KR950006125B1 - 머캡탄 사슬전이제를 이용한 안정한 콜로이드 할로겐화 비닐의 중합법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

머캡탄 사슬전이제를 이용한 안정한 콜로이드 할로겐화 비닐의 중합법

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 할로겐화 비닐의 수성중합방법에 관한 것이다.

염화비닐과 같은 저 분자량의 할로겐화비닐은 넓은 시장 수요를 갖고 있다.

전통적인 사출성형(CIM)에 사용되는 폴리염화비닐수지의 특제품에 대한 수요는 높은 멜트플로우를 가지고 작은 분자량이면서도 이에 상응하는 열에 의한 뒤틀림과 이에 관련된 성질들 같은 열안정성에 관하여 반대효과를 가지지 않는 PVC 수지에 대한 연구를 시작케했다. PVC 공중합체를 형성하기 위하여 아세트산 비닐과 같은 공단량체 소량을 염화비닐과 함께 사용하면 본질적으로 멜트플로우 성질을 중진시킨다. 더우기 분자량의 감소가 필요하며 또한, 저 분자량의 단일 중합체를 갖는 것도 바람직할 것이다. 공중합체는 명확성과 혹은 다른 좋은 성질들을 가지고 있는 단일 중합체만큼 항상 바람직하지는 않다. 분자량 감소는 본 발명의 신사슬전이 조성물을 사용하는 실시에 의해서 이루어진다.

머캡탄 화합물은 효과적인 사술전이제로써 알려져 있다. 머캡탄군에서 가장 효율적인 사슬전이제의 하나는 2-머캡토 에탄올(2-mercaptoethanol)이다. 이것은 트리클로로에틸렌과 같은 종래의 염소처리된 어떤 사슬전이제보다 더 효과적이다. 미국특허번호 제 4,189,552호는 염화비닐의 현탁중합에 단량체 100부에 대하여 2-머캡토에탄올 0.01 내지 0.50부양을 사용할 수 있다고 해서 2-머캡토 에탄올의 사용을 개시하고 있다. '552 특허는 단량체 전환이 1% 미만일때 반응 매개체에 머캡토화합물을 넣으면 미립자특성에 대한 반대효과를 낸다는 것을 교시하고 있다. 머캡토화합물이 클로이드 안정성에 대해 가지는 용해한 효과때문에 '552특허는 머캡토 화합물을 중합중에 나누어서 도입해야 한다고 교시하고 있다. 본질적으로 단량체 100부당 0.03부의 양 이상되는 2-머캡토에탄올을 중합개시이전에 넣게 되면 용인하지 못할 조악하거나 고형상의 물질을 유발시키기 쉽다.

수성중합반응의 콜로이드 안정성을 유지하면서도 단계적인 첨가방법에 의지함 없이 2-머캡토에탄올과 같은 상당히 효과적인 머캡토사슬전이제를 다량으로 사용할 수 있다는 것은 바람직한 목표이다.

사슬전이조성물을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

새로운 사슬전이 조성물을 사용함으로써 저분자량의 중합체를 제공하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

본 발명의 또 다른 목적은 사슬전이조성물을 사용하여 저분자량의 중합체를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.

여기에서 밝혀짐에 따라 분명해질 본 발명의 이러한 목적들은 (a) 적어도 하나의 머캡탄 사슬전이제와 (b) 머캡탄 사슬전이제와 혼화되기 쉬우며 실질적으로 비수용성인 적어도 하나의 비중합성 물질로 이루어지는 사슬전이 조성물의 존재하에서 단량체를 중합함으로써 달성된다.

중합을 개시하기에 앞서 다량의 사슬전이조성물을 중합 매개체에 첨가할 때에도 수성현탁 반응에서 훌륭한 콜로이드 안정성을 얻을 수 있다. 사슬전이조성물을 사용하여 고유용액 점도가 약 0.10 또는 그 이상의 저분자량 단일중합체 및 공중합체를 생산할 수 있다.

PVD 단일중합체를 형성하기 위한 염화비닐의 현탁중합에 관해서 본 발명을 기술하겠지만, 물론 여기에만 국한시키지 않고, 이 분야에 알려진 비닐공중합체와 기타 물질들의 형성을 위한 유화와 미세현탁방법과 같은 다른 방법에 대해서도 쉽게 확대시킬 수 있다.

본 발명을 실행함에 있어서, 비닐 혹은 할로겐화 비닐리덴의 상대적으로 낮은 분자량의 중합체는 사슬전이조성물을 활용하는 수성 중합으로서 제조된다. 이하 염화비닐의 현탁중합과 관련해서 본 발명을 상세히 예시하겠지만, 마찬가지로 이 방법은 브롬화 비닐, 염화비닐리덴, 그리고 적어도 한쪽 끝은

군을 가지는 할로겐화 비닐리덴과 같은 비닐 혹은 할로겐화 비닐리덴의 수성현탁, 미세현탁 혹은 유화중합에도 적용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

여기에서 사용된 비닐 중합체라는 용어는 단일 중합체, 둘 혹은 그 이상의 공중합될 수 있는 단량체로부터 만들어지는 공중합체들도 포함된다. 비닐중합체가 폴리염화비닐중합체이면 더욱 좋다. 공중합체가 준비되면 염화비닐은 하나 혹은 그 이상의 공중합될 수 있는 다른 단량체들의 50%까지와 공중합될 수 있다. 이렇게 공중합될 수 있는 단량체의 예로서는 다음과 같은 것들이 있다.

아크릴산, 메타아크릴산, 에타아크릴산,

-시아노아크릴산, 그리고 그 유사체들과 같은

,

-올레핀결합의 비포화카르복실산들 ; 말레산, 푸말산, 에스테르의 유도체 ; 메틸아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 시아노에틸아크릴레이트, 그리고 그 유사체들과 같은 아크릴산의 에스테르들, 메타아크릴산의 에스테르들 ; 아크릴로니트릴과 메타아크릴로 니트릴과 같은 니트릴들 ; 메틸아크릴아미드, N-메틸올 아크릴아미드, N-부톡시메타아크릴아미드들과 그 유사체들과 같은 아크릴아미드들 ; 에틸비닐에테르, 클로로에틸비닐에테르, 그리고 그 유사체들과 같은 비닐에테르들 ; 비닐케톤, 스티렌, 그리고 스티렌 유도체,

-메틸스티렌을 포함해서, 비닐 나프탈렌, 알킬과 비닐클로로아세테이트, 비닐아세테이트, 비닐피리딘, 메틸비닐케톤 ; 에틸렌과 프로필렌과 같은 올레핀들 ; 그리고 다른 공중합될 수 있는 단량체들이 당업자에게 알려져 있다.

여기에서 사용되는 중합체라는 용어는 단일중합체, 공중합체 그리고 삼량체를 포함한다.

놀랍게도 염화비닐의 중합은 단량체 100부당 5.00부의 수용성 머캡탄과 함께 콜로이드 안정성의 손실없이 수행될 수 있다는 사실이 밝혀졌다.

본 발명은 할로겐화 비닐의 수성중합의 방법에 관한것이다. 이 중합은 사슬전이조성물을 사용함으로써 수행될 수 있다. 이 새로운 방법은 낮은 분자량, 개선된 멜트플로우성과, 좋은 입자특성을 가지는 중합체를 산출한다. 이 중합체들은 전통적인 사출성형분야에 특별한 효율성이 있다.

본 발명의 일차적인 목적은 낮은 분자량, 개선된 멜트플로우, 그리고 좋은 입자크기와 입자크기 분포를 갖는 할로겐화 비닐의 단일중합체와 공중합체를 생산하는 것이다. 본 발명의 중합체는 현탁방법에 의해서 만들었을때, 이상적으로 평균입자크기가 약 80 내지 400미크론, 더욱 좋게는 약 80 내지 약 150미크론을 갖는다. 비닐수지의 평균분자크기는 ASTM 순서번호 D-1921-63에 따르는 소닉 시프터 스크린법(Sonic Sifter Screen Method)에 의하여 측정될 수 있다. 본 발명의 중합체들은 약 0.10 혹은 그 이상범위의 고유용액점도를 갖는다. 보다 나은 고유용액점도는 약 0.10 내지 약 0.55의 범위이다. 고유점도는 중합분자량을 나타내며 ASTM 순서번호 D-1243-66에 따라 시험할 수 있다. 또한 중합체의 고유점도는 중합온도에 의해 좌우된다. 중합온도가 더 높을수록 고유점성은 낮다. 본 발명의 방법으로써 사슬전이제를 이용하여 고유점도는 더 낮추는 반면 중합온도는 일정하게 유지할 수 있다. 본 발명의 방법에서는 (a) 최소한 하나의 머캡탄 사슬전이제, 그리고 (b) 머캡탄 사슬전이제와 혼화되기 쉬운 최소한 하나의 비중합성 물질로 이루어지는 사슬전이조성물을 사용한다. 본 발명의 실행에 적합한 머캡탄으로는 2-머캡토에탄올, 2-머캡토프로판올, 티오프로필렌글리콜, 티오글리세린, 티오글리콘산, 티오하이드로 아크릴산, 티오락토산과 티오말레산, 그리고 유사체와 같은 수용성 머캡탄들이 있다. 적절한 비 수용성 머캡탄으로는 이소옥틸티오글리콜레이트, n-부틸 3-머캡토피로피오네이트, n-부틸티오 글리콜레이트, 글리콜디머캡토아세테이트, 트리메틸올프로판 트리티오그릴콜레이트, 알킬머캡탄, 그리고 유사체들이 있다. 본 발명에서 사용되는 선호되는 머캡탄은 2-머캡토에탄올이지만, 머캡토(-SH)군을 가지는 어떤 사슬전이제든 쓸 수 있다.

본 발명의 사슬전이조성물은 머캡탄 외에, 머캡탄과 혼화되기 쉬우며 본질적으로 비수용성인 비중합성물질을 적어도 하나 포함한다. 여기에서 사용되는 비중합이란 용어는 이 물질이 전통적인 공단량체가 형성하곤 했던 비닐중합사슬의 한부분도 형성치 않다는 것이다. 이 비중합물질을 어떤 경우에 있어서는 비닐중합사슬에 접목중합을 시킬수는 있지만, 정상적으로는 이를 공중합체라고는 생각하지 않는다. 본 명세서에서 사용한 본질적으로 비수용성이란 용어는 이 물질이 물에서의 용해성이 5% 보다 낮다는 것을 의미한다. 이 비중합물질은 단량체일 수도 있고, 올리고머(oligomer) 혹은 중합체일 수도 있다. 적절한 비중합물질로는 다음과 같은 것들이 있다. 디옥틸프탈레이트, 저분자량의 폴리(카프로락톤), 폴리실리콘, 글리콜의 에스테르, 폴리에스테르, -OH기로 끝나는 폴리옥시 에틸렌과 폴리옥시프로필렌을 가진 지방산의 비수용성에스테르, 일산과 다중산의 에스테르, 유기폴리포스페이트의 에스테로, 페닐에테르, 에톡시화된 알킬페놀, 솔비탄모노스테레이트와 솔비탄 모노올레이트 그리고 다른 지방산의 솔비톨에스테르, 물질의 선택은 이 물질이 염화비질과 비중합이고 본질적으로 비수용성인 한은 결정적인 것이 아니다.

사슬전이조성물로는 머캡탄 사슬전이제를 캡슐화하기 위하여 적어도 충분한 비중합물질을 함유하고 있어야한다. 이 양은 형태와 사용된 사슬전이제의 양에 따라 변화한다. 통상적으로, 사슬전이조성물은 적어도 사슬전이제와 동등한 중량의 비중합 물질을 함유해야 하는데 이는 캡슐화하거나 혹은 사슬전이제를 응대해야하기 때문이다. 더 좋은것은, 조성물이 적어도 사슬전이제 무게의 두배정도 되는 비중합물질을 함유하는 것이다. 다른 비필수적인 성분들을 본 발명의 사슬전이조성물에 사용할 수 있지만, 선호되지는 않는다.

사슬전이조성물은 두개의 기본성분을 함께 섞어서 형성된다. 성분을 섞을때 사용되는 방법은 중요한 것이 아니며, 이 분야의 업자들에 의해서 사용되는 알려진 방법들중의 어떤것도 사용할 수 있을 것이다. 이 성분들을 중합반응기에 넣어도 되고 다른 중합 성분들을 넣기 이전에 섞을수도 있지만 반응기 밖에서 섞는 것을 더 많이 사용한다.

2-머캡토에탄올과 같은 머캡탄이 콜로이드 안정성에 대해 가지는 유해한 효과 때문에 2-머캡토에탄올을 반응매개물에 첨가하기 이전에 비통합물질과 섞는 것이 필요하다. 비중합물질은 사슬전이제에 대해서 숙주물질로서 작용한다. 이 과정은 2-머캡토에탄올의 콜로이드안정성에 대한 반대효과를 놀랄만큼 제거시킨다.

비중합물질이 2-머캡토 에탄올의 콜리이드 안정성에 대한 반대효과를 제거하는 것은 캡슐화, 착체형성 혹은 상호반응을 통해서 인 것으로 믿어지며, 그래서 중합의 개시에 앞서 상대적으로 많은 양의 2-머캡토에탄올을 반응매개물에 도입하는 것이 허용되는 것이다. 여기에서 사용된 "캡슐화"란 용어는 전통적인 의미의 피복이나 내포를 의미하고자 하는 것이 아니고 그 결과는 불균일계이다. 본 발명의 사슬전이조성물을 균일하다.

본 발명의 저분자량의 중합체를 만들기 위하여 사용되는 사슬전이조성물 양은 조성물에서의 머캡탄양의 용어로써 설명하겠다. 사용되는 머캡탄의 수준은 비닐단량체의 100중량부 당 0.03중량부 이상이다. 본 발명의 실시를 위해 선회되는 머캡탄양은 단량체 100부 당 약 0.03 내지 약 5.00 중량부의 범위이며, 0.20 내지 1.50부면 더욱 좋다.

2-머캡토 메탄올과 같은 머캡탄을 다량사용할때, 사슬전이제 전량을 중합의 시작때 넣는 것은 바람직하지 못하다. 2-머캡토 에탄올은 약 1.5부 양이상에서 분자량에 대하여 감소효과를 가지고 있다. 그러므로, 예를들어 3.0부를 사용한다면 중합의 시작시에 단지 1.5부 까지만을 첨가하고 중합중에 잔류물을 점차적으로 첨가하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는, 1.5부 이상의 양을 시작시에 첨가하면 콜로이드 안정성을 결과하지 못한다. 하지만 사슬전이제를 효과적으로 사용하려고 하는 대부분에 있어서, 중합시작 이전에 1.5부 이상을 첨가하지 않는 것을 선호하고 있다. 물론, 이러한 선호되는 시작단계는 다른 머캡탄에 대해서는 달라질 수 있다. 위에 기술된 선호방법은 29머캡토 에탄올에 대한 것이다.

만약에 사슬전이제 0.25중량부 이하를 사용한다면, 사슬전이조성물의 형성에 있어서 모든 사슬전이제를 중합 시작이전에 첨가할 것이다. 만약 0.25부 이상을 사용한다면, 사슬전이조성에서 적어도 0.25부를 중합 시작 이전에 첨가할 것이고 나머지는 후에 첨가할 수 있을 것이다. 가장 효율성 있는 사슬전이제를 얻으려면, 1.5중량부 이상을 중합시작 이전에 넣지 않아야 한다. 가장 좋은 결과를 얻으려면, 중합시작 이전에 사슬전이제의 최소한 50%, 100%가 더욱 좋지만를 중합매개물에 첨가해야 한다. 시작 단계에서 첨가되지 않은 양과 캡슐화되지 않은 것은 콜로이드 안정성을 유지하기 위하여 약 10%의 전환에 도달할 후에 첨가하여야 한다. 사슬전이조성물의 사용을 제외하고, 중합은 수성매개물에서의 전통적인 염화비닐의 중합과 상당히 동일하다.

이 분야에서 알려진 것과 같은 적절한 분산제와 현수제를 사용할 수도 있다. 적절한 분산제의 예로서는 부분가수분해된 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 에테르, 전분, 젤라틴과 그 유사체들이다. 사용되는 분산매의 수준은 2.0중량부이하가 될 것이며, 단량체 100중량부당 약 0.5중량부이하면 더욱 좋다. 단량체 100중량부당 분산매의 0.05 내지 0.3중량부일때 뛰어난 결과를 얻을 수 있다.

본 발명의 방법에서는 중합개시제를 사용한다. 이 방법에서 사용되는 중합개시제는 이 분야에 알려져 있으며 유기과산화물과 아조화합물 하나의 자유라디칼 개시제는 중합될 단량체 물질(들), 중합체의 분자량과 요구색깔, 중합온도, 현탁 혹은 유화방법과 같은 방법의 형태 등에 의해 결정된다. 사용될 개시제의 양에 관해서는, 중합될 단량체 혹은 단량체들의 100중량부에 대해 약 0.005 내지 1.00중량부 범위의 양이 만족스럽다는 것이 밝혀졌다. 하지만 단량체(들)의 100중량부에 대한 약 0.01중량부 내지 약 0.20중량부 범위의 개시제양을 사용하는 것이 더 선호된다. 여기서 기술된 방법에 있어서 적당한 개시제의 예로서는과산화라우로일,

아조비스이소부틸로니트릴(azoisobutylonitrile), 과산화벤조일, 이소프로필디카보네이트(isopropyldicarbonate), 과산화 아세틸시클로헥실술포닐(acetyl cyclohexyl sulfonyl peroxide), 삼차-부틸 과산화피발레이트(t-butyl peroxypivalate), 삼차-부틸 과산화악토에이트(t-butyl peroxyactoate), 그리고

-큐밀 퍼옥시네오데카노에이트(

-cumyl peroxy-neodecanoate)이 있으며 이의 선택은 반응온도에 의해 결정된다. 선호되는 개시제는 삼차 부틸 과산화 피발레이트(t-butyl peroxypivalate)와

-큐밀과산화네오 데카네이트(

-cumyl peroxydecanate)로 이루어지는 이중계이다. 이 개시제계는 최종생성물에서의 감소된 잔류개시제와 더 빠른 반응에서 기인하는 더 짧은 고온 경력을 결과한다.

본 발명의 현탁 중합방법은 중합된 단량물질에 대하여 정상적인 어떤 온도에서도 실행될 수 있다. 좋게는, 약 0°C 내지 약 100°C의 온도범위이고, 더욱 좋게는, 약 50°C 내지 80°C가 사용된다. 중합과정의 온도조절을 쉽게 하기 위하여, 반응매개물을 물, 소금물, 증발, 등에 의하여 냉각되는 차가운 표면과 접촉시켜준다. 이는 중합반응내내 냉각물질이 쟈켓을 순환하는 쟈켓이 장치된 중합반응기를 사용하여 실행할 수 있다. 이 냉각이 필요한 이유는 자연에서 대부분의 중합반응이 발열 반응이기 때문이다. 만약에 필요하다면 가열매체가 쟈켓을 순환할 수도 있다는 것을 물론 이해할 수 있을 것이다.

본 발명을 더 예시하기 위하여 다음의 특이한 예들을 보였지만, 이것들은 단지 예시를 위해서 있는 것이지 한정적인 의미를 가지는 것은 아니라는 것을 이해하여야 한다. 실시예에서 모든 부와 퍼센티지는 다른 언급이 없으면 중량에 의한 것이다.

[실시예들]

실시예1에서 14까지는 PVC 단일중합체를 생산하기 위하여 사용되는 것으로서의 본 발명을 보여주기 위하여 있는 수성현탁중합법이다. 중합에 사용될 처방을 아래의 표1에 나타냈다. 모든 실시예에서 반응용기는 젓기가 냉각방법이 장치된 것들을 사용했다.

[표 1]

표1에서 볼 수 있듯이, 변수들은 개시제양, 사슬전이 조성물의 2-머캡토에탄을 사슬전이제, 사슬전이조성물의 비중합물질이다. 개시제양은 2-머캡토 에탄올에 의해서 야기되는 반응지연을 보상하기위하여 2-머캡토에탄올을 증가시키는 양에 따라 상향 조정된다. 또한 실시예7에서 14까지는 55-리터크기의 반응기가 사용된 반면 실시예1에서 6까지에서는 3-리터크기의 반응기가 사용되었기 때문에 하이드록시알킬셀룰로오스 계면활성제의 양도 약간 변화한다. 모든 실시예들에서 2-머캡토에탄올은 비중합물질과 혼합되어 사슬전이조성물을 형성하였다. 물을 반응기에 넣은 후에 사슬전이조성물을 넣었다.

표2는 사슬전이조성물에 사용되는 비중합물질의 형태와 양 그리고 2-머캡토에탄올의 양을 보여주고 있다. 또한, 개시제의 양도 나타나 있다. 생산된 수지의 성질도 또한, 나타나 있다. I.V.는 분자량의 표시이다. 평균 입자크기도 또한 나타나 있다.

[표 2]

(1) Petrarch Systems, 사의 제품

(2) C.P.Hall, 사의 Paraplex G-57

(3) Union Carbide의 Tone 310

(4) Union Carbide의 Tone 240

(5) ASTM D-1243-66에 따라 측정

(6) 스크린 분석에 의한 결정

(7) 스크린 분석에 의한 결정

(8) Union Carbide의 Tone L-200

(9) 10% 전환 후 측정

표2에 나타난 데이타로부터, 저분자량(낮은 I.V.) PVC 단일중합체는 수성현탁방법을 사용하여 생산할 수 있다는 것을 알 수 있다. 본 발명의 모든 반응 실시예에서는 사슬전이조성물의 형성반응에 비록 많은 양의 2-머캡토에탄올이 사용되었지만 콜로이드 안정성을 보였다.

본 발명에 의해 생산된 중합체들은 안정제, 윤환제, 가소제, 착색제, 그리고 그 유사체들과 같은 다른 물질들과 합성되어 다양한 최종 사용생산물을 형성할 수 있다. 중합체들은 종래의 사출성형적용과 분말 코팅에서 특별한 효용성을 가지고 있다.

Claims (10)

1. (a) 적어도 하나의 머캡탄 사슬전이제, 그리고 (b)(i) 상기한 머캡탄과 혼화되기 쉽고, (ii) 본질적으로 비수용성이며, 그리고 (iii) 염화비닐과 비중합인 특성을 갖는 적어도 하나의 물질로 이루어지는 사슬전이조성물의 사용을 포함하는, 수성중합에 의한 염화비닐중합체의 생산방법.
2. 제1항에 있어서, 머캡탄이 2-머캡토에탄올이고 이것의 양이 염화비닐단량체의 100중량부 당 약 0.05 내지 5.00중량부임을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 모든 사슬전이조성물이 중합반응 개시이전에 중합매개물에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 사슬전이조성물의 비중합성물질은 폴리카프롤락톤, 폴리실리콘, 폴리에스테르, 폴리올의 에스테르, 다중산의 에스테르, 페닐에스테르, 에톡시화된 알킬페놀, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄모노올리에이트, 그리고 지방산의 솔비톨에스테르로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
5. 고유점도가 ASTM D 1243-66에 의해 측정했을때 약 0.10보다 크고, 머캡탄이 중합매개물에 첨가되기 앞서 비중합 물질의 캡슐량이 머캡탄사슬전이제의 약 0.05 내지 약 5.00과 혼합됨을 특징으로 하는 머캡탄 사슬전이제를 사용함으로써 이루어지는 수성중합법에 의해 제조되는 저분자량의 중합체.
6. 제5항에 있어서, 머캡탄이 2-머캡토에탄올임을 특징으로 하는 중합체.
7. 수성중합반응에서, 머캡탄 사슬전이제를 (a) 염화비닐과 비중합성, (b) 머캡탄과 혼화되기 쉬우며 (c) 실질적으로 비수용성인 적어도 하나의 다른 물질과 혼합, 이 혼합은 상기한 사슬전이제가 수성중합매개물에 첨가되기 앞서 일어나는데, 함으로써 이루어지는 수성중합반응에서 머캡탄 사슬전이제의 콜로이드 안정성에 대한 효과를 증진시키는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기한 머캡탄이 2-머캡토 에탄올이고 상기한 비중합물질이 폴리카프롤락톤, 폴리실리콘, 폴리에스테르, 올리올의 에스테르, 다지방의 에스테르, 페닐에테르, 에톡시화된 알킬페놀, 솔비탄 모노스테아레이트, 솔비탄 모노올리에이트, 그리고 지방산의 솔비톨 에스테르로 이루어지는 그룹에서 선택함을 특징으로 하는 방법.
9. (a) 적어도 하나의 머캡탄 사슬전이제와 (b) 적어도 염화비닐과 비중합인 물질로 구성되고, 전기한 비중합물질이 본질적으로 비수용성이며 상기한 머캡탄과 혼화되기 쉬움을 특징으로 하는 사슬전이조성물.
10. 제9항에 있어서, 상기한 머캡탄이 2-머캡토 에탄올, 3-머캡토 에탄올, 티오 프로필렌 글리콜, 티오글리세린, 티오글리콜산, 티오하이드로아크릴산,티오락토산, 티오말레산, 이소옥틸티오 글리콜레이트, n-부틸 3-머캡토프로피오네이트, n-부틸티오 글리콜레이트, 글리콜디머캡토아세테이트, 트리메틸로프로판 트리티오글리콜레이트와 알킬머캡탄을 구성되는 그룹에서 선택되고, 상기한 비중합물이 폴리 카프롤락톤, 폴리실리콘, 폴리에스테르, 폴리올의 에스테르, 다중산의 에스테르, 페닐에테르, 에톡시화된 알킬페놀, 솔비탄 모노스테아레이트, 솔비탄 모노올리에이트, 그리고 지방산의 솔비톨 에스테르들로써 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 조성물.