KR950003248B1 - 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법 - Google Patents

생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950003248B1
KR950003248B1 KR1019910021726A KR910021726A KR950003248B1 KR 950003248 B1 KR950003248 B1 KR 950003248B1 KR 1019910021726 A KR1019910021726 A KR 1019910021726A KR 910021726 A KR910021726 A KR 910021726A KR 950003248 B1 KR950003248 B1 KR 950003248B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inspected object
positional
adjusting
positional deviation
pallet
Prior art date
Application number
KR1019910021726A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920011314A (ko
Inventor
시게오 세토
즈기히로 쿠리하라
히로시 마찌다
케이지 신타니
Original Assignee
마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤
다니이 아끼오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤, 다니이 아끼오 filed Critical 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤
Publication of KR920011314A publication Critical patent/KR920011314A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950003248B1 publication Critical patent/KR950003248B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41815Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
    • G05B19/4182Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell manipulators and conveyor only
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/401Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • G05B19/4015Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes going to a reference at the beginning of machine cycle, e.g. for calibration
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37555Camera detects orientation, position workpiece, points of workpiece
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50151Orient, translate, align workpiece to fit position assumed in program
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법
제1도는 종래의 위치편차 보정밥법을 사용한 생산라인을 표시한 개략구성도.
제2도는 본 발명의 일실시예에 의한 위치편차 보정방법을 사용한 생산라인의 일부를 표시한 개략구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 컨베이어 2 : 팔레트
3 : 피검사체 4 : 메모리
5 : CD 카메라 6,13 : "X-Y"이동기구
7 : 패턴인식부 8 : 모니터부
9,15 : NC제어부 10,16 : 프로세서부
11,17 : 인터페이스부 12 : 조정수단
14 : 구동제어부 20 : 인식스테이션
30 : 조정스테이션
본 발명은, 생산라인에서 프린트기판위에 실장한 가변저항등의 피검사체의 위치편차를 자동적으로 검출하여 보정하는 위치편차 보정방법에 관한 것이다.
근래, 상기 종류의 생산라인위에 반송되는 부품의 위치편차를 보정하는 방법으로서, 제1도에 도시한 바와 같은 방법이 알려져 있다. 제1도에 도시한 바와 같이 컨베이어(51)에 의해 피검사체인 프린트기판을 장착한 팔레트(52)를 반송한다. 한편, 컨베이어(51)의 주행방향에 따라서 배치된 스테이션(53),(54),(55),(56)의 각각에는, 팔레트위에 설치한 가변저항, 용량가변코일, 트리머콘덴서등의 위치를 인식하는 인식수단과, 상기 가변저항등의 위치를 조정하는 이동가능한 조정수단이 설치되어 있다.
그리고, 가변저항등을 기준위치에 설치한 기준팔레트를 컨베이어(51)에 의해 반송하고, 이들 스테이션(53),(54),(55),(56)에서 가변저항등의 기준위치를 인식하여 저장한다. 다음에, 컨베이어(51)에 의해 피검사체인 프린트기판이 반송되고, 프린트기판위에 실장한 가변저항의 실제위치를 스테이션(53),(54),(55),(56)에서 인식하고, 인식된 가변저항의 실제위치와 가변저항의 기준위치를 비교하고, 조정수단을 사용하여 기준위치로에 대한 실제위치의 편차에 의거하여 저항의 위치를 조정한다.
그러나 상기와 같은 종래기술에는, 스테이션(53),(54),(55),(56)마다 인식수단을 필요로 하기 때문에, 상기 방법을 실행하기 위한 비용이 높게 되고, 생산라인에 있어서의 택트시간(tact time)이 길게 되는 문제점이 발생한다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제를 해결하기 위하여, 실행비용의 저감과 택트시간의 단축성을 달성하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 피검사체의 위치보정방법은, 컨베이어에 의해서 반송되고 또한 메모리를 구비한 팔레트위에 장착한 피검사체의 위치정보를 얻는 스텝과, 상기 피검사체의 소정의 기준위치정보로부터 벗어나는 상기 위치정보의 위치편차를 구하고, 상기 위치편차를 상기 메모리에 기억하는 스텝과, 반송된 상기 팔레트위에 장착된 메모리로부터 상기 위치편차를 판독하는 스텝과, 상기 기준위치정보에 상기 위치편차를 가산하여 얻은 상기 피검사체의 보정위치에, 피검사체를 조정하는 조정수단을 이동시켜서, 상기 피검사체를 조정하는 스텝을 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 피검사체를 장착하고 생산라인에서 반송하는 팔레트에 메모리를 구비하고, 상기 팔레트가 최초로 통과하는 인식스테이션에서 기준위치에 대한 피검사체의 위치편차를 검출하여 메모리에 기억하고, 이후에 설치한 스테이션에서 기억한 위치편차를 메모리로부터 판독하고, 기준위치에 판독한 위치편차를 가산함으로써, 피검사체의 위치보정을 행할 수 있다.
따라서, 피검사체의 위치정보를 인식하는 인식수단을 팔레트가 최초로 통과하는 인식스테이션에만 설치하면 되기 때문에, 시스템전체의 비용을 대폭적으로 저감할 수 있다.
이하, 본 발명의 일실시예에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.
제2도는 본 발명의 일실시예에 의한 위치편차 보정방법을 사용한 생산라인의 일부를 표시한 개략설명도이다. 본 실시예에 있어서는, 최초의 인식스테이션과 다음 공정의 조정스테이션만을 표시하고 있다.
제1도에 표시하는 바와 같이, 컨베이어(1)에 의해 팔레트(2)가 반송되고, 팔레트(2)에는 피검사체(3)가 고정되여 장착되고, 소정의 기준위치에 대한 피검사체의 위치편차등의 정보를 기억하는 메모리(4)가 구비되어 있다.
최초의 인식스테이션(20)에서는, CCD 카메라(5)와, 이 CCD 카메라(5)를 수평면내에서 직교하는 2방향으로 이동시키는 "X-Y"이동기구(6)와, CCD 카메라(5)를 사용하여 피검사체(3)에 실장한 가변저항등의 명암을 인식하여 가변저항등의 위치를 구하는 패턴인식부(7)와, 상기 가변저항등의 위치를 표시한 모니터부(8)와, "X-Y"이동기구(6)에 의해 CCD 카메라(5)를 이동제어하는 NC(Numerical control) 제어부(9)와, 패턴인식부(7)에 의해서 구한 피검사체(3)의 위치정보를 픽업하거나 NC 제어부(9)를 제어하는 프로세서부(10)와, 메모리(4)와 프로세서부(10)사이에 신호를 전송하는 인터페이스부(11)가 구비되어 있다. 다음 공정의 조정스테이션(30)에서는, 피검사체(3)의 가변저항등의 위치를 조정하기 위한 모터와 비트기구등으로 이루어진 조정수단(12)과, 이 조정수단(12)을 수평면내에서 직교하는 2방향으로 이동시키는 "X-Y"이동기구(13)와, 조정수단(12)을 구동하는 구동제어부(14)와, "X-Y"이동기구(13)를 이동제어하는 NC 제어부(15)와, 구동제어부(14)에 신호를 전송하거나 구동제어부(14)로부터 신호를 수신하고, NC 제어수단(15)을 제어하는 프로세서부(16)와, 메모리(4)와 프로세서부(16)사이에 신호를 전송하기 위한 인터페이스부(17)가 구비되어 있다.
다음에, 위치편차 보정방법에 대해서 설명한다.
최초의 인식스테이션(20)과 다음 공정이후에 설치한 조정스테이션(30)의 프로세서(10),(16)의 각각에는 소정의 기준팔레트위에 장착한 기준피검사체에 설치된 가변저항등의 기준위치정보를 기억한다. 최초의 인식스테이션(20)에 위치한 프로세서부(10)에는, 기준팔레트위에 장착한 가변저항등의 위치에 대해서, CCD 카메라(5)에 의해서 인식하는 가변저항등의 위치편차를 기억한다. 그리고, 보정해야할 피검사체(3)가 팔레트(2)위에 장착되어 최초의 인식스테이션에 반송되어 정지하면, 프로세서부(10)는 기억하고 있는 기준팔레트의 가변저항등의 위치정보(좌표)를 NC 제어부(9)에 전송하고, "X-Y"이동기구(6)를 구동하고, CCD 카메라(5)를 이동시킨다. 이 CCD 카메라(5)를 통하여 패턴인식부(7)에서 대상으로 하는 가변저항등을 탐색하고, 가변저항등의 위치정보(좌표)를 프로세서부(10)에 출력한다. 프로세서부(10)에서는, 기준팔레트에 의해 인식하고 있는 기준위치정보와 보정해야 할 피검사체의 실제위치사이의 차를 위치편차로서 구한다. 다음에, 가변저항등에 대한 위치정보(좌표)를 NC 제어부(9)에 전송하고, 이하 마찬가지의 동작을 반복하여 모든 가변저항등의 위치편차를 구한다. 다음에 모든 가변저항등의 위치편차를 구한 다음에, 이들 위치편차의 정보를, 인터페이스부(11)를 통하여, 팔레트(2)의 메모리(4)에 전송한다.
다음에, 팔레트(2)가 컨베이어(1)에 의해 다음 공정의 조정스테이션(30)으로 반송되어 정지하면, 프로세서부(16)는 인터페이스부(17)를 통하여 팔레트(2)의 메모리(4)로부터 모든 가변저항등에 대한 위치편차인 오차정보를 수신하고, 미리 메모리에 기억하고 있는 기준팔레트의 위치정보에 상기 위치편차(보정치)를 가산한다.
이와 같이 구한 값에 의거하여, NC 제어부(15)에 의해서 제어되는 "X-Y" 이동기구(13)에 의해, 조정수단(12)을 정확한 위치로 이동시킨다. 다음에, 구동제어부(14)에 의해 제어되는 조정수단(12)에 의해 가변저항등을 위치적으로 조정한다.
다음에, 컨베이어(1)에 의해서 팔레트(2)가 다른 조정스테이션의 각각에 마찬가지의 조작을 행하여 피검사체(3)의 가변저항등의 위치를 순차적으로 조정한다.
상기한 바와 같이, 상기 실시예에 의하면, 종래 스테이션 전체에서 각각 얻어야 하는 보정치를 최초의 인식스테이션(20)에서 전체적으로 구할 수 있다. 즉, 1개의 패턴인식수단만이 필요하다. 결과적으로, 코스트다운을 도모할 수 있는 동시에, 개별의 스테이션에서 인식하는데 따른 택트시간을 단축할 수 있는 등의 이점을 가진다.
또한, 보정해야할 피검사체의 경우와 마찬가지로, 컨베이어(1)위에 기준피검사체를 반송함으로써, 기준팔레트에 장착한 기준피검사체의 가변저항등의 위치정보를 프로세서(10),(16)에 기억시키거나 반송함이 없이 포인트치를 기억시켜도 된다.

Claims (9)

  1. 컨베이어에 의해서 반송되고 또한 메모리를 구비한 팔레트위에 장착한 피검사체의 실제위치정보를 얻는 스텝과, 상기 피검사체의 소정의 기준위치정보로부터 벗어나는 상기 실제위치정보의 위치편차를 구하고, 상기 위치편차를 상기 메모리에 기억하는 스텝과, 반송된 상기 팔레트위에 장착된 메모리로부터 상기 위치편차를 판독하는 스텝과, 상기 기준위치정보를 상기 위치편차를 가산하여 얻은 상기 피검사체의 보정위치에, 피검사체의 조정을 행하는 조정수단을 이동시켜서, 상기 피검사체를 조정하는 스텝을 포함한 것을 특징으로 하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피검사체의 위치정보는, 생산라인위에 설치된 최초의 인식스테이션에서만 얻어지는 것을 특징으로 하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 위치편차는, 최초의 인식스테이션의 하류측에 설치된 1개이상의 조정스테이션에서만 판독되어, 상기 피검사체의 조정을 행하는 것을 특징으로 하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 실제위치정보와 상기 기준위치정보는, 모두 수평면위에 형성된 "X-Y"좌표를 사용하여 표현한 것을 특징으로 하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 피검사체의 위치정보는, 프린트기판위에 설치된 복수의 가변저항의 위치좌표인 것을 특징으로 하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법.
  6. 제5항에 있어서, 복수의 가변저항에 대해서 각각의 기준위치를 미리 설정하고, 상기 기준위치로부터 벗어나는 가변저항의 실제위치의 위치편차를 얻는 것을 특징으로 하는 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법.
  7. 반송수단의 상부면에 피검사체를 장착하고 또한 메모리를 구비한 팔레트를 반송하는 반송수단과, 피검사체의 소정의 기준위치로부터 벗어나는 상기 피검사체의 위치편차정보를 구하고, 상기 위치편차정보를 상기 메모리에 기억하는 인식스테이션과, 상기 메모리로부터 상기 위치편차정보를 판독하고, 판독된 위치편차정보를 상기 기준위치에 가산하여 팔레트위의 피검사체에 대한 보정위치를 구하고, 조정수단을 상기 보정위치에 이동하여 상기 피검사체를 조정하는 1개 이상의 조정스테이션을 포함한 것을 특징으로 하는 피검사체의 위치편차를 보정하는 생산라인.
  8. 제7항에 있어서, 상기 팔레트는, 인식스테이션에서 처리를 완료한 후에, 반송수단에 의해서 조정스테이션에 이송되는 것을 특징으로 하는 피검사체의 위치편차를 보정하는 생산라인.
  9. 제7항에 있어서, 상기 인식스테이션은, 피검사체를 촬상하고 또한 수평면에서 이동가능한 촬상수단과, 상기 촬상수단에 의해 촬상된 피검사체의 위치를 인식하는 인식수단을 가진 것을 특징으로 하는 피검사체의 위치편차를 보정하는 생산라인.
KR1019910021726A 1990-11-30 1991-11-29 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법 KR950003248B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2338231A JPH0795639B2 (ja) 1990-11-30 1990-11-30 生産ラインにおける位置ずれ自動補正方法
JP90-338231 1990-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920011314A KR920011314A (ko) 1992-06-27
KR950003248B1 true KR950003248B1 (ko) 1995-04-06

Family

ID=18316164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910021726A KR950003248B1 (ko) 1990-11-30 1991-11-29 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5186303A (ko)
JP (1) JPH0795639B2 (ko)
KR (1) KR950003248B1 (ko)
GB (1) GB2252427B (ko)
MY (1) MY107448A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104272356A (zh) * 2012-06-06 2015-01-07 德国捷德有限公司 处理有价文件的方法和设备

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2698306B1 (fr) * 1992-11-24 1994-12-30 Peugeot Procédé et dispositif pour le positionnement relatif d'un robot et d'une pièce sur laquelle le robot doit effectuer une opération donnée.
DE4326275C2 (de) * 1993-08-05 1997-10-09 Erowa Ag Verfahren zum Positionieren eines Werkstückträgers in einer Bearbeitungsmaschine sowie Werkstückträger zur Durchführung des Verfahrens
DE4418359C2 (de) * 1994-05-26 2000-07-20 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von Stückgut
DE19646483A1 (de) * 1995-11-27 1997-05-28 Rieter Ag Maschf Verfahren zum reproduzierbaren Positionieren einer Vorrichtung bezüglich einer Mehrzahl von Stationen
JP3537267B2 (ja) * 1996-06-06 2004-06-14 松下電器産業株式会社 設備運用方法
US5781004A (en) * 1996-07-10 1998-07-14 Pfi Vacuum Forming, Inc. Method of production using an electronic assembly pallet
BE1013005A3 (nl) * 1998-08-24 2001-07-03 Boucherie Nv G B Werkwijze en inrichting voor het ordenen van tandenborstellichamen en machine die met zulke inrichting is uitgerust.
DE19843162C2 (de) 1998-09-21 2001-02-22 Alfing Montagetechnik Gmbh Bearbeitungsvorrichtung mit einem Bearbeitungswerkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks
DE10221032B4 (de) * 2002-05-03 2016-03-24 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur computerunterstützten Montage von Werkstücken
DE102004011327B3 (de) * 2004-03-09 2005-11-10 S-Y Systems Technologies Europe Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bestimmen, ob ein Bauteil fehlt.
DE102007049463A1 (de) * 2007-10-16 2009-04-23 Zahoransky Ag Vorrichtung zur lagerichtigen Zuführung von Bürstenkörpern
US8086341B2 (en) * 2008-05-09 2011-12-27 Caterpillar Inc. Control system and method for a modular manufacturing chain
JP6292217B2 (ja) * 2015-12-18 2018-03-14 日本精工株式会社 生産ライン及び製品の生産方法
JP6850689B2 (ja) * 2017-06-28 2021-03-31 株式会社日立製作所 生産ライン構成変更システムおよび生産ライン構成変更方法
BR112020003611A2 (pt) * 2017-09-01 2020-09-01 Ball Corporation aparelho de inspeção de palete finalizado
ES2970431T3 (es) * 2018-05-16 2024-05-28 Koerber Supply Chain Llc Detección y eliminación de paquetes postales inestables de un flujo de procesamiento automatizado

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3854889A (en) * 1954-07-28 1974-12-17 Molins Organisation Ltd Automatic production machinery
US3796327A (en) * 1972-07-14 1974-03-12 R Meyer Manufacturing system
US4014428A (en) * 1973-05-04 1977-03-29 Ossbahr C Modular article conveyor
US4435837A (en) * 1981-03-05 1984-03-06 President And Fellows Of Harvard College Pattern recognition and orientation system
US4488633A (en) * 1981-12-15 1984-12-18 Beckman Instruments, Inc. Apparatus for transporting sample holders
AT391438B (de) * 1982-10-25 1990-10-10 Sticht Fertigungstech Stiwa Teilezufuehreinrichtung, insbesondere fuer montage- bzw. verpackungsmaschinen
US4890715A (en) * 1984-02-06 1990-01-02 Walter Sticht Method of and a device for coding workpiece carriers in a production plant
US4776080A (en) * 1986-12-15 1988-10-11 Hewlett-Packard Company Workpiece transport system with individually characterized offsets
JPH02185350A (ja) * 1989-01-12 1990-07-19 Mitsubishi Electric Corp ワーク加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104272356A (zh) * 2012-06-06 2015-01-07 德国捷德有限公司 处理有价文件的方法和设备
CN104272356B (zh) * 2012-06-06 2017-06-06 德国捷德有限公司 处理有价文件的方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
GB2252427A (en) 1992-08-05
GB2252427B (en) 1994-05-04
GB9125138D0 (en) 1992-01-22
JPH0795639B2 (ja) 1995-10-11
US5186303A (en) 1993-02-16
KR920011314A (ko) 1992-06-27
JPH04206900A (ja) 1992-07-28
MY107448A (en) 1995-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950003248B1 (ko) 생산라인위에 반송되는 피검사체의 위치편차 보정방법
US6216341B1 (en) Surface mounting method of electronic components
US7181089B2 (en) Method and apparatus for searching for fiducial marks, and method of detecting positions of the fiducial marks
EP0708587A1 (en) Method and apparatus for mounting a part at a specific position
US4972311A (en) X-Y table error mapping apparatus and method
JP4544796B2 (ja) 部品実装方法及び部品実装装置
US4681452A (en) Control system for automatic electronic-part mounter
JP4465401B2 (ja) 基板停止位置制御方法および装置
US5068588A (en) Apparatus for mounting a flat package type ic
US5880849A (en) Component placement machine and method of placing a component on a carrier by means of said component placement machine
JPH11214900A (ja) カメラ位置の偏差補正方法およびその装置、並びにカメラ位置補正用のダミー部品
JP2000294992A (ja) 電子部品実装方法
JP5756713B2 (ja) 基板処理装置、基板処理システム
JP2003234598A (ja) 部品実装方法及び部品実装装置
US6885905B2 (en) Electric-circuit fabricating system and method, and electric-circuit fabricating program
JP2003110297A (ja) 電子部品実装システム
JPH0645796A (ja) 部品実装方法
JP4510272B2 (ja) クリーム半田印刷装置及びその制御方法
JP2003039355A (ja) ロボットシステム
JP3264742B2 (ja) 部品実装装置
JPH0582739B2 (ko)
JP2002009494A (ja) 部品実装システムにおける基板認識方法及び同装置
JPH08293700A (ja) 実装機の位置補正方法及びその装置
KR102387058B1 (ko) 부품 반송 장치, 부품 반송 방법 및 부품 실장 장치
JPH10303597A (ja) 電子部品実装方法および電子部品実装装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030320

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee