KR830005942A - 스트맆(strip)주조 장치 - Google Patents

스트맆(strip)주조 장치 Download PDF

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KR830005942A
KR830005942A KR1019810001541A KR810001541A KR830005942A KR 830005942 A KR830005942 A KR 830005942A KR 1019810001541 A KR1019810001541 A KR 1019810001541A KR 810001541 A KR810001541 A KR 810001541A KR 830005942 A KR830005942 A KR 830005942A
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casting
inches
hole passage
parallel
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Inventor
에드워드 매린저 로버트
Original Assignee
빈센트 지. 지오이아
배틀 디벨로프먼트코포레이숀
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04Machines or apparatus for chill casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/005Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Abstract

내용 없음

Description

스트립(strip)주조 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 스트립물질을 연속 주조에 사용된 전통적인 장치를 설명한 부분적 단면의 입면도.
제2도는 본 발명 노즐의 단면도.
제2도는 본 발명의 노즐을 형성하는 곡석 기소(期素)의 사시도.
제4도는 제2도 및 3도에 도시된 기소의 구멍 통로를 통한 확대단면도.
제5도는 본 발명의 다른 형태 기소의 구멍 통로를 통한 확대 단면도.

Claims (23)

  1. 용융금속을 수용 및 유지하기 위한 턴디쉬(tundish):곡형기소내에는 구멍통로를 갖고, 구멍 통로는 주조 하고자하는 스트립(strip)의 폭을 갖으며 이것의 종적 연장부를 통하여 균일한 단면 칫수를 갖는 턴디쉬내에 배치된 곡형 기소를 포함한 노즐:
    주조 하고자 하는 스트립과 같은 넓이를 갖고 노즐로 부터 0.120인치 이하의 간격으로 배치 되였으며 구멍 통로의 종축에 수직 방향으로 구멍 통로를 지나서 가동할 수 있는 냉각 주조 표면 및 곡형 기소의 첫째 측면부와 둘째 측면부 사이로 정의된 상기 구멍통로로 구성된 금속 스트립(strip)의 연속 주조장치.
  2. 상기의 첫째 측면부는 구멍통로에 대하여 평평한 내표면을 가지고 첫째 측면 부의 외부 리프(lip)돌출 표면이 리리프되여 리프(lip)돌출부를 이루기전에 구멍 통로의 배출단부에 잇는 외부 리프돌출표면은 주조 표면과 적어도 0.01인치의 길이로 되면 배열된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  3. 상기 둘째 측변부는 구멍통로의 저부에 있는 첫째 측면부의 내표면과 평행하게 대면한 평평한 내면부를 갖고 저면은 주로 표면과 대면(對面) 배치된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  4. 구멍 통로가 곡형 기소내에 중심적으로 배열된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  5. 주조 표면이 200-10,000 ft/min의 속도로 노즐통과 하여 가동하는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  6. 주조 표면이 1,800-4,000 ft/min의 속도로 노즐통과 하여 가동할 수 있는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  7. 첫째 측면부의 내표면과 둘째 측면부의 내표면사이로 이루어진 구멍 통로의 내면부는 노즐의 용융금속 함유 부분으로부터 내표면 이상호 평행한 위치까지 테이퍼(taper)된 청구범위 3에서 설명한 바와 같은 장치.
  8. 외부 리프 돌출표면과 주조 표면간의 간격이 0.080 인치 이하인 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  9. 돌출 표면이 리프 되어 리프 돌출부를 이루기전에 외부 리프돌출 표면은 적어도 0.02인치의 길이로 연장되는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  10. 곡형 표면이 첫째 측면부의 내표면과 첫째 측면부의 회부 리프돌출 표면간에 장설된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  11. 첫째 측면부의 저표면과 주조 표면간의 간격이 0.080인치 이하로 유지된 청구 범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  12. 주조 표면이 수냉각된 휘일(wheel)의 원주 표면을 포함하는 청구범위 1에서설명한 바와 같은 장치.
  13. 휘일이 동, 동합금, 알루미늄, 알루미늄 합금, 강철, 모리브덴 및 이들의 배합물로부터 선택한 금속으로 제작된 청구범위 12에서 설명한 바와 같은 장치.
  14. 외부 리프 돌출표면의 일부가 밑에 있는 주조 평면과 완전 평행관계로된 충구범위 2에서 설명한 바와 같은 장치.
  15. 둘째 측면부의 저표면의 일부가 밑에 있는 주조표면과 완전 평행관계로 된 청구범위 2에서 설명한 바와 같은 장치.
  16. 주조 표면과 첫째 측면부의 평행하게 대면한 리프 돌출표면 간의 거리가 0.025인치 이하인 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  17. 주조 표면과 첫째 측면부의 평행하게 대면한 외부 리프 돌출표면 간의 거리가 0.010인치 이하인 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  18. 주조 표면과 첫째 측면부의 평행하게 대면한 외부 리프 돌출 표면 간의 거리가 0.003-0.006인치인 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  19. 구멍 통로의 외부분을 이루는 평행하게 대면한 내표 면간의 거리가 0.010-0.035인치인 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  20. 둘째 측면부의 저표면과 주조 표면간의 간격이 0.002인치 이하로 유지된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  21. 구멍 통로를 이루는 내표면이 주조 표면쪽으로 90°이하의 각도로 배열된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  22. 구멍 통로를 이루는 내표면이 주조 표면쪽으로 45°이하의 각도로 배열된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
  23. 곡형 기소가 흑면 알루미나-흑연, 점토-흑연, 석영, 섬유화된 카오린, 질화보론 질화시리콘, 탄화시리콘, 탄화보론, 알루미나, 지르코니아, 안정화된 지르코니아 시리케이트, 마그네시아 및 이들의 혼합물로부터 선택한 물질로 제작된 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019810001541A 1980-05-09 1981-05-04 스트맆(strip)주조 장치 KR830005942A (ko)

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