KR950007811B1

KR950007811B1 - 감광가역변색성섬유의 제조방법

Info

Publication number: KR950007811B1
Application number: KR1019920023500A
Authority: KR
Inventors: 이시종; 오영수; 호요승
Original assignee: 주식회사삼양사; 김상응
Priority date: 1992-12-07
Filing date: 1992-12-07
Publication date: 1995-07-20
Also published as: KR940014958A

Abstract

내용 없음.

Description

감광가역변색성섬유의 제조방법

본 발명은 광응답성과 내광견뢰도가 우수하며 재봉사나 자수사로 적용할때 작업성이 좋은 감광가역변색성섬유의 제조방법에 관한 것이다.

섬유화공정중의 용융상태에서 감광기역특성을 가진 광변색성원료를 섬유형성 폴리머에 혼합하여 섬유매트릭스내부에 광변색성원료가 혼입되어 있도록 하는 감광가역변색성섬유이 제조방법은 이미 알려진 바 있으며, 공개실용신안 번호 제94-10071호로 선출원된 바도 있다.

일반적으로 광변색성원료는 고온의 섬유형성성 용융폴리머에 첨가하는 것이기 때문에 열에 의한 산화를 방지하기 우하여 산화방지제를 함께 첨가할 필요가 있으며 또 광벽색성섬유의 내광견뢰도를 향상시키기 위하여 자외선흡수제를 혼합첨가시켜야만 한다.

아울러 광변색성원료의 투입량을 적절하게 조절하지 못하면 광응답성이 발현되지 못하거나 내광견뢰도가 취약해지는 문제점이 있다.

또 제조된 광변색성섬유의 전체표면적, 즉 제조된 멀티필라멘트의 모노필라멘트의 섬도를 적당한 범위로 조절하지 못하게 되면 광변색기능이 감소괴거나 촉감이 불량해지고 재봉사 혹은 자수사로 사용할 때 작업성이 나빠지는 문제점이 있게 된다. 그러나 공지된 제조방법들은 광변색성을 발휘시키는데만 공급하였을 뿐 상술한 바와 같은 문제점들을 모두 완전하게 해결하지 못하였다.

본 발명은 광변색성원료의 투입량, 산화방지제 및 자외선흡수제의 첨가량 그리고 제조되는 사의 모노필라멘트의 섬도를 적절한 범위로 유지시켜서 광응답성, 내광견뢰도 및 작업성이 우수한 감광가역변색성섬유의 제조방법을 제공하는데 그 특징이 있는 바, 이하 본 발명을 상세하 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 광변색성원료와 산화방지제 및 자외선 흡수제를 용융상태의 섬유형성성 폴리머와 혼합한 다음 방사, 연신하여 감광가역변색성섬유를 제조함에 있어서, 다음 조건이 모두 만족되도록 제조함을 특징으로 하는 감광가역변색성섬유의 제조방법이다.

다 음

1) 광변색성원료의 튜입량 : 0.01~10중량%

2) 산화방지제의투입량 : 0.001~0.05중량%

3) 자외선흡수제의 투입량 : 0.001~0.05중량%

(단, 1), 2), 3)의 투입량은 섬유형성성 폴리머의 중량에 대한 것임)

4) 모노필라멘트의 섬도 : 5~15데니어

본 발명에서 광변색성원료의 투입량이 0.01중량% 미만일 경우에는 태양광조사시 색상의 변화가 거의 느껴지지 않을 정도가 되어 광벽색성원료의 투입효과가 거의 없게 되고, 투입함량이 1중량%를 초과할 경우에는 광응답성은 매우 우수하지만 연속적인 태양광조사시에 원료에 분해가 급진전되어 내광견뢰도가 매우 취약해지는 단점을 가진다.

또 본 발명에서 산화방지제 및 자외선흡수제의 양이 0.001중량% 미만일 경우에는 투입에 따른 효과를 기대할 수가 없으며 투입함량이 0.05중량%를 초과하면 첨가효과는 더 향상됨이 없이 방사성 등의 제조작업성만이 불량해진다.

또 본 발명에서 제조된 모노필라멘트의 섬도가 5데니어 미만이면 상대적으로 섬유표면에 분포되어 있는 광변색성원료의 양이 많고, 또한, 태양광과의 접촉면적이 크기 때문에 연속적으로 태양광에 조사되면 노화현상 및 변색원료의 퇴화때문에 변색기능이 감소되며, 섬도가 15데니어를 초과하면 촉감이 매우 뻣뻣하고 감도가 필요이상으로 높기 때문에 의류용에 사용할 경우에는 제품의 촉감이 불량하게 되어 적합하지 못하며, 또한 재봉사 및 자수사로 사용시에는 높은 강도때문에 작업성이 저하된다.

본 발명에 사용되는 산화방지제의 종류로는 특별하게 한정되지는 않지만 2,4-비스-(엔-옥틸티오)-6-(4-하이드록시-3,5-디-터셔리-부틸-아닐린)-1,3,5-트리아진이나, 3,5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시벤졸설폰산 에틸 칼슘염 등의 힌더드페놀계 산화방지제 등이 사용될 수 있으며, 자외선 흡수제로는 2(5-메틸-2-하이드록시페닐) 벤조트리아졸, 2(3,5-디부틸-2-하이드록시페닐)벤조트리아졸, 2(3,5-디-터셔리-아민-2-하이드록시페닐)벤조트리아졸 등의 벤조트리아졸계와 2-에톡시-2'-에틸-옥살릭에시드 비스아닐라이드, 숙시닌 디메틸-1-(하이드록시에틸)-4-하이드로-2,2,6,6-테트라메틸피페라딘 중화합물 및 메틸-3-{3-(2-에이치-벤조트리아졸-2-페닐)-5-터셔리-부틸-4-하이드록시페닐} 프로피오네이트 등의 한더드아민계 등을 사용하는 것이 효과적이고, 이들은 단독으로 사용하거나 두가지 이상 혼합하여 사용할 수도 있다.

본 발명에 적용되는 섬유형성성 폴리머로서는 특히 한정되어 있지 않지만 일반적으로 섬유로 사용되는 폴리에스테르계, 나일론계, 폴리올레핀계 그리고 아세테이트계 및 아크릴례 폴리머가 모두 사용가능하다.

본 발명으로 제조된 섬유의 특성 평가방법 및 측정기준은 아래와 같다.

1. 강도 및 신도측정

인스트론사의 인장강도시험기를 사용하여 시료장 20㎝, 인장속도25㎝/분의 조건으로 측정하였다.

2. 감광응답성 평가방법

섬유를 태양광에 노출시켰을때 변색속도 및 변색정도를 관능검사로 비교판별하였으며, 등급에 따라 우수, 양호, 보통 및 불량의 순으로 나타내었다.

3. 일광견뢰도 측정방법

일광견뢰도 측정기를 사용하여 온도 50℃, 상대습도 50%의 조건으로 하고 광원으로는 Xenon lamp를 사용하여 연속적인 자외선조사시 조사시간별 섬유의 변색속도 및 변색정도를 관능검사로 비교판별하였으며 등급에 따라 우수, 양호, 보통 및 불량순으로 나타내었다.

실시예 1~4

폴리프로필렌 폴리머를 220℃에서 용융시켜서 섬유화하는 공정중에 무색에서 적색으로 변하는 스피로피란계 감광가역변색성원료를 폴리프로필렌폴리머의 중량에 대하여 0.1중량%, 산화방지제인 이르가녹스(IRGANOX) 1222(지사 가이기제)를 0.01중량%~0.05중량%, 자외선흡수제인 벤조트리아졸계인 2(3,5-디부틸-2-하이드록시페닐) 벤조트리아졸을 001중량%~0.05중량%가 되게 첨가하여 섬유의 형태로 제조하였다.

이때 모노필라멘트의 섬도(a), 필라멘트수(b) 및 전체섬도(c)는 표 1과 같이 하였다.

[표 1]

[표 2]

주) ◎ :우수, ○ : 양호, △ : 보통, × : 불량

Claims

광변색성원료를 섬유화공정중 용융상태의 섬유형성성 폴리머와 혼합하여 감광가역변색성섬유를 제조함에 있어서, 다음조건들이 모두 만족되도록 제조함을 특징으로 하는 감광가역변색성섬유의 제조방법.

다 음

1) 광변색성원료의 튜입량 : 0.01~10중량%

2) 산화방지제의투입량 : 0.001~0.05중량%

3) 자외선흡수제의 투입량 : 0.001~0.05중량%

(단, 1), 2), 3)의 투입량은 섬유형성성 폴리머의 중량에 대한 것임).

4) 모노필라멘트의 섬도 : 5~15데니어