라서 승강판(31)의 수직부 상단에 고정되어 있는 밀판(34)이 탄력적으로 전진이동하면서 콘베이어 벨트(35)상에서 한 마리의 오징어를 가공판(43)으로 이동시키며, 이때 다른 오징어들은 밀판(34)에 의해 차단되므로 오직 한 마리의 오징어만이 가공판(43)으로 이동된다.

콘베이어 벨트(35)로부터 가공판(43)으로의 오징어의 이동주기는 원형캠(30)이 1회전하는 경우마다 이루어 진다.

가공판(43)상에 오징어가 올려진 상태에서 캠축(47)이 회전하며, 캠축(47)과 함께 궤적이 각기 상이한 제2,3,4,5,6,7 캠(51,52,53,54,55,56)이 일체로 회전한다.

여기서 제2캠(51)이 회전하면서 그 회전반경이 점차 감소함과 동시에 이에 접촉된 지지판(64)이 오징어의 머리부를 누르고 있게 되며, 이후 제3,4캠 (52,53)이 회전하면서 제3캠(52)의 반경은 감소하고 반대로 제4캠(53)의 반경은 증가하여, 이들 제3,4캠(52,53)에 접촉되어 있는 상,하부 집게봉(99,100)의 상,하부 집게레버(59,60)가 각기 반대방향으로 회동함과 동시에 그 상, 하부 집게레버(59,60)에 접촉되어 있는 상, 하부 집게 (102,103)가 가공판(42)의 통공(44)을 통해 움직여 오징어의 몸통을 끌어 당긴다.

또한 제6캠(55)이 회전하면서 이에 접촉된 분리레버(61)와 승강판(71)이 움직여 분리통(101)이 상하로 작동하며, 이울러 원형캠(93,94)에 편심연결된 구동레버(95,96)가 밀려나고, 종동레버(97,98)와 분리봉(100)이 밀려남과 동시에 분리봉(100)의 분리판(104)이 오징어의 몸통내부에 진입한다.

이후 분리봉(101)이 눌려지면서 분리판(104)의 저면 톱니부가 오징어의 내장과 다리의 상부를 잡으며, 또 이상태에서 절단레버(63)가 상방의 통공(43)측으로 회동함과 동시에 그 선단의 절단날(80)이 회전하여 오징어의 몸통하부를 절단한다.

이후 지지레버(58)에 의해 동작하는 지지판(64)이 역동작하면서 잡고 있던 오징어를 놓게되며, 이 때 상,하부 집게(102,103)가 상호 반대로 작용하면서 오징어의 내장과 다리를 긁어내고 절단날(80)은 오징어의 몸통부를 절단한다.

오징어의 몸통과 내장 및 다리가 상호 분리되면, 상기 승강판(31)의 수직부와 밀판(34)이 작동하면서 분리된 오징어의 몸통을 밀어 가이드 패널(106)상에 떨어뜨린다.

상기에서 가이드 패널(106)상에 떨어진 오징어 몸통은, 제17전동기어(107)의 회전과 함께 제8캠(111)의 회전동작으로 가이드 패널(106)을 회동시킴으로써 그 콘베이어 벨트 (117)를 통해 하방으로 이송된다.

가이드 패널(106)로부터 떨어지는 오징어 몸통은 요철 로울러(125,126)의 사이를 통과하며, 이 과정중 가이드 패널(106)의 슬릿홈(118)에 오징어의 지느러미가 자연적으로 끼워지게 되고, 상기 요철 로울러(125,126)의 압착력에 의해 오징어의 몸통과 지느러미가 최종 분리된다.

오징어의 몸통은 절단벨트(135)를 통과하면서 스크레이퍼에 의해 평면상으로 2등분 절단되며, 2등분 한쌍의 몸통은 요철 로울러(133,134)사이를 통과함과 동시에 몸통의 표피가 압착분해되면서 절단날에 몸통의 표피가 분리된다.

상기와 같이 표피가 제거되고 몸통이 2등분된 오징어는 기타 다른 가공공정을 통해 처리된다.

이상과 같이 본 고안은 오징어의 자동가공처리 장치로써 대량의 오징어를 신속, 간편하게 절단가공할수 있고, 일정한 가공패턴에 의해 오징어의 가공품질이 균일하고 가공처리가 매우 위생적이며, 또한 가공처리 장치가 하나의 유니트로 되어 작업공간과 면적이 적은 곳에서도 사용이 용이하고, 아울러 자동화 작업으로 작업인원이 대폭 감축됨과 동시에 대량 가공생산체계로써 가공원가를 대폭 절감하는 이점을 갖는다.

Claims (1)

1. 프레임(11)에 각부의 구동수단을 구비하면서 , 상기 프레임의 상부에 설치된 콘베이어 벨트(35)와 ,오징어를 투입제어할수 있도록 캠에 의해 연동하는 승강판(31) 및 밀판(34)과, 상기 밀판에 근접설치된 통공을 포함하는 가공판(43)과, 상기 가공판에 근접하는 캠축(47) 및 캠축에 다수 설치된 제2,3,4,5,6,7,캠(51)(52)(53)(54)(55)(56)과, 상기 제2,3,4,5,6,7캠에 연동하여 가공판으로부터 오징어의 몸통을 분리가공하는 지지레버(58), 상,하부 집게레버(59)(60), 분리레버(61), 누름레버(62) 및 절단날(8)을 포함하는 절단레버(63)와, 상기 상, 하부 집게레버에 연동하는 상, 하부 집게(102)(103)와, 상기 분리레버 및 누름레버에 연동하는 분리판(104)과, 분리가공된 몸통을 이송하는 가이드 패널(106)과, 상기 가이드패널(106)에 형성되어 지느러미를 분리하는 슬리홈(118)과, 상기 오징어를 평면상으로 2등분하고 표피를 제거하는 스크레이퍼(139)를 포함하는 절단벨트(135) 및 절단날(140)(141)과, 절단을 안내하는 요철 로울러(125)(126)(133)(134)로 구성된 것을 특징으로 하는 오징어의 가공처리장치.