KR950003112B1 - 촉매 슬러리의 전처리 방법 및 전처리된 촉매 슬러리를 사용하는 단환 방향족 탄화수소의 연속적 부분 수소화법 - Google Patents

촉매 슬러리의 전처리 방법 및 전처리된 촉매 슬러리를 사용하는 단환 방향족 탄화수소의 연속적 부분 수소화법 Download PDF

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아사히가세이고오교 가부시끼가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
촉매 슬러리의 전처리 방법 및 전처리된 촉매 슬러리를 사용하는 단환 방향족 탄화수소의 연속적 부분 수소화법
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 촉매 슬러리의 전처리 방법 및 전처리된 촉매 슬러리를 사용하는 단환 방향족 탄화수소의 연속적 부분 수소화법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 방명은 루테늄 촉매 함유 슬러리를 열처리 하는 것을 특징으로 하는 전처리 방법 및 전처리된 촉매 슬러리를 사용하여 단환 방향족 탄화수소를 부분 수소화하여, 대응하는 시클로 올레핀류, 특히 스클로헥센류를 효율적으로, 안정되게, 연속적으로 제조, 채취하는 방법에 관한것이다.
시클로헥센류는 유기화학 공업제품의 중간원료로서, 그 가치가 높고, 특히 폴리아미드 및 리신의 제조용 중간체로서 중요하다.
[배경기술]
단환 방향족 탄화수소를 원료로서 사용하는 시클로헥센류의 제조방법으로 각종 방법이 제안되었다. 예를들면, (1) 물, 알칼리제 및 주기율표 제Ⅷ족 원소에서 선택된 1종을 함유하는 촉매 조성물을 사용하는 방법(일본국 특허 공고 공보 제56-22850호)이 제안되었다. 또한, (2) 루테늄 촉매 및 주기율표의 ⅠA족 금속, ⅡA족 금속, 및 망간으로 구성된 군에서 선택된 적어도 1종의 양이온의 염을 함유하는 중성 또는 산성 수용액의 존재하에 반응을 수행시키는 방법(일본국 특허 공고 공보 제57-7607호)이 제안되었다. 또한, (3) 규소 알콕시드의 가수분해 생성물로 부터 유도된 실리카겔 중에 분산된 루테늄 촉매와 물의 존재하에 반응을 시키는 방법(일본국 특허 공고 공보 제60-59215호)이 제안되었다. 또한, (4) 황산 바륨에 루테늄을 담지시킨 촉매, 물 및 첨가제의 존재하에 반응을 시키는 방법(일본국 특허 공개 공보 제61-40226호)이 제안되었다. 또한, (5) 희토류 원소 함유 화합물에 루테늄을 담지시킨 촉매, 물 및 알칼리제의 존재하에 반응을 시키는 방법(일본국 특허 공고 공보 제1-29174호)이 제안되었다. 또한 (6) 금속 루테늄 미립자와 산화 지르코늄 또는 산화 하프늄 및 물의 존재하에 반응을 시키는 방법(일본국 특허 공개 공보 제62-81332호)이 제안되었다. 또한, (7) 루테늄 촉매의 존재하, 황 화합물을 실질적으로 함유하지 않는 단환 방향족 탄화수소를 원료로 하여 반응을 시키는 방법(일본국 특허 공개 공보 제60-255738호)이 제안되었다. 또한, (8) 루테늄 촉매 및 물의 존재하에 촉매상에 철을 침착시키지 않는 분위기하에서 반응을 시키는 방법(일본국 특허 공개 공보 제62-67033호)이 제안되었다. 이들 방법은 모두 루테늄 촉매 및 각종 첨가물을 물에 분산 또는 용해시켜 제조한 촉매 슬러리를 단환 방향족 탄화수소 및 수소와 액상으로 혼합, 접촉시켜서 시클로올레핀류를 취득하는 방법이다.
이들 종래 공지의 방법에 따라 실제적인 시클로올레핀류의 연속 제조 공정을 구축시, 루테늄 촉매와 물로 이루어진 촉매 슬러리(이하에서는 자주 단순히 「수성상」이라고 칭한다), 및 부분 수소화 반응 생성물 및 미반응 단환 방향족 탄화수소를 함유하는 유상(이하에서, 자주 단순히 「유상」이라고 칭한다)을 확실히 분리하는 것이 필요하다. 유상에 수성상의 구성 성분, 예를 들면 촉매 및/또는 첨가물(반응 성능의 향상 및 안정화를 위해 첨가되는 고형물, 알칼리성 물질, 산성물질 등)이 과량 혼입될 경우, 그 혼입 물질로 인한 프로세서 배관의 막힘이나 통상 사용되는 재료의 부식등의 문제가 발생되는 것이 예상된다. 이 문제는 예를 들면 혼입 물질을 제거하기 위한 여과장치나 수세장치등을 설치함으로써, 어느 정도 해결할 수가 있다. 그러나 공업적 견지에서 그를 위한 설비나 조작이 어렵다. 또, 연속적인 부분 수소화 반응에 있어서도, 촉매나 첨가물이 약간씩이라도 과량으로 유상에 혼입, 유출될 경우, 장기적으로 반응계를 안정되게 유지하기 위한 어떤 조작이나 설비를 제공해야 하는 것은 명백하다.
따라서, 공업적 견지에서, 수성상의 구성 성분이 유상에 과량 혼입되지 않도록 하는 어떤 방법이 강력하게 요망되는 것이다.
여기서, “과량”이란 부분 수소화 반응 조건 또는 상 분리조건(예를 들면, 온도 및 반응 생성물과 미반응 원료로 이루어진 유상의 조성)에 있어서, 유상에 대한 수성상 성분의 포화 용해도를 초과하는 양을 의미한다. 그러나, 현실적으로는 이러한 포화 용해도의 수배정도의 과량의 혼입될때 문제시된다. 즉, 더욱 구체적으로 말하면, 여기서 사용된 “과량”은 포화용해도의 수배 이상을 의미한다. 예를 들면, 본 발명자들의 검토에 의하면, 수성상으로서 촉매 및 18중량%의 ZnSO4·7H2O 수용액(반응 수율의 향상 및 안정화를 위해 첨가되는 첨가물)을 사용하여, 수소압 50kg/㎠G, 150℃에서, 벤젠의 부분 수소화 반응을 수행시켜 벤젠 50몰% 및 시클로헥센과 시클로헥산의 혼합물 50몰%을 함유하는 생성물을 수득할 경우, 이러한 유상에의 물의 포화 용해도는 약 1중량%이며, 유상에의 ZnSO4의 포화 용해도는 1ppm이하(유상에 용해된 물에 대한 그의 용해도는 100ppm이하)이다. 이러한 경우, “과량의 의미는 물에 대한 약 1중량% 및 ZnSO4에 대한 1ppm의 상기 용해도의 수배, 예를 들면 2~3배 이상의 양이다. 부가하여 말하면, 상기 물 및 ZnSO4의 과량 혼입이 있는 경우는 수성상의 고형성분의 유상에의 혼입이 병발하고 있는 경우가 대부분이다.
이런 관점에 입각하여, 종래 공지의 기술을 보면, 예컨대 상기 종래의 기술(1)~(6)에서는 그중에 반응을 액상 현탁법으로 연속적으로 실시하는 것도 기재되고 있으나, 실시예는 모두 배치 반응이며, 본 발명자들이 목적으로 하는 촉매 슬러리와 유상을 거의 완전히 분리하려고 하는 시도에 관해서는 일체 기재되어 있지 않다.
또, 상기 종래의 기술(5)~(8)은 본 발명자들 자신에 의해서 발명된 기술이다. 특히, 기술(7) 및 (8)에서는 단환 방향족 탄화수소의 부분 수소화 반응을 루테늄 촉매와 물로 구성되는 촉매 슬러리를 사용하여 연속적으로 행하고 있다. 종래 기술(7) 및 (8)에서는 실제로 연속 반응을 수행시켜서, 100 내지 500시간에 걸쳐 부분 수소화 반응을 비교적 안정된 반응성능으로 실시하는 것에 성공하고 있다. 그러나, 채취된 유상에의 혼입 물질이나, 그 양에 관해서는 기재가 없고, 본 발명자들이 목적으로 촉매 슬러리와 유상을 거의 완전히 분리하려고 하는 시도에 관해서는 검토가 되어 있지 않다.
[발명의 개시]
본 발명자들은 단환 방향족 탄화수소를 반응대에 연속적으로 공급유통시켜 부분 수소화 반응을 각종 촉매 슬러리를 사용하여 연속적으로 실시하여 반응 성능 뿐만 아니라, 수성상과 유상의 분리에 관해서도 상세하게 검토하였다. 그결과, 본 발명들은 이러한 유통 반응을 용이하게 개시하면, 본래 수성상으로 유지되어야 할 촉매 슬러리의 구성성분이 일부이기는 하나 유상에 혼입, 유출되어 후속 공정조작이나, 개질에 악영향을 가져오는 것을 발견하기에 이르렀다. 더우기, 이 현상은 촉매 슬러리의 구성 성분의 상위에 따라 정도의 차가 있다고는 하나, 상당히 보편적으로 발생하는 것이라는 견해에 도달하였다. 더우기, 이 현상은 통상의 배치반응을 실시한 후의 반응 혼합물을 관찰하는 것 만으로는 알 수 없으며, 예컨대 배치 반응후의 유상과 수성상이 명백히 분리되어 있듯이 보이더라도 연속반응에 있어서 관찰되는 경우가 있다. 또한, 이 현상을 방지하기 위해서는 촉매 슬러리의 대부분을 유상과 분리하는데 충분한 크기를 갖는 정치 분리조를 설치하는 것만으로는 불충분하다는 지견도 얻었다.
본 발명자들은 이러한 현상을 피하기 위하여 예의 검토를 거듭한 결과, 본 발명에 도달하였다. 즉, 본 발명의 하나의 형태에 의하면, 단화 방향족 탄화수소를 수소 기체와의 반응에 의해 연속적으로 부분 수소화할때에 사용되는 주로 루테늄 촉매와 물로 이루어진 촉매 슬러리를 방향족 탄화수소의 연속적 부분수소화에의 촉매 슬러리의 사용전, 교반하에 60~180℃의 온도에서 10분 이상 열처리 하는 것을 특징으로 하는 촉매 슬러리의 전처리 방법이 제공된다.
또, 본 발명의 다른 형태에 의하면, (1) 단환 방향 탄화수소 및 수소기체를 반응대에 연속적으로 공급하여 이 반응대에서, 주로 루테늄 촉매와 물로 이루어진 촉매 슬러리를 교반하에 60~180℃의 온도에서 10분 이상 열처리하여 얻어진 촉매 슬러리와 접촉시켜서 이 방향 탄화수소의 부분 수소화 반응을 실시함으로써 주로 부분 수소화 반응 생성물 및 미반응 단환 방향족 탄화수소로 이루어진 유상과 촉매 슬러리로 이루어진 수성상을 함유하는 반응 혼합물을 얻고, (2) 이 반응 혼합물을 유상-수성상 분리대로 도입하여 유상을 수성상으로 부터 연속적으로 분리하는 것을 특징으로 하는 단환 방향족 탄화수소의 연속적인 부분 수소화법이 제공된다.
본 발명의 전처리를 적합한 조건하에 실시하면, 촉매의 단환 방향족 탄화수소의 부분 수소화 반응에 대한 활성 및 선택성을 유통반응 개시직후 부터 안정되게 얻을 수가 있다. 또, 선택성 그 자체가 향상되는 경우도 있다.
이하에 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다. 본 발명에 사용되는 루테늄 촉매와 물로 구성되는 촉매 슬러리는 루테늄 촉매 및 물을 필수성분으로 함유한다. 그외에, 후술하는 바와 같이 촉매 슬러리는 각종 첨가물을 더 함유할 수 있다.
루테늄 촉매로서는 금속 루테늄 미립자 및 루테늄을 각종 담체, 예를 들면 희토류 원소 화합물, Ti, Zr, Hf, Nb, Ta, Cr, Fe, Co, Al, Ga, Si 등의 산화물 및 수산화물, 이러한 산화물 및 수산화물의 수화물 및 황산 바륨과 같은 비수용성 염 등에 담지한 것을 들 수가 있다. 루테늄 촉매는 루테늄 이외의 촉매성분, 예를 들면 Cu, Fe, Zn, Ag등을 함유할 수도 있다. 루테늄 촉매에는 하기 첨가물을 반응 성능을 향상시키고 반응 안정화를 위하여 첨가할 수가 있다. 첨가물로서는 가용성 및 불용성 물질 등 다수가 있으며, ⅠA족 금속, ⅡA족 금속의 염류, Zn, Co등의 염류, 각종 알칼리제(NaOH, 암모니아 등의 알칼리화 시약), Ti, Zr, Hf, Nb, Ta, Cr, Fe, Co, Al, Ga, Si등의 산화물 및 수산화물, 이들 산화물 및 수산화물의 수화물, 및 활성탄 등을 들수가 있다.
특히 금속 루테늄 미립자 및 고형 첨가물로서 Ti, Zr, Hf, Nb, Ta, Cr, Fe, Co, Al, Ga, Si등의 산화물 또는 수화물 또는 수산화물 또는 이들의 수화물을 Zn염류의 수용액과 함께 사용하는 방법(예를 들면, 상기 종래의 기술(6)은 부분 수소화 반응에 의한 시클로올레핀 제조시 선택율 및 수율이 높아 바람직하게 사용될 수 있다.)
촉매의 사용량은 촉매의 형태에 따라 다르다. 금속 루테늄 미립자를 사용하는 경우에 있어서, 촉매는 공존하는 물 1중량부당 1 10-5~0.1중량부, 바람직하게는 1 10-4~5 10-2중량부이다. 또, 루테늄을 담지한 촉매를 사용하는 경우에 있어서, 촉매는 공존하는 물 1중량부 당 1 10-4~0.3중량부, 바람직하기는 1 10-3~0.1중량부이다. 또, 촉매 이외에 고형첨가물을 사용하는 경우에, 촉매 및 촉매 이외의 고형 첨가물의 총량, 즉 슬러리 농도는 공존하는 물 1중량부당 1 10-3~0.3중량부, 바람직하기는 1 10-2~0.1중량부이다. 첨가물이 수용성인 경우는, 그 양은 수 ppm 내지 포화 용해도의 범위내에서 선택 가능하다.
부분 수소화 반응대에 공급되는 단환 방향족 탄화수소로는 벤젠, 톨루엔, 크실렌류, 탄소수 2~4의 알킬기를 갖는 저급 알킬 벤젠류가 있다. 부분 수소화 반응은 통상 100~200℃, 10~100kg/㎠G의 수소압하에서 수행된다. 단환 방향족 탄화수소와 촉매의 접촉 시간은 통상 약 1분~10시간이다. 유상으로서 꺼내려고 하는 반응 혼합물을 시클로헥센, 시클로헥산 및 미반응 원료의 혼합물이다. 목적 반응 생성물을 미반응원료로 부터 분리하는 방법은 한정되는 않으며, 공지의 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 증류에 의해 분리할 수 있다.
본 발명 방법에 따른 촉매 슬러리의 전처리에 있어서는, 원료 단환 방향족 탄화수소 등의 유상 성분이 존재하지 않는 상태에서 실시한다. 그러나, 전처리 조건하에서 수성상에 용해되는 정도의 소량의 유상 성분의 존재는 무방하다. 또, 본 발명의 전처리는 처음 부분 수소화 반응에 사용되는 촉매 슬러리에 대해서 수행된다. 일단 본 발명의 전처리를 한 촉매 슬러리는 부분 수소화 반응에 사용후, 냉각하여 부분 수소화 반응에 재사용함에 있어 본 발명의 전처리를 실시할 필요가 없다.
본 발명의 전처리 방법을 실시할 때의 기체상은 수증기, 수소, 공기 또는 질소로 이루어질 수 있다. 기체 종류는 촉매에 악영향을 주지 않는한 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 일반적으로는 수소 또는 질소분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 또, 수소의 존재하, 즉, 촉매 슬러리 중에 수소가 용존하는 상태에서 전처리를 실시하면, 촉매의 단환 방향족 탄화수소의 부분 수소화 반응에 대한 원하는 활성 및 선택성을 유통 반응개시 직후부터 안정되게 얻을 수가 있는 동시에, 경우에 따라서는, 선택성 그 자체가 향상되므로, 보다 바람직한 방법이라고 할 수 있다. 이 경우, 전처리는 수소압 1 내지 100kg/㎠G, 바람직하기는 부분 수소화 반응에 있어서의 압력과 동일하 수소압하에서 수행한다.
본 발명의 전처리 방법에서는 60~180℃의 온도에서 수행된다. 60℃보다 낮은 온도에서는 전처리로서는 현저하게 긴 시간을 필요로 하거나, 본 발명이 목적으로 하는 효과가 얻어지지 않으므로 바람직하지 않다. 한편, 180℃를 초과하는 온도에서는 촉매 자체 변성을 수반하는 경우도 있으므로 바람직하지 않다. 전처리를 100~150℃의 온도에서 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기의 조건하에서 적어도 10분간 전처리하는 것이 필요하다. 바람직한 처리 시간은 촉매 슬러리의 구성 성분 및 처리온도에 따라서 다르다. 그러나, 일반적으로 처리시간은 10분 이상이며, 통상은 수시간 내지 수일이다.
연속적인 부분 수소화반응에 있어서, 본 발명의 촉매 슬러리의 전처리에 의해 수상(촉매 수성상)과 유상을 확실하게 분리하고, 유상에의 촉매 슬러리의 구성 성분의 혼입을 억제할 수 있는 이유는 아직 밝혀지지 않았다. 그러나 일반적으로 친수성 화합물이라고 알려진 화합물에 있어서도, 미시적으로는 일부에 친유성 표면이 형성되어 이 친유성 표면이 화합물의 유상에의 혼입을 야기하는 것 같다고 추측된다. 그러나, 이 친유성 표면은 본 발명의 전처리에 의해 친수성 표면으로 변화된다.
본 발명에 의하면, 유상에의 촉매 슬러리의 구성 성분의 과량 혼입없이 원하는 부분 수소화 반응 생성물을 연속적으로 취득할 수 있어, 공업적 견지에서 분리에 필요한 조작, 설비 등을 간소화할 수 있다. 즉, 본 발명의 방법은 상업상 매우 유용하다.
발명의 실시하기 위한 최량의 형태
다음에 실시예에 의해서 본 발명을 더욱 상세히 설명하겠으나, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
하기의 실시예 1,2 및 4에서 사용된 촉매 슬러리의 제조법은 미국 특허 제4,734,536호의 실시예에 기재된 방법과 동일하며, 하기 실시예 3에서 사용된 촉매 슬러리의 제조법은 미국 특허 제4,678,861호의 실시예에 기재된 방법과 동일하다.
[실시예 1]
미리 수산화 아연을 함유시킨 Ru(OH)3을 환원시켜 얻은 루테늄 촉매인, 아연을 7.4중량%을 함유하는 금속 루테늄 미립자 촉매(평균 결정자 지름 55Å) 2.5g, ZrO2분말(평균 입경 0.35μ) 15g 및 ZnSO4·3Zn(OH)2250mg을 함유하는 ZnSO4·7H2O의 18% 수용액 1,400ml로 이루어진 촉매 슬러리를, 내용적이 3ℓ이며, 약 100ml의 유상-수성상 분리용 정치조(반응 혼합물의 입구, 수성상의 출구 및 유상의 출구가 장치되어 있다)를 내부에 가지며, 접액부에 테프론 피복을 한 연속 유동 반응 장치에 투입한다.
다음에, 기체상을 수소 기체로 치환한 후 촉매 슬러리를 교반하에 150℃까지 1시간에 걸쳐서 승온한다. 별도로, 수소를 도입하여 전내압을 50kg/㎠G로 하여 20시간 유지한다. 이렇게 해서, 촉매 슬러리의 전처리를 수행한다. 이어서, 벤젠을 2ℓ/시간으로 공급하고, 150℃ 및 수소압 50kg/㎠G를 유지하면서 벤젠의 부분 수소화 반응을 연속적으로 실시한다.
유상-수성상 분리용 정치조로 부터 나오는 수성상은 반응계에 환류시키고, 나오는 유상은 냉각후, 폴리프로필렌제 미공필터를 통과시킨다. 냉각됨으로써 과포화 상태로 되어 유상에서 석출되는 물 함량 및 유상에 과량 혼입된 촉매 슬러리의 구성 성분을 응집, 여과하여 유상으로부터 이것을 분리한다. 즉, 반응 생성물인 유상을 연속적으로 꺼낸다. 한편, 분리 채취한 물 및 수용성 성분을 적절히 반응장치에 순환시킨다. 이 조작을 500시간 연속적으로 실시하여 벤젠, 시클로헥센 및 시클로헥산을 함유하는 부분 수소화 반응 생성물을 수득한다.
분리 채취한 물의 일부를 꺼내서 이중에 함유된 촉매 슬러리의 수용성 구성 성분(ZnSO4등)의 양을 분석한 결과, 이 성분의 함량이 분리 채취된 물에 대하여, Zn으로 환산시 10~30중량ppm로 극히 소량이었다. 또 유통 반응 종료후, 미공필터를 꺼내서 고형물의 침착의 유무를 관찰한다. 그 결과, 침착된 백색의 ZrO2의 양은 미량에 불과하였다. 상기에서 유통 반응중 유상중에 혼입되는 촉매 슬러리의 구성성분은 극히 소량이며, 150℃에서 유상에의 물이 포화 용해량의 물 이외에는 실질적으로 유상에 혼입되는 물질은 없다는 것이 명백하다.
[실시예 2]
촉매 슬러리의 전처리 조작을 80℃로 30분에 걸쳐서 승온하고, 이 온도에서 48시간 전처리하는 것 이외는 실시예 1과 실질상 동일한 조작을 200시간 연속적으로 실시한다. 이 연속반응중 분리 채취되는 수중의 Zn함량은 10~50중량ppm이다. 또, 미공필터에 침착되는 백색의 ZrO2의 양은 미량에 불과하며, 유통 반응중 유상중에 혼입되는 촉매 구성 성분의 양은 극히 미량이다. 상기에서, 150℃에서 유상에의 포화 용해량의 물이외에는 실질적으로 유상에 혼입되는 물질이 없다는 것이 명백하다.
[비교예 1]
촉매 슬러리의 전처리를 수행하지 않고, 150℃로의 승온과정에서 약 5분간 가열하여 100℃에 이른 시점에서 벤젠의 공급을 개시한 것 이외는, 실시예 1과 실질상 동일한 조작을 200시간 연속적으로 수행한다. 이 연속반응중 분리 채취되는 수중의 Zn함량은 80~600중량ppm이었다. 또, 미공필터에는 백색 ZrO2및 루테늄 촉매의 혼합물 약 1.0g이 침착되었다.
상기에서, 촉매 슬러리의 구성 성분이 유상중에 과량 혼입되었다는 것이 명백하다.
[실시예 3]
수산화 란탄에 1%의 루테늄을 담지한 수소화 촉매 70g, 산화 아연 700mg, 수산화 나트륨 35g 및 물 1400ml로 이루어진 촉매 슬러리를 사용한 것이외는, 실시예 1과 실질상 동일하게 촉매 슬러리의 전처리 및 벤젠의 부분 수소화 반응을 수행한다. 반응중, 분리 채취한 물의 일부를 꺼내서 이중에 함유된 촉매 슬러리의 구성성분의 양을 분석한다. 분리 채취된 물에 대하여, Na의 양은 30~70중량ppm로 소량이며, Zn의 양은 0.2중량ppm이하이었다. 유통 반응 종료후, 미공필터를 꺼내서 고형물의 침착 유무를 관찰한 바, 미량의 수소화 촉매가 관찰되는 정도에 불과하였다.
[비교에 2]
실시예 3과 동일한 촉매 슬러리를 사용한 것 이외는, 비교예 1과 실질상 동일한 조작을 수행한다. 이 연속 반응중 분리 채취된 수중의 Na함량은 150~500중량ppm이며, Zn함량은 0.5~2중량ppm이었다. 유통반응 종료후의 미공필터에는 약 2.5g의 수소화 촉매가 침착되어 있었다.
[실시예 4]
촉매 슬러리의 전처리 조작에 있어서 기체상을 상압의 질소로 치환하여 실시한 것외는 실시예 1과 실질상 동일한 조작을 수행한다. 이 연속 반응중 분리 채취된 수중의 Zn함량은 10~60ppm이었다. 또, 미공필터에는 미량의 백색 ZrO2가 침착되어 있는 정도에 불과하였다. 상기에서, 유통 반응중 유상중에 혼입된 촉매 슬러리의 구성 성분은 극히 소량임이 명백하다. 또, 유통 반응 개시 직후 시클로헥센 선택율은 실시예 1과 비교시 약 3% 낮았다.
[산업상의 이용가능성]
본 발명에 의하면, 단환 방향족 탄화수소의 연속적 부분 수소화를 효율적으로 달성할 수 있다. 본 발명에 의하면, 부분 수소화 반응 생성물을 함유하는 유상에의 촉매 슬러리 구성 성분의 과량 혼입없이 부분 수소화 반응 생성물을 효율적으로 취득할 수 있고, 분리에 요하는 조작, 설비등을 간소화할 수 있다. 본 발명에 의해 효율적으로 얻어지는 단환 방향족 탄화수소의 부분 수소화물은 유기 화학 공업제품의 중간 원료로서 그 가치가 높고, 특히 폴리아미드 및 리신 제조용 중간체로 중요하다.

Claims (4)

  1. 단환 방향족 탄화수소를 수고 기체와의 반응에 의해 연속적으로 부분 수소화 할때사용되는 촉매 슬러리의 전처리 방법에 있어서, 주로 루테늄 촉매 및 물로 이루어진 촉매 슬러리를 사용전에 교반하에 60~180℃에서 10분 이상 열처리 함을 특징으로 하는 촉매 슬러리의 전처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 열처리를 촉매 슬러리 중에 용해된 수소기체의 존재하에 수행하는 방법.
  3. (1) 단환 방향족 탄화수소 및 수소 기체를 반응대에 연속적으로 공급하여, 주로 루테늄 촉매 및 물로 이루어진 촉매 슬러리를 교반하에 60~180℃에서 10분 이상 열 처리하여 얻어진 촉매 슬러리와 접촉시켜서 이 단환 방향족 탄화수소의 부분 수소화 반응을 수행함으로써, 주로 부분 수소화 반응 생성물 및 미반응 단환 방향족 탄화수소로 이루어진 유상 및 촉매 슬러리로 이루어진 수성상을 함유하는 반응 혼합물을 수득하고; (2) 이 반응 혼합물을 유상-수성상 분리대로 연속적으로 도입하여 유상을 수성상으로부터 분리함을 특징으로 하는, 단환 방향족 탄화수소의 연속적인 부분 수소화 방법.
  4. 제3항에 있어서, 촉매 슬러리의 열처리를 촉매 슬러리중에 용해된 수소기체의 존재하에 수행하는 방법.
KR1019910701686A 1991-08-13 1991-08-13 촉매 슬러리의 전처리 방법 및 전처리된 촉매 슬러리를 사용하는 단환 방향족 탄화수소의 연속적 부분 수소화법 KR950003112B1 (ko)

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