KR950007161B1 - 분해성 피막으로 피복된 입상비료 - Google Patents

분해성 피막으로 피복된 입상비료 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

분해성 피막으로 피복된 입상비료
제1도는 본 발명에서 바람직한 피막 장치중의 하나를 나타낸다.
제2도는 본 발명의 실시예 및 비교예에서 퇴화 및 분해 시험을 위해 유리온실에 배치된 환 강도의 변화를 나타낸다.
제3도는 본 발명의 실시예 및 비교예에서 퇴화 및 분해시험을 위해 노천에 배치된 환 강도의 변화를 나타낸다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 분출 컬럼 2 : 비료 공급구
3 : 배기 가스 배출구 4 : 유체용 노즐
5 : 펌프 6 : 밸브
7 : 배출구 8 : 열 교환기
9 : 오리피스 미터 10 : 송풍기
11 : 액체용 탱크 T1,T2및 T3: 온도계
SL : 증기
본 발명은 빛, 효소 및/또는 미생물의 작용에 의해 분해될 수 있는 중합체 피막으로 피복된 과립으로 이루어진 입상 비료에 관한 것이다.
곡물 성장에 따라 효과적으로 작용하기 위해 각종 비료가 개발되어 왔다. 특히, 표면이 피막물질로 피복된 많은 입상 비료가 개발되었으며 시판중이다. 예를 들어, 각종 피막물질이 미합중국 특허 제3,295,950호, 일본국 특허 공보 제28927/1965 및 28457/1969호, 영국 특허 제815,829호 및 일본국 특허 공보 제15832/1962 및 13681/1967호에 개시되어 있다. 하지만, 상기 물질들은 비료 성분의 용해 속도를 조정할 정도로 충분하지 않다.
한편, 일본국 특허 공보 제21952/1985 및 미합중국 특허 제4,369,055호에는 입상 비료가 폴리올레핀을 주성분으로 함유하는 피막물질로 피복될 경우, 입상 비료를 피막물질 용액과 함께 분무함과 동시에 열풍으로 건조시키는 피복법이 개시되어 있다. 또한 이 방법의 특징으로서, 용해속도를 조정할 수 있음을 개시한다.
미합중국 특허 제4,369,055 및 일본국 특허출원 공개 제167197/1980호에는, 탈크 등과 같은 무기분말 또는 황을 폴리올레핀 수지 등을 함유하는 피막에 분산시킴으로써 용해기능 억제가 유지되며, 또한 비료성분이 용해된 후에는 잔류피막의 퇴화 및 분해가 증진됨이 기재되어 있다.
하지만, 종래의 피막 입상 비료의 피막은 비료 성분이 용해된 후에 매우 천천히 퇴화 및 분해된다. 따라서, 피막은 토양내 및 토양 표면에 오랫동안 잔류하게 된다. 이로 인하여 곡물성장이 약화될 수 있으며 토양 및 부근의 관개수로, 강등에서 환경오염을 야기할 수 있다.
나아가, 피막의 퇴화 및 분해를 향상시키기 위해, 유럽 특허 공개 제255,160호에는 에틸렌-일산화 탄소 공중합체를 가하는 방법이 개시되어 있다. 또한, 유럽 특허 공개 제252,553호에는 유효 성분으로서 에틸렌-비닐 아세테이트-일산화탄소의 삼원 공중합체를 사용하는 방법이 개시되어 있다.
상기 비료의 분해 속도는 태양 광선하에서 가속화되긴 하지만, UV 복사를 쉽게 흡수할 수 있는 유리로 만들어진 온실에서 곡물을 재배할 때는 만족스럽지 않다. 나아가, 상기 비료를 토양의 표면에 살포했을 경우 분해 속도가 매우 빨라서 용해 억제 기능이 파괴되어 곡물 성장시 과량의 비료가 용해되므로 높은 비료 농도로 인한 문제들이 야기된다.
따라서, 본 발명의 목적은 자연환경을 지나치게 파괴하지 않고 각종 식물에 살포할 수 있는 비료 조성물을 제공하는 것이다. 상기 비료는 퇴화 및 분해특성이 있는 피막을 가지며, 상기 피막은 온실내에서도 태양광선에 의해 퇴화 및 분해되고 퇴화 및 분해과정의 개시단계에 지체시간이 있다.
본 발명자들은 상기 문제들을 해결하기 위해 피막 물질에 대해 광범위하고 집중적인 연구를 수행하여 본 발명을 완성했다.
즉, 본 발명은, 한 종류 이상의 금속 착물을 함유하며 상술한 특성을 갖는 비닐 수지를 함유하는 분해성 피막으로 피복된 신규의 입상 비료를 제공한다.
본 발명의 한 측면에서는, 하기군에서 선택된 한 종류 이상의 금속 착물을 함유하는 비닐 수지를 함유하는 분해성 피막으로 피복된 입상 비료가 제공된다 : (1) 착화제가 산소를 통해 금속에 결합되며 그 금속은 전이금속인 제1착물 ; 및 (2) 착화제가 황을 통해 금속에 결합되며 그 금속은 전이금속 또는 원소 주기율표의 Ⅱ족이나 Ⅳ족 금속인 제2착물.
본 발명의 다른 측면으로는, 또한 상술한 입상 비료의 유효 시비량을 살포함을 특징으로 하는 시비법이 제공된다.
본 발명의 금속 착물로서, 제1착물의 대표적인 예에는 철 아세토닐아세토네이트, 철 아세틸아세토네이트, 코발트 아세토닐아세토네이트, 코발트 아세틸아세토네이트 등이 포함된다. 제2착물의 대표적인 예에는 알킬의 탄소수가 바람직하게 1∼20인 철, 니켈, 아연 또는 주석 디알킬디티오카르바메이트 ; 철, 니켈, 아연 또는 주석 디티오포스페이트 ; 철, 니켈, 아연 또는 주석 크산테이트 ; 철, 니켈, 아연 또는 주석 벤즈 티아졸 등이 포함된다. 철 또는 코발트 아세토닐아세토네이트, 철 또는 코발트 아세틸아세토네이트 및 철, 니켈, 아연 또는 주석 디알킬디티오카르바메이트가 바람직하다.
피막에서 상기 착물들의 농도는 퇴화 및 분해등의 기간 및 속도에 따라 임의로 선택된다. 착물의 농도가 매우 낮을 경우, 피막의 퇴화 및 분해는 충분하지 않다. 착물의 농도가 매우 높을 경우, 착화제가 곡물에 악영향을 야기할 것으로 보인다. 따라서, 농도는 보통 분해성 피막 100g당 0.02×10-4∼20.0×10-4몰의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1×10-4∼5.0×10-4몰이다.
본 발명에서는, 2종류의 착물 이외에도 비활성 안료, 염료, 그외 통상적인 첨가제 및 카본 블랙을 첨가할 수 있다.
나아가, 산화 방지제 및 그외 조제성분(예를 들어 발포제, 안정화제, 윤활제, 대전 방지제 및 항차단제)을 통상적인 양으로 사용할 수 있다.
본 발명에서, 비닐 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐등과 같은 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐에테르, 폴리비닐 케톤, 디엔 중합체, 상응하는 단량체를 함유하는 공중합체, 및 상기 중합체들의 혼합물이다.
디엔 중합체의 대표적인 예에는 부타디엔 중합체, 이소프렌 중합체, 클로로프렌 중합체, 부타디엔-스티렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 중합체, 스티렌-이소프렌 공중합체 등이 포함된다.
올레핀을 함유하는 공중합체의 대표적인 예에는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 부텐-에틸렌 공중합체, 부텐-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산에스테르 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 에스테르 공중합체, 에틸렌-일산화탄소 공중합체, 에틸렌-비닐아세테이트-일산화탄소 삼원 공중합체 등이 포함된다.
비닐 클로라이드를 함유하는 공중합체의 대표적인 예는 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 공중합체, 및 비닐리덴 클로라이드-비닐 클로라이드 공중합체이다.
상기 비닐 수지이외에도, 피막의 퇴화 및 분해기간을 조정함으로써 곡물의 성장속도에 상응하는 비료성분의 적절한 용해속도를 수득하기 위해 폴리카프롤락톤, 왁스, 천연수지, 유지로 구성된 군에서 선택된 한 종류 이상의 피막물질 및 그 변형물질을 피막물질로 사용할 수 있다.
왁스의 대표적인 예에는 밀랍, 목랍, 피라핀 등이 포함된다. 천연수지의 대표적인 예에는 천연고무, 송진등이 포함된다. 유지 및 그 변형물질의 대표적인 예에는 경화유, 고형 지방산, 그 금속염 등이 포함된다.
본 발명에 사용되는 비료의 종류는 특별히 제한되지는 않는다. 황산 암모늄, 염화 암모늄, 질산 암모늄, 요소, 염화 칼륨, 황산 칼륨, 질산 칼륨, 질산 나트륨, 인산 암모늄, 인산 칼륨, 석회인산, 미량원소를 함유하는 염 및 다수의 상기 비료들로 부터 조제된 비료를 포함하는 공지의 화학비료를 사용할 수 있다.
본 발명에서, 피복되는 입상 비료에 대한 피막물질의 백분율, 즉 피막비는 피복된 입상 비료를 기준으로 2∼20중량%가 바람직하다. 비닐 수지는 피막물질을 기준으로 1∼100중량%를 구성하며, 그외 피막 성분은 피막 물질 기준으로 0∼99중량%를 구성한다. 다른 피막 요소에 대한 금속 착물 함유 비닐수지의 피막비 및 조제비는 곡물의 종류 및 목적하는 퇴화기간에 따라 선택될 수 있다.
피막의 퇴화 및 분해기간을 조정함으로써 곡물의 성장에 상응하는 적절한 비료 용해 속도를 수득하기 위해, 탈크, 탄산 칼슘, 점토, 벤토나이트, 실리카, 규조토, 금속 산화물, 황 등과 같은 무기 입자, 또는 전분등과 같은 유기 입자를 물에 난용성이거나 불용성인 충진제로서 사용할 수 있으며 이를 피막 물질 기준으로 0∼90중량%의 범위에서 혼합할 수 있다. 충진제 및 피막물질이 함유된 상기 혼합물은 비료상에 균일하게 분산되어야 한다. 혼합물이 균일하게 분산되지 않을 경우, 피막 조성물의 연속층이 미세입자의 집괴에 의해 파괴되고 피막의 효과가 약해질 것이다.
나아가, 필요하면 용해속도를 조정하기 위해 계면 활성제를 첨가할 수 있다.
본 발명의 입상 비료를 수득하기 위해 피막물질이 유기 용매에 용해 또는 분산된 용액을 고온으로 유지시킨다. 다음, 그 용액을 입상 비료위에 분무한다. 동시에, 분무된 비료를 고도의 열풍 흐름으로 즉시 건조시킨다. 그 결과, 본 발명의 피복된 입상 비료가 수득된다. 피막물질에 용해되거나 분산될 수만 있으면 어떤 유기 용매도 본 발명에 적합하게 사용될 수 있다.
본 발명에서 비료의 유효 시비량은 본 개시의 잇점을 갖는 이전의 기술분야에 지식이 있는 자들에게는 명백할 것이다.
본 발명을 하기 비제한적인 실시예 및 참고예를 참고로 보다 상세히 예증하고자 한다.
[실시예 1]
(1) 장치 및 제조방법 :
제1도는 컬럼 직경이 200mm, 높이가 1,800mm, 공기분출 직경이 42mm인 분출컬럼 1, 비료 공급구 2 및 배기가스 배출구 3를 포함하는 바람직한 장치의 예를 나타낸다. 공기는 송풍기 10으로부터 오리피스 유량계 9 및 열교환기 8을 거쳐서 분출컬럼 1로 보내진다. 유속 및 공기 온도는 각각 유량계 및 열교환기에 의해 조절되며, 배기가스는 배출구 3를 통해서 컬럼 1로 부터 배출된다. 피막처리를 행한 입상비료는 분류(spout)를 형성하는 특정량의 열풍과 함께 비료 공급구 2를 통해 공급된다.
피막처리는 피막입자의 온도가 일정온도에 달했을때 분무형태로 분류를 향해 유체용 노즐 4로 피막액을 송출함으로서 수행된다. 피막액은 용매의 비등점 가까운 온도에서 교반하에 피막물질 및 탱크 11의 용매의 일정량을 공급함으로써 제조된다. 피막액은 펌프 5에 의해 노즐 4로 공급된다. 이 체계는 온도를 유지하기 위해 미리 충분히 가열되어야 한다. 일정량의 피막액을 공급한 후에, 펌프 5 및 송풍기 10을 정지시킨다. 생성된 피복비료를 배출구 7에서 꺼낸다. 입상 비료의 피복은 모든 실시예에서 하기 기본 조건하에 수행된다.
유체용 노즐 : 입구 0.8mm, 완전 원추형
열풍의 양 : 4m3/분
열풍 온도 : 100℃
비료의 종류 : 5∼7메쉬의 입상 포타슘 니트로-포스페이트
공급구에서의 비료량 : 5kg
피막액의 농도 : 고체 함량 5중량 %
공급된 피막액 양 : 0.5kg/분
용매 : 퍼클로로에틸렌
피막 시간 : 10분
피막 백분율(비료에 대한) : 5.5중량%
상술한 장치 및 방법에 따라, 철 디이소노닐디티오카르바메이트(2.5×10-4몰/100g)을 함유하는 폴리에틸렌 5중량%(피막물질 1), 25중량%의 폴리에틸렌 및 20중량%의 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(피막물질 2) 및 20중량%의 탈크(피막물질 3)를 퍼클로로에틸렌에 가하고 데운다. 생성된 피막액을 분류내에서 송출시키고 건조시켜 피막 백분율이 5.5%인 입상비료를 수득한다.
(2) 피막 퇴화 및 분해 시험 :
실시예 1에서 수득한 과립 60개(입도 : 2.8∼4.0mm)의 각각에 이면 절단(two-surface-cutoff)을 수행한 다음, 생성된 과립을 물속에서 정치시켜서, 과립의 내부 비료를 제거하여 환 피막을 제조한다(폭 : 2.5∼3.0mm, 두께 : 약 40μ).
시비한 홍적층 토양(후지시에서 채취함)을 상자안에 넣어 배드를 제조한 다음, 배드위에 환 피막을 배치하고 얻어진 상자를 유리온실 및 노천에 놓는다. 건조방지를 위해 배드에 가끔 물을 준다. 표본을 매 3개월 마다 수거하여 환 피막의 상태를 관찰하고 그 강도를 측정한다. 피막의 환 강도는 하기와 같이 측정한다. 파괴하중을 선 레오 미터(SUN RHEO ㅡMETER(모델 CR-150)](선 사이언티픽사 제조 및 판매)로 측정한다. 측정된 하중(g)이 환 강도를 나타낸다. 관찰 결과를 표 5 및 표 6에 나타낸다. 유리 온실에 배치된 환강도의 변화는 제2도에 나타낸다. 노천에 배치된 환 강도의 변화는 제3도에 나타낸다.
[실시예 2∼21]
실시예 1(1)에서와 같은 장치 및 공정으로 표 1,2,3 및 4에 나타낸 각종 피막물질을 함유하는 피복 포타슘 니트로-포스페이트 비료를 제조한다.
실시예 1(2)에서와 같은 공정에 따라, 생성된 과립의 퇴화 및 분해특성을 시험한다. 생성된 환의 관찰결과 표 5 및 6에 나타냈다. 실시예 2∼4의 결과로서는, 유리온실에 배치된 환 강도의 변화를 제2도에 나타냈으며 노천에 배치된 환 강도의 변화를 제3도에 나타냈다.
[비교예 1및 2]
실시예 1(1)에서와 같은 장치 및 공정으로, 표 1에 나타낸 피막물질을 이용하여 피복 포타슘니트로-포스페이트 비료를 제조한다.
실시예 1(2)와 같은 공정에 따라, 생성된 과립의 퇴화 및 분해 특성을 시험한다. 생성된 환의 관찰결과를 표 5 및 6에 나타냈고 환 강도의 변화를 제2도 및 3도에 나타냈다.
상기 결과로 부터 명백해지듯이, 본 발명의 피복된 입상 비료는 하기의 목적하는 효과를 갖는다. : 1. 비료의 용해기간이 어떠한 재배에서도, 예를 들어 노천 재배 또는 UV복사를 쉽게 흡수하는 유리온실과 같은 온실 재배에서도 급격히 변화하지 않는다. ; 2. 비료성분이 용해된 후에, 피막이 자연환경 조건하에서 퇴화 및 분해된다. ; 3. 곡물성장이 멈춘후에, 피막이 퇴화 및 분해되고 잔류성분은 소멸하여 비료 공급에 의해 곡물 성장의 억제가 더 쉬워진다. : 및 4. 본 비료의 피막은 퇴화 및 분해의 개시단계에서 지체시간을 가지므로 곡물이 재배초기에 너무 많은 비료와 접촉하게 되는 것을 방지하고 과도하게 높은 비료 농도에 의해 응력(stress)을 받게되는 것을 방지한다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]

Claims (10)

  1. 하기 군에서 선택된 한 종류 이상의 금속 착물을 함유하는 비닐 수지를 함유하는 분해성 피막으로 피복된 입상 비료 : (1) 착화제가 산소를 통해 금속에 결합되며 그 금속은 전이금속인 제1착물 : 및 (2) 착화제의 황을 통해 금속에 결합되며 그 금속은 전이금속 또는 원소 주기율표의 Ⅱ족이나 Ⅳ족 금속인 제2착물.
  2. 제1항에 있어서, 제1착물의 금속이 철 또는 코발트인 입상 비료.
  3. 제1항에 있어서, 제2착물의 금속이 철, 니켈, 아연 또는 주석인 입상 비료.
  4. 제1항에 있어서, 금속 착물의 농도가 분해성 피막 100g당 0.02×10-4∼2.0×10-4몰의 범위인 입상비료.
  5. 제1항에 있어서, 제1착물의 착화제가 아세토닐아세토네이트 또는 아세틸아세토네이트인 입상 비료.
  6. 제1항에 있어서, 제2착물의 착화제가 디알킬디티오카르바메이트인 입상 비료.
  7. 제1항에 있어서, 분해성 피막의 피막비가 입상 비료를 기준으로 2∼20중량%의 범위인 입상 비료.
  8. 제1항에 있어서, 물에 난용성이거나 불용성인 충진제를 분해성 피막에 혼합한 입상 비료.
  9. 제8항에 있어서, 충진제는 탈크, 탄산 칼슘, 점토, 벤토나이트, 실리카, 규조토, 금속 산화물, 황 및 전분으로 구성된 군으로 부터 선택되는 입상 비료.
  10. 하기 군으로 부터 선택된 한 종류 이상의 금속 착물을 함유하는 비닐 수지를 하유하는 분해성 피막으로 피복된 입상 비료의 유효 시비량을 살포함을 특징으로 하는 시비법 : (1) 착화제가 산소를 통해 금속에 결합되며 그 금속은 전이 금속인 제1착물 ; 및 (2) 착화제가 황을 통해 금속에 결합되며 그 금속은 전이금속 또는 원소 주기율표의 Ⅱ족이나 Ⅳ족 금속인 제2착물.
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