KR950003640Y1

KR950003640Y1 - 방전저항기

Info

Publication number: KR950003640Y1
Application number: KR2019940026397U
Authority: KR
Inventors: 이희경
Original assignee: 이희경
Priority date: 1991-10-10
Filing date: 1994-10-10
Publication date: 1995-05-09

Abstract

내용 없음.

Description

방전저항기

제1도는 종래의 일실시예에 따른 방전저항기의 단면도.

제2도는 종래의 개량된 실시예에 따른 방전저항기의 리드단자 접합상태도.

제3도는 본 고안에 따른 방전저항기 리드단자의 제조공정을 나타낸 예시도.

제4도는 본 고안에 따른 방전저항기에 리드단자를 접합하는 과정도로서, a도는 방전저항기에 리드단자를 삽입하는 공정도, b도는 방전저항기와 리드단자를 납땜하는 공정도, c도는 방전저항기의 리드단자와 프레임을 절단하는 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 세라믹 소자 2,2' : 도체부

2a,2b : 홀 3 : 저항체

4 : 저항기 5,5' : 리드단자

6 : 단자판 7 : 리드프레임

8 : 클립부 9 : 릴

10 : 납조 11 : 납

본 고안은 전자레인지 또는 고압을 발생하는 기기에 사용되는 고압콘덴서의 고전압을 방전시키는 방전저항기에 관한 것으로서, 특히 방전저항기의 리드단자를 간단 용이하게 형성 및 접합하여 저항기의 신뢰성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 방전저항기에 관한 것이다.

종래의 방전저항기는 제1도시된 바와 같이 세라믹소자(1)의 양단에 도체부(2)(2')를 형성하고, 상기 도체부(2)(2') 사이에 저항체(3)를 인쇄한 후 이를 소결장치에서 850℃로 소결하고, 이의 소결된 저항기(4)의 도체부(2)(2')상에 일일이 리드단자(5)(5')를 저온 상태에서 납땜하는 구조로 되어 있으며, 이러한 구조를 갖는 종래 방전저항기(4)는 고전압에서 사용되는 반면에 비교적 저온상태에서 리드단자(5)(5')가 접합되기 때문에 외부에서 충격을 받았을 경우 쉽게 떨어질 경우가 있고, 납땜작업시 외관상으로 비교적 잘된것 같지만 전기적으로 접촉이 잘 되지 않아 접촉 불량상태가 발생되어 저항기(4)의 신뢰성이 저하됨은 물론 일일이 리드단자(5)(5')를 납땜 접합하여야 하는 관계로 생산성이 저하되는 문제점이 발생되는 것이다.

제2도는 종래의 개량된 실시예에 따른 방전저항기의 리드단자 접합상태도이다. 제2도에 도시한 바와 같이, 종래의 개량된 실시예에 따른 방전저항기에서 세라믹 소자(1)는 알루미나에다 필요한 화공약품을 배합하여 반죽한 후 적정온도에서 소결하여 제작된다. 이렇게 제작된 세라믹소자(1) 사이에 도체부(2)(2')를 피복하고, 세라믹소자(1)가 굳기 전에 도체부(2)(2')의 중앙부분에 리드단자(5)(5')가 끼워질 홀(2a)(2b)을 천공한다.

그러나, 상기한 배합과정에서 배합비율이 불가피하게 차이나게 되는데, 이에 따라 상기한 천공후의 굳는 과정에서 수축율에 차이가 생기게 되어 균일한 크기 및 간격의 홀(2a)(2b)이 제작되지 못하는 문제점이 있었다.

나아가, 리드단자(5)(5')를 끼운 후에 구부리는 과정에서 세라믹소자(1)가 깨지는 문제점이 있었으며, 일일이 홀(2a)(2b) 상에 리드단자(5)(5')를 끼운 후 납땜 접합을 하는 관계로 제작 공정이 많아지게 되어 여전히 생산성 저하를 초래함에 따라 제품의 제조원가 상승의 요인이 되는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 리드단자를 디 형태의 프레임에 일체로 형성시키되, 리드단자의 상측에는 세라믹소자의 양측에 형성된 도체부에 클립형태로 끼워지는 클립부를 동시에 형성하고, 리드단자에 형성된 클립부를 저항기에 형성된 도체부에 끼운 상태에서 납조에 침적시켜 납땜을 실시하여 방전저항기의 제조공정 단계를 줄임과 동시에 대량생산 및 자동화가 가능토록 하는 방전저항기를 제공하는데 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이와같은 목적을 실현하기 위한 본 고안은, 세라믹소자의 양측에 형성된 도체부, 상기 도체부사이에 형성된 저항체, 상기 도체부와 결합되고 주변부품과 연결되는 리드단자로 이루어져 고압을 방전시키는 방전저항기에 있어서, 상기 리드단자와 일체로 형성되는 띠형태의 리드프레임, 상기 리드단자의 상측 중앙부분에 형성되어 상기 도체부에 클립형태로 끼워지는 클립부, 상기 클립부를 도체부에 끼워 납조에 침적시켜 납땜고정토록 한 것이다.

이하 본 고안에 따른 방전저항기의 제조과정을 첨부된 제3도 내지 제4a∼c도에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 저항기(4)의 형성은 전술한 바와 동일하게 제조한다. 즉 세라믹소자(1)의 양단에 도체부(2)(2')를 형성하고, 상기 도체부(2)(2')사이에 저항체(3)를 인쇄한 후 이를 소결장치에서 850℃로 소결하여 완성한다.

그 다음 제3도에 도시된 방전저항기 리드단자의 형성 과정에서와 같이 소정의 길이와 폭을 가진 단자판(6)을 저항기(4)에 형성된 도체부(2)(2')에 삽입될 수 있게 하기 위하여 선단에 클립부(8)가 형성되도록 프로그래시브 금형으로 리드단자(5)(5')와 리드프레임(7)을 일체로 연속 형성하여 릴(9)에 감는다.

이후 제4a도와 같이 릴(9)에 감긴 리드단자(5)(5')를 풀어가면서 선단에 형성된 클립부(80)와 저항기(4)의 도체부(2)(2')에 연속적으로 삽입하여 결합시킨다.

그 다음 제4b도에서와 같이 저항기(4)에 리드단자(5)(5')를 결합시킨 상태에서 저항기(4)를 용융된 납(11)이 담겨져 있는 납조(10)에 침적납땜을 행하되, 상기 납조(10)에 저항기(4)를 2/3가량 담아주게 되면 세라믹기판(1)과 저항기(3)를 제외한 도체부(2)(2')와 리드단자(5)(5')의 클립부(8)사이에 납땜부(11A)가 형성됨에 따라 납땜 접합을 완료하게 된다.

이후 제4c도와 같이 저항기(4)와 리드단자(5)(5')의 납땜이 완료되면 소정시간 건조시킨 후 저항기(4)에 접합된 리드단자(5)(5')와 리드프레임(7) 사이를 절단함으로써 하나의 저항기(4)로서의 성형을 완료하게 되는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안에 따른 방전저항기는, 프로그레시브 금형으로 리드단자를 띠형태의 프레임에 일체로 형성시키되, 리드단자의 상측에는 클립부를 동시에 형성하고, 저항기의 도체부에 리드단자의 클립부로서 고정시켜 납조침적에 의한 납땜을 실시함으로서 저항기로부터 리드단자가 외부충격에 의해서 쉽게 떨어져 나갈 우려가 없을 뿐만 아니라, 또한 납조의 담금에 의한 납땜이 이루어짐으로 인하여 납땜불량이 일어나지 않게 되어 내부적인 접촉불량이 발생되지 않아 저항기의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있음은 물론, 리드단자를 한번에 여러개의 연속공정에 의하여 제조함에 따라 생선성 역시 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.

Claims

세라믹소자(1)의 양측에 형성된 도체부(2)(2'), 상기 도체부(2)(2') 사이에 형성된 저항체(3), 상기 도체부(2)(2')와 결합되고, 주변부품과 연결되는 리드단자(5)(5')로 이루어져 고압을 방전시키는 방전저항기에 있어서, 상기 리드단자(5)(5')와 일체로 형성되는 띠형태의 리드프레임(7), 상기 리드단자(5)(5')로 이루어져 고압을 방전시키는 방전 저항기에 있어서, 상기 리드단자(5)(5')와 일체로 형성되는 띠형태의 리드프레임(7), 상기 리드단자(5)(5')의 상측 중앙부분에 형성되어 상기 도체부(2)(2')에 클립형태로 끼워지는 클립부(8), 상기 클립부(8)를 도체부(5)(5')에 끼워 납조에 침적시켜 납땜고정토록 한 것을 특징으로 하는 방전저항기.