SU1386020A3

SU1386020A3 - Устройство дл непрерывного лить металлической полосы

Info

Publication number: SU1386020A3
Application number: SU813279043A
Authority: SU
Inventors: Эдвард Марингер Роберт
Original assignee: Баттель Дивелопмент Корпорейшн (Фирма)
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1981-05-08
Publication date: 1988-03-30
Also published as: NO158049B; AU542805B2; EP0040069A1; JPH0428464B2; PL231050A1; ES8303951A1; MX155278A; KR830005942A; RO84488B; EP0040069B1; JPS574361A; HU180410B; ES502048A0; RO84488A; DE3165199D1; NO811574L; BG45213A3; CA1180873A; YU96081A; ATA205281A

Description

9.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем, что рассто ние между литейной поверхностью и параллельной нижней наружной поверхнЪстью первой боковой части криволинейного элемента составл ет 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006, 0,976 - О,15 мм.

10.Устройство по п., о т л и - чающеес тем, что ширина сопла криволинейного элемента составл ет 0,01-0,035, 0,25-0,873 мм.

J1. Устройство по п,1, о т л и - чающеес тем, что внутренние поверхности сопла расположены относительно литейной поверхности предпочтительно под углом 45°.

12. Устройство по П.1, отличающеес тем, что часть поверхности нижней наружной поверхности первой боковой части криволинейного элемента, контактирующа с внутренней поверхностью сопла, вьтолнена криволинейной.

13.Устройство по П.1, отличающеес тем, что колесо выполнено из меди, ее сплавов, алюмини , его сплавов, стали, молибдена

и их комбинаций.

14.Устройство по П.1, о т л и - чающеес тем, что криволинейный элемент выполнен из графита,глиноземистого графита, глинистого графита , кварца, волокнистого каолина, нитрида бора, нитрида кремни , кар« бида кремни , карбида бора, глинозема , окиси циркони , cтaбилизиpoвaннo го циркониевого силиката, окиси магни и их комбинаций.

.

1 .

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретени вл етс повышение качества отливаемой полосы.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сопло, попе- реренное сечение; на фиг. 3 -криволинейный элемент, общий вид; на фиг. 4 сопло, увеличенное попереч ное сечение; на фиг.5 - второй вариант , увеличенное поперечное сечение , криволинейный элемент с соплом на фиг. 6 - то же, третий вариант; на фиг. 7 - То же, четвертый вариант на фиг. 8 - то же, п тый вриант; на фиг. 9 - то же, шестой вариант.

Устройство дл непрерывного лить металлической полосы (фиг.1) содержит промежуточную разливочную емкость 1 с выходньм кангшом 2 и соплом 3, а также литейную поверхность 4, выполненную в виде охлаждаемого колеса, на которой формируетс поло- са 5. Колесо установлено около сопла 3, выполнено шириной не менее ширины отливаемой полосы 5 и имеет возможность перемещени в направле

10

5

; т;

25 15

20

НИИ, перпендикул рном его Продольной оси. Выходной канал 2 промежуточной разливочной емкости I имеет одинаковые размеры поперечного сечени по длине и в нем установлен формирующий насадок в виде у-образного криволинейного элемента 6 с соплом 3 (фиг. 2-3).

Размеры сопла 3 соответствуют размерам выходного канала, сопло имеет внутренние поверхности 7 и 8 (фиг.4), параллельные одна другой, а канал сопла образован первой 9 и, второй 10 боковыми част ми криволинейного элемента 6. На нижней наружной поверхности первой 9 боковой части криволинейного элемента 6 выполнен выступ t1 в виде козырька, а сопла 3 расположено по центру криволинейного элемента 6 и имеет входную конусную часть 12. Длина а первой 9 боковой части криволинейного элемента 6 равна 0,01-0,25 мм, предпочтительно 0,02-0,5 мм. Ширина b сопла 3 криволинейного элемента составл ет 0,01 - 0,035 мм, предпочтительно 0,25 - 0,875 мм. ;.1пина с второй 10 боковой части криволинейного элемента составл ет не менее 0,,025 мм, пред- почтительно 0,,5 мм; 0,25- - 12,7 мм. Величина d выступа 11 составл ет не менее 0,001-0,25 мм,пред почтительно не менее 0,04-1,0 мм.Криволинейный элемент. 6 вьтолнен так, что часть его нижней наружной поверхности параллельна литейной поверхности 2, а именно: или часть 13 нижней наружной поверхности первой 9 боковой части (фиг.5) или часть 14 нижне наружной поверхности второй 10 боковой части (фиг.7). Криволинейный элмент 6 может быть таким (фиг.5), что часть 15 поверхности нижней наружной поверхности 9 боковой части, контактирующа с внутренней поверхностью 7 сопла 3, выполнена криволинейной. Криволинейный элемент 6 может быть вьтолнен таким образом (фиг.9), что внутренние поверхности 7 и 8 сопла расположены относительно литейной поверхности 4 под углом, меньшим 90 предпочтительно под углом 45 . Криво- линейный элемент 6 может быть вьтол- нен из графита, глиноземистого графита , глинистого графита, кварца, волокнистого каолина, нитрида кремни , карбида кремни , карбида бора, глинозема, окиси циркони , стабилизированного циркониевого силиката, окиси магни и их комбинаций.

Литейна поверхность 4, а именно водоохлаждаемое колесо может быть выполнено из меди, ее сплавов, алюмини , его сплавов, стали, молибдена

. g 5 0 5 о

5

и их комбинаций. Колесо расположено от сопла 3 на рассто нии h менее 0,12-3,0 мм, предпочтительно менее 0,08 - 2,0 мм. Водоохлаждаемое колесо может быть также расположено так, что рассто ние между литейной поверхностью и нижней наружной поверхностью второй 10 боковой части криволинейного элемента составл ет менее 0,08- 2,0 мм, предпочтительно 0,002-0,05 мм. Также, рассто ние h между литейной поверхностью 4 и параллельной нижней наружной поверхностью первой 9 боковой асти криволинейного элемента 6 составл ет менее 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006 мм.

Устройство работает следующим образом .

Расплавленный металл из промежуточной разливочной емкости 1 подают через сопло 3 криволинейного элемента 6 на литейную поверхность 4, на которой происходит охлаждение метал- ла и формирование полосы 5.

Литейна поверхность 1 движетс со скоростью 61-3048 м/мин ипи в случае использовани колеса - 25 - 1250 об/мин. Дл сн ти полосы с литейной поверхности 4 используют нож, механический или воздушного типа. С помощью устройства можно отливать полосу с кристаллической структурой или аморфную.

Предложенное устройство позвол ет существенно повысить качество отливаемой полосы.

фа.1

ЦЗигА

(DliZ.5

w

1Ц

(риг. 6

цзигЛ

сриг.8

iO

иг. 9

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, содержащее промежуточную разливочную емкость с выходным каналом и соплом, а также литейную поверхность, выполненную в виде охлаждаемого колеса, ширина которого соответствует ширине отливаемой полосы, при этом колесо установлено около сопла и имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном его продольной оси, а размеры поперечного сечения выходного канала одинаковы по всей длине, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой полосы, устройство снабжено формирующим насадком в виде U—образного криволинейного элемента с соплом, размещенного в’ выходном канале промежуточной емкости, при этом размеры сопла соответствуют размерам выходного канала промежуточной емкости, внутренние поверхности сопла параллельны одна другой, канал сопла образован первой и второй боковыми частями криволинейного элемента, на нижней наружной поверхности первой боковой части криволинейного элемен та выполнен выступ в виде козырька, а литейная поверхность расположена от сопла на расстоянии 0,12—3,0 мм.

2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что сопло расположено по центру криволинейного элемента и имеет входную конусную часть.

3. Устройство по п»1, о т л и чающееся тем, что длина первой боковой части криволинейного элемента до выступа равна, по меньшей мере, 0,01-0,25 мм.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между литейной поверхностью и соплом составляет 0,08—2,0 мм.

5. Устройство по п.1, отличающее ся тем, что длина первой боковой части криволинейного элемента до выступа равна, πό меньшей мере, 0,02-0,5 мм.

6. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что расстояние между литейной поверхностью и нижней' наружной поверхностью второй боковой части криволинейного элемента составляет 0,08-2,0 мм, предпочтительно 0,002-0,05 мм.

7. Устройство по пп. 1 и 3, о т личающееся тем, что, по меньшей мере,часть нижней наружной поверхности криволинейного элемента параллельна литейной поверхности.

8. Устройство по пп. 1 и 6, о т личающеес я тем, что, по меньшей мере, часть нижней наружной поверхности второй боковой части криволинейного элемента параллельна литейной поверхности.

SU ,.,1386020 АЗ

9. Устройство по π. 1 , о т л и чающееся тем, что расстояние между литейной поверхностью и параллельной нижней наружной поверхнЪстью первой боковой части криволинейного элемента составляет 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006, Q,Q76 0,15 мм.

10. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что ширина сопла криволинейного элемента составляет 0,01-0,035, 0,25-0,875 мм.

J1. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что внутренние поверхности сопла расположены относительно литейной поверхности предпочтительно под углом 45°.

12. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что часть поверхности нижней наружной поверхнос ти первой боковой части криволинейного элемента, контактирующая с внутренней поверхностью сопла, выполнена криволинейной.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колесо выполнено из меди, ее сплавов, алюминия, его сплавов, стали, молибдена и их комбинаций.

14. Устройство по п.1, о тличающееся тем, что криволинейный элемент выполнен из графита,глиноземистого графита, глинистого графита, кварца, волокнистого каолина, нитрида бора, нитрида кремния, кар*· бида кремния, карбида бора, глинозема, окиси циркония, стабилизированно¹го циркониевого силиката, окиси магния и их комбинаций.

1 .