KR830005943A - 스트맆(strip) 주조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

스트립(strip) 주조방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 스트립을 물질을 연속 주조하는데 사용되는 대표적인 장치를 설명한 측면도.

제2도는 본 발명 턴디쉬(tundish)의 단면도.

제3도는 제2도에 도시된 턴디쉬의 정면 입면도.

제4도는 본 발명의 다른 형태의 턴디쉬의 단면도.

제5도는 본 발명의 다른 턴디쉬의 단면도.

제6도는 본 발명의 노즐부분의 확대단면도.

제7도는 본 발명의 다른 턴디쉬의 단면도.

Claims (25)

1. 용융금속을 턴디쉬에 쏟은 직후 1초내에 노즐에서 적어도 1/4 lb/in²의 금속물 헤드 압력이 이루어지도록 용융금속은 턴디쉬에 쏟고 주조 조작을 통하여 노즐에서 일정한 주조압력을 유지할수 있는 속도로 부가적인 용융금속을 턴디쉬에 주입하는 단계들로 구성된 용융금속을 보유하는 턴디쉬내의 노즐을 지나서 가동하는 주조면상에서 스트립 물질을 연속 주조하는 방법.
2. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도 1/2lb/in²의 금속물 헤드 압력이 이루어지게 하는 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
3. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도 1lb/in²의 금속물 헤드 압력이 이룩되기에 충분한 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
4. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도의 금속물 헤드 압력이 이루어지게 하는 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
5. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도 2lb/in²의 금속물 헤드 압력이 이루어지게 하는 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
6. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도의 금속물 헤드 압력이 이루어지게 하는 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
7. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도의 금속물 헤드 압력이 이루어지게 하는 속도로 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
8. 용융금속을 턴디쉬에 쏟기 시작한 후 1초내에 노즐에서 적어도의 금속물 헤드 압력이 이루어지게 하는 속도로 속도로 금속용융물을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
9. 쏟은직 후 1초내에 노즐에서 적어도 1/4 lb/in²의 금속물헤드 압력이 이루어 지기에 충분한 속도로 용융금속을 턴디쉬에 쏟은 후 적어도 1/2lb/in²의 노즐 압력을 얻을 때 까지 적어도 1/4/psi/초의 압력 변화의 평균 속도로 부가적인 용융금속을 턴디쉬에 쏟는 청구범위 1에서 설명한 바와 같은 방법.
10. 적어도 1psi의 조작 노즐 압력을 얻을 때까지 적어도 1psi/sec의 평균 압력 변화속도가되도록 부가적인 용융금속을 턴디쉬에 첨가하는 청구범위 9에서 설명한 바와 같은 방법.
11. 적어도 1psi의 조작노즐 압력을 얻을 때까지 적어도의 평균 압력 변화속도가 되도록 부가적인 용융금속을 턴디쉬에 첨가하는 청구범위 9에서 설명한 바와 같은 방법.
12. 적어도 1psi의 조작 노즐 압력을 얻을 때까지 적어도 2psi/sec의 평균 아력 변화속도가 되도록 부가적인 용융금속을 턴디쉬에 첨가하는 청구범위 9에서 설명한 바와 같은 방법.
13. 조작 압력이 적어도 2lb/in²인 청구범위 1이나 9에서 설명한 바와 같은 방법.
14. 턴디쉬의 용융금속 보유 부위에 대하여 내부 표면을 가진 전면벽, 내부 표면을 가진 배면벽. 전면벽의 내부 표면과 배면벽의 내부 표면간으로 이루어진 용융금속 보유 부위를 밀폐한 측벽 및 노즐 근처의 위치에서 배면벽의내부 표면과 수렴된 전면벽의 내부 표면으로 구성된 턴디쉬내 노즐을 통과하여 움직이는 주조면상에서 스트립 물질로 주조 하고자 하는 용융금속을 유지하는 위한 턴디쉬.
15. 전면 및 배면벽간의 거리가 턴디쉬의 수렴 부분으로 점차 감소하는 청구범위(14)에서 설명된 바와 같은 턴디쉬.
16. 전면벽의 내부 표면이 곡형인 청구범위(14)에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
17. 배면벽의 내부표면이 곡형인 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
18. 측벽이 평평한 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
19. 턴디쉬의 전면벽과 배면벽이 2개의 직사각형 측벽간에 샌드위치된 분리 부분인 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
20. 한 측벽의 외부 표면의 대부분을 덮는 금속판이 측벽의 일부를 통하여 그리고 전면벽과 배면벽을 통하여 다른 측벽의 외부 표면의 일부를 덮는 금속판에 고착된 청구범위 18에서 설명한 바와 같은 턴디쉬
21. 밀폐된 전면벽, 배면벽 및 측면벽의 내부 표면으로 형성된 용융금속 보유 부위가 일반적으로 원추형인 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
22. 전면벽, 배면벽과 측벽이 단일 용기로서 구성된 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
23. 전면벽, 배면벽 및 측벽이 노즐의 방향으로 수렴된 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 노즐.
24. 노즐로 부터 떨어진 작동 위치에서 턴디쉬의 대면하 내부 표면들간의 측면 기리가 턴디쉬내 금속의 용량이 50% 이하로 변화할 때, 노즐에서의 금속물 헤드 압력내의 변화가 25% 이하의 최저가 되기에 충분한 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.
25. 전면벽, 배면벽 및 측벽이 흑연, 석영, 점토-흑연, 알루미나-흑연, 섬유로된 카오린, 질화보론, 질화시리콘, 탄화시리콘, 탄화보혼, 알루미나, 지르코니아, 마그네시아 및 이들의 혼합물로 부터 선택한 물질로 제작된 청구범위 14에서 설명한 바와 같은 턴디쉬.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.