KR950002888A - 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템 - Google Patents

알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR950002888A
KR950002888A KR1019940009905A KR19940009905A KR950002888A KR 950002888 A KR950002888 A KR 950002888A KR 1019940009905 A KR1019940009905 A KR 1019940009905A KR 19940009905 A KR19940009905 A KR 19940009905A KR 950002888 A KR950002888 A KR 950002888A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nozzle
inlet
continuous casting
casting machine
aluminum continuous
Prior art date
Application number
KR1019940009905A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970005376B1 (ko
Inventor
요트. 모리쯔 체.
Original Assignee
칼 디에터 보베, 에드가 로삭크
파우아베 알루미늄 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 디에터 보베, 에드가 로삭크, 파우아베 알루미늄 아게 filed Critical 칼 디에터 보베, 에드가 로삭크
Publication of KR950002888A publication Critical patent/KR950002888A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970005376B1 publication Critical patent/KR970005376B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템에 관한 것으로, 중요한 설비를 유지하면서 노즐 유입구 및 노즐 배출구에서의 저압이 최소화되고 유압 노즐에서의 흐름상태가 최적화되도록 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템을 개선시키기 위한 것이며, 채널, 상기 채널내로 삽입된 유입 노즐, 상기 유입 노즐내로 삽입되는, 용융물의 유입을 조절하기 위한 마개 및 경우에 따라 마개의 삽입 깊이를 예정된 한계내로 조절할 수 있는 조절시스템으로 이루어진다.
노즐의 내부윤곽을 특별하게 형성함으로써 그리고 유동층 상부에 형성되는 용융물존 내로의 일정 삽입깊이를 유지함으로써, 금속 표면의 산화물 및 다른 오염 입자에 의한 균열을 피할 수 있는 것으로 나타났다. 또한, 채널내의 금속 위치가 충분히 배려된다.

Description

알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 유입 시스템의 사시도, 제2도는 마개를 가진 본 발명에 따른 유입 노즐의 횡단면도, 제3도는 본 발명에 따른 유입 시스템(믈 모델)에서의 압력진행을 나타낸 다이어그림, 제4도는 선행 기술에 따른 노즐/마개 시스템을 나타낸 단면도.

Claims (8)

  1. 채널(1), 상기 채널(1)내로 삽입된 유입 노즐(2), 상기 유입 노즐(2)내로 삽입되어 유입 노즐(2)의 가장 좁은 횡단면에서 용융물 유입을 폐쇄함으로써 용융물의 유입(4)을 조절하기 위한 마개(3) 및 경우에 따라 마개의 삽입 깊이를 예정된 한계내로 조절할 수 있는 조절 시스템을 포함하는 알루미늄 연속주조장치용 유입 시스템에 있어서, 노즐의 가장 좁은 횡단면으로부터 노즐 유입구 및 배출구까지 적어도 7㎝의 간격이 유지되고, 노즐 유입구에서 노즐(2)과 마개(3) 사이의 공간이 길이 B로 좁아지며, 작동상태에서 마개 정점(S)으로부터 마개 배출구(Y)까지 2㎝의 최소간격이 유지되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 노즐(2)의 섹션(B)에서의 좁아짐이 0 내지 10㎝의 길이에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 좁아짐이 1-10㎝의 길이에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 가장 좁은 노즐 횡단면 상부에서 노즐(2)과 마개(3) 사이에는 좁아지는 링형 공간(D)이 형성되는 한편, 가장 좁은 노즐 횡단면 하부에서 노즐(2)과 마개(3) 사이의 공간은 적어도 4°의 개구 각으로 확대되고, 마개 정점(S)은 10-14㎜의 반경으로 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구 및 배출구에서의 에지가 5-25㎜의 반경으로 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 링형 공간(D)이 노즐(2) 및 마개(3) 사이의 링형 갭으로 형성되고, 상기 링형 갭을 형성하는 측벽들은 거의 평행하게 뻗는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 거의 평행하게 뻗은 링형 공간(D)의 측벽이 1°의 각 차이로 흐름방향으로 좁아지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐 유입구(X) 위로 적어도 5㎝의 채널(1) 내의 금속 위치(A) 및 적어도 2㎝의 노즐(2)의 삽입 깊이(T)가 제공되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940009905A 1993-07-05 1994-05-06 알루미늄 연속 주조용 공급장치 KR970005376B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4322316A DE4322316C1 (de) 1993-07-05 1993-07-05 Einlaufsystem für eine Aluminiumstranggußanlage
DEP4322316.8-24 1993-07-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950002888A true KR950002888A (ko) 1995-02-16
KR970005376B1 KR970005376B1 (ko) 1997-04-15

Family

ID=6491984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940009905A KR970005376B1 (ko) 1993-07-05 1994-05-06 알루미늄 연속 주조용 공급장치

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5490554A (ko)
EP (1) EP0637477B1 (ko)
KR (1) KR970005376B1 (ko)
AU (1) AU674749B2 (ko)
BR (1) BR9402624A (ko)
CA (1) CA2127321C (ko)
CZ (1) CZ285017B6 (ko)
DE (2) DE4322316C1 (ko)
ES (1) ES2133443T3 (ko)
HU (1) HU216124B (ko)
NO (1) NO300034B1 (ko)
PL (1) PL177723B1 (ko)
RU (1) RU2091193C1 (ko)
SK (1) SK78394A3 (ko)
TW (1) TW289002B (ko)
YU (1) YU41294A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100330352B1 (ko) * 1999-07-02 2002-04-01 유현식 내충격성이 우수한 신디오탁틱 폴리스티렌 수지 조성물

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19504009A1 (de) * 1995-02-08 1996-08-14 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Einlaufsystem für eine Aluminiumstranggußanlage
DE19706151C2 (de) * 1997-02-18 2000-12-07 Sms Demag Ag Verfahren und Tauchrohr zum Metallstranggießen
NL1014024C2 (nl) * 2000-01-06 2001-07-09 Corus Technology Bv Inrichting en werkwijze voor het continu of semi-continu gieten van aluminium.
US7041171B2 (en) * 2003-09-10 2006-05-09 Kastalon, Inc. Nozzle for use in rotational casting apparatus
US7270711B2 (en) * 2004-06-07 2007-09-18 Kastalon, Inc. Nozzle for use in rotational casting apparatus
US6989061B2 (en) * 2003-08-22 2006-01-24 Kastalon, Inc. Nozzle for use in rotational casting apparatus
JP5621737B2 (ja) * 2011-09-15 2014-11-12 新日鐵住金株式会社 連続鋳造における流量調整方法
WO2014164911A1 (en) 2013-03-12 2014-10-09 Novelis Inc. Intermittent molten metal delivery
JP2018536085A (ja) * 2015-09-15 2018-12-06 リテック システムズ エルエルシー 炉式溶鉱炉などの溶融物制御のためのレーザセンサ
RU2721258C1 (ru) 2017-11-15 2020-05-18 Новелис Инк. Уменьшение превышения или недостающего значения уровня металла при переходе с изменением требования к скорости потока

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB917565A (en) * 1960-05-13 1963-02-06 Didier Werke Ag Improvements relating to pouring nozzles for liquid metal
US4523624A (en) * 1981-10-22 1985-06-18 International Telephone And Telegraph Corporation Cast ingot position control process and apparatus
FR2639267B1 (fr) * 1988-11-23 1991-02-22 Clecim Sa Procede et ensemble d'alimentation en metal fondu de la lingotiere d'une installation de coulee continue d'ebauches minces
US5205343A (en) * 1989-06-03 1993-04-27 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold
US5339885A (en) * 1993-05-07 1994-08-23 Wagstaff Inc. Integrated non-contact molten metal level sensor and controller

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100330352B1 (ko) * 1999-07-02 2002-04-01 유현식 내충격성이 우수한 신디오탁틱 폴리스티렌 수지 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR970005376B1 (ko) 1997-04-15
EP0637477A3 (de) 1996-04-03
HU9401732D0 (en) 1994-09-28
EP0637477A2 (de) 1995-02-08
NO300034B1 (no) 1997-03-24
TW289002B (ko) 1996-10-21
NO941868D0 (no) 1994-05-19
DE59407993D1 (de) 1999-04-29
ES2133443T3 (es) 1999-09-16
HUT67850A (en) 1995-05-29
PL303861A1 (en) 1995-01-09
AU6613294A (en) 1995-01-12
CZ285017B6 (cs) 1999-05-12
EP0637477B1 (de) 1999-03-24
YU41294A (sh) 1996-10-09
NO941868L (no) 1995-01-06
US5490554A (en) 1996-02-13
PL177723B1 (pl) 2000-01-31
RU2091193C1 (ru) 1997-09-27
AU674749B2 (en) 1997-01-09
SK78394A3 (en) 1995-09-13
BR9402624A (pt) 1995-04-04
RU94024564A (ru) 1996-04-20
DE4322316C1 (de) 1995-03-16
HU216124B (hu) 1999-04-28
CA2127321C (en) 1999-05-11
CZ160694A3 (en) 1997-05-14
CA2127321A1 (en) 1995-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950002888A (ko) 알루미늄 연속 주조장치용 유입 시스템
EP2553127B1 (de) Überschalldüse zum einsatz in metallurgischen anlagen sowie verfahren zur dimensionierung einer überschalldüse
US4815706A (en) Values for improved fluid flow therearound
DE2814940A1 (de) Duese fuer ein gleitschieberventil
KR920000811B1 (ko) 슬라이딩 게이트 밸브용 밸브판
DE59709429D1 (de) Ventil
DE3869609D1 (de) Feuerfester plattensatz fuer dreiplattenschieberverschluesse.
KR900002869A (ko) 용융금속 탕출용 차단 조절 장치
KR950000265A (ko) 주입 노즐
ATE75431T1 (de) Abschluss-und regeleinrichtung fuer das giessen fluessiger metallschmelze.
ATE77279T1 (de) Dreh- und/oder schieberverschluss fuer einen ausguss eines metallschmelze enthaltenden gefaesses.
JP4402837B2 (ja) 耐火ノズル
KR920702643A (ko) 연속주물비임블랭크와 그의 주조방법
KR970014883A (ko) 턴디쉬 출구에서의 용강 와류 억제방법
KR100819213B1 (ko) 압력 모듈레이터가 있는 연속 주조용 노즐
ATE162968T1 (de) Einlaufsystem für eine aluminiumstranggussanlage
FR2672524B1 (fr) Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques.
RU2171158C2 (ru) Трещиностойкая шиберная пластина и узел трещиностойкой шиберной пластины золотникового шиберного затвора для расплавленного металла
DE1962897A1 (de) Auslasskanal an Brennkraftmaschinen
KR980006891U (ko) 박슬라브 연속주조용 침지노즐
KR830005942A (ko) 스트맆(strip)주조 장치
KR910000270A (ko) 무단이동형주형을 지닌 연속주조기를 위한 용융금속주입노즐
JP2005169445A (ja) 整流式流量制御装置
KR950017000A (ko) 용탕의 주입노즐
Koch Pressure Casting With Low Flow Velocity in Gates

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee