SU1386020A3 - Устройство дл непрерывного лить металлической полосы - Google Patents
Устройство дл непрерывного лить металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386020A3 SU1386020A3 SU813279043A SU3279043A SU1386020A3 SU 1386020 A3 SU1386020 A3 SU 1386020A3 SU 813279043 A SU813279043 A SU 813279043A SU 3279043 A SU3279043 A SU 3279043A SU 1386020 A3 SU1386020 A3 SU 1386020A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- casting
- curved element
- casting surface
- lower outer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
9.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем, что рассто ние между литейной поверхностью и параллельной нижней наружной поверхнЪстью первой боковой части криволинейного элемента составл ет 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006, 0,976 - О,15 мм.
10.Устройство по п., о т л и - чающеес тем, что ширина сопла криволинейного элемента составл ет 0,01-0,035, 0,25-0,873 мм.
J1. Устройство по п,1, о т л и - чающеес тем, что внутренние поверхности сопла расположены относительно литейной поверхности предпочтительно под углом 45°.
12. Устройство по П.1, отличающеес тем, что часть поверхности нижней наружной поверхности первой боковой части криволинейного элемента, контактирующа с внутренней поверхностью сопла, вьтолнена криволинейной.
13.Устройство по П.1, отличающеес тем, что колесо выполнено из меди, ее сплавов, алюмини , его сплавов, стали, молибдена
и их комбинаций.
14.Устройство по П.1, о т л и - чающеес тем, что криволинейный элемент выполнен из графита,глиноземистого графита, глинистого графита , кварца, волокнистого каолина, нитрида бора, нитрида кремни , кар« бида кремни , карбида бора, глинозема , окиси циркони , cтaбилизиpoвaннo го циркониевого силиката, окиси магни и их комбинаций.
.
1 .
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливаемой полосы.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сопло, попе- реренное сечение; на фиг. 3 -криволинейный элемент, общий вид; на фиг. 4 сопло, увеличенное попереч ное сечение; на фиг.5 - второй вариант , увеличенное поперечное сечение , криволинейный элемент с соплом на фиг. 6 - то же, третий вариант; на фиг. 7 - То же, четвертый вариант на фиг. 8 - то же, п тый вриант; на фиг. 9 - то же, шестой вариант.
Устройство дл непрерывного лить металлической полосы (фиг.1) содержит промежуточную разливочную емкость 1 с выходньм кангшом 2 и соплом 3, а также литейную поверхность 4, выполненную в виде охлаждаемого колеса, на которой формируетс поло- са 5. Колесо установлено около сопла 3, выполнено шириной не менее ширины отливаемой полосы 5 и имеет возможность перемещени в направле
10
5
; т;
25 15
20
НИИ, перпендикул рном его Продольной оси. Выходной канал 2 промежуточной разливочной емкости I имеет одинаковые размеры поперечного сечени по длине и в нем установлен формирующий насадок в виде у-образного криволинейного элемента 6 с соплом 3 (фиг. 2-3).
Размеры сопла 3 соответствуют размерам выходного канала, сопло имеет внутренние поверхности 7 и 8 (фиг.4), параллельные одна другой, а канал сопла образован первой 9 и, второй 10 боковыми част ми криволинейного элемента 6. На нижней наружной поверхности первой 9 боковой части криволинейного элемента 6 выполнен выступ t1 в виде козырька, а сопла 3 расположено по центру криволинейного элемента 6 и имеет входную конусную часть 12. Длина а первой 9 боковой части криволинейного элемента 6 равна 0,01-0,25 мм, предпочтительно 0,02-0,5 мм. Ширина b сопла 3 криволинейного элемента составл ет 0,01 - 0,035 мм, предпочтительно 0,25 - 0,875 мм. ;.1пина с второй 10 боковой части криволинейного элемента составл ет не менее 0,,025 мм, пред- почтительно 0,,5 мм; 0,25- - 12,7 мм. Величина d выступа 11 составл ет не менее 0,001-0,25 мм,пред почтительно не менее 0,04-1,0 мм.Криволинейный элемент. 6 вьтолнен так, что часть его нижней наружной поверхности параллельна литейной поверхности 2, а именно: или часть 13 нижней наружной поверхности первой 9 боковой части (фиг.5) или часть 14 нижне наружной поверхности второй 10 боковой части (фиг.7). Криволинейный элмент 6 может быть таким (фиг.5), что часть 15 поверхности нижней наружной поверхности 9 боковой части, контактирующа с внутренней поверхностью 7 сопла 3, выполнена криволинейной. Криволинейный элемент 6 может быть вьтолнен таким образом (фиг.9), что внутренние поверхности 7 и 8 сопла расположены относительно литейной поверхности 4 под углом, меньшим 90 предпочтительно под углом 45 . Криво- линейный элемент 6 может быть вьтол- нен из графита, глиноземистого графита , глинистого графита, кварца, волокнистого каолина, нитрида кремни , карбида кремни , карбида бора, глинозема, окиси циркони , стабилизированного циркониевого силиката, окиси магни и их комбинаций.
Литейна поверхность 4, а именно водоохлаждаемое колесо может быть выполнено из меди, ее сплавов, алюмини , его сплавов, стали, молибдена
. g 5 0 5 о
5
и их комбинаций. Колесо расположено от сопла 3 на рассто нии h менее 0,12-3,0 мм, предпочтительно менее 0,08 - 2,0 мм. Водоохлаждаемое колесо может быть также расположено так, что рассто ние между литейной поверхностью и нижней наружной поверхностью второй 10 боковой части криволинейного элемента составл ет менее 0,08- 2,0 мм, предпочтительно 0,002-0,05 мм. Также, рассто ние h между литейной поверхностью 4 и параллельной нижней наружной поверхностью первой 9 боковой асти криволинейного элемента 6 составл ет менее 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006 мм.
Устройство работает следующим образом .
Расплавленный металл из промежуточной разливочной емкости 1 подают через сопло 3 криволинейного элемента 6 на литейную поверхность 4, на которой происходит охлаждение метал- ла и формирование полосы 5.
Литейна поверхность 1 движетс со скоростью 61-3048 м/мин ипи в случае использовани колеса - 25 - 1250 об/мин. Дл сн ти полосы с литейной поверхности 4 используют нож, механический или воздушного типа. С помощью устройства можно отливать полосу с кристаллической структурой или аморфную.
Предложенное устройство позвол ет существенно повысить качество отливаемой полосы.
фа.1
ЦЗигА
(DliZ.5
w
1Ц
(риг. 6
цзигЛ
сриг.8
iO
иг. 9
Claims (13)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, содержащее промежуточную разливочную емкость с выходным каналом и соплом, а также литейную поверхность, выполненную в виде охлаждаемого колеса, ширина которого соответствует ширине отливаемой полосы, при этом колесо установлено около сопла и имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном его продольной оси, а размеры поперечного сечения выходного канала одинаковы по всей длине, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой полосы, устройство снабжено формирующим насадком в виде U—образного криволинейного элемента с соплом, размещенного в’ выходном канале промежуточной емкости, при этом размеры сопла соответствуют размерам выходного канала промежуточной емкости, внутренние поверхности сопла параллельны одна другой, канал сопла образован первой и второй боковыми частями криволинейного элемента, на нижней наружной поверхности первой боковой части криволинейного элемен та выполнен выступ в виде козырька, а литейная поверхность расположена от сопла на расстоянии 0,12—3,0 мм.
2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что сопло расположено по центру криволинейного элемента и имеет входную конусную часть.
3. Устройство по п»1, о т л и чающееся тем, что длина первой боковой части криволинейного элемента до выступа равна, по меньшей мере, 0,01-0,25 мм.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между литейной поверхностью и соплом составляет 0,08—2,0 мм.
5. Устройство по п.1, отличающее ся тем, что длина первой боковой части криволинейного элемента до выступа равна, πό меньшей мере, 0,02-0,5 мм.
6. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что расстояние между литейной поверхностью и нижней' наружной поверхностью второй боковой части криволинейного элемента составляет 0,08-2,0 мм, предпочтительно 0,002-0,05 мм.
7. Устройство по пп. 1 и 3, о т личающееся тем, что, по меньшей мере,часть нижней наружной поверхности криволинейного элемента параллельна литейной поверхности.
8. Устройство по пп. 1 и 6, о т личающеес я тем, что, по меньшей мере, часть нижней наружной поверхности второй боковой части криволинейного элемента параллельна литейной поверхности.
SU ,.,1386020 АЗ
9. Устройство по π. 1 , о т л и чающееся тем, что расстояние между литейной поверхностью и параллельной нижней наружной поверхнЪстью первой боковой части криволинейного элемента составляет 0,025-0,62 мм, предпочтительно 0,003-0,006, Q,Q76 0,15 мм.
10. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что ширина сопла криволинейного элемента составляет 0,01-0,035, 0,25-0,875 мм.
J1. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что внутренние поверхности сопла расположены относительно литейной поверхности предпочтительно под углом 45°.
12. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что часть поверхности нижней наружной поверхнос ти первой боковой части криволинейного элемента, контактирующая с внутренней поверхностью сопла, выполнена криволинейной.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колесо выполнено из меди, ее сплавов, алюминия, его сплавов, стали, молибдена и их комбинаций.
14. Устройство по п.1, о тличающееся тем, что криволинейный элемент выполнен из графита,глиноземистого графита, глинистого графита, кварца, волокнистого каолина, нитрида бора, нитрида кремния, кар*· бида кремния, карбида бора, глинозема, окиси циркония, стабилизированно1 го циркониевого силиката, окиси магния и их комбинаций.
1 .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14842180A | 1980-05-09 | 1980-05-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386020A3 true SU1386020A3 (ru) | 1988-03-30 |
Family
ID=22525693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813279043A SU1386020A3 (ru) | 1980-05-09 | 1981-05-08 | Устройство дл непрерывного лить металлической полосы |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0040069B1 (ru) |
JP (1) | JPS574361A (ru) |
KR (1) | KR830005942A (ru) |
AT (1) | AT389252B (ru) |
AU (1) | AU542805B2 (ru) |
BG (1) | BG45213A3 (ru) |
BR (1) | BR8102821A (ru) |
CA (1) | CA1180873A (ru) |
DE (1) | DE3165199D1 (ru) |
ES (1) | ES502048A0 (ru) |
HU (1) | HU180410B (ru) |
MX (1) | MX155278A (ru) |
NO (1) | NO158049C (ru) |
PL (1) | PL133112B1 (ru) |
RO (1) | RO84488B (ru) |
SU (1) | SU1386020A3 (ru) |
YU (1) | YU43228B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111728A3 (de) * | 1982-11-12 | 1985-04-03 | Concast Standard Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung band- oder folienartiger Produkte |
GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4142571A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-06 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method for metallic strips |
DE2856795C2 (de) * | 1977-12-30 | 1984-12-06 | Noboru Prof. Sendai Tsuya | Verwendung einer Stahlschmelze für ein Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes |
DE2952620C2 (de) * | 1979-01-02 | 1984-07-05 | Allied Corp., Morris Township, N.J. | Vorrichtung zum Stranggießen glasartiger Metallegierungs-Fäden |
-
1981
- 1981-04-14 YU YU960/81A patent/YU43228B/xx unknown
- 1981-04-29 AU AU69978/81A patent/AU542805B2/en not_active Ceased
- 1981-05-02 RO RO104227A patent/RO84488B/ro unknown
- 1981-05-04 KR KR1019810001541A patent/KR830005942A/ko unknown
- 1981-05-05 HU HU81811165A patent/HU180410B/hu unknown
- 1981-05-07 BR BR8102821A patent/BR8102821A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-05-07 BG BG051978A patent/BG45213A3/xx unknown
- 1981-05-08 SU SU813279043A patent/SU1386020A3/ru active
- 1981-05-08 AT AT0205281A patent/AT389252B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-08 EP EP81302059A patent/EP0040069B1/en not_active Expired
- 1981-05-08 CA CA000377164A patent/CA1180873A/en not_active Expired
- 1981-05-08 ES ES502048A patent/ES502048A0/es active Granted
- 1981-05-08 MX MX187197A patent/MX155278A/es unknown
- 1981-05-08 DE DE8181302059T patent/DE3165199D1/de not_active Expired
- 1981-05-08 PL PL1981231050A patent/PL133112B1/pl unknown
- 1981-05-08 JP JP6844781A patent/JPS574361A/ja active Granted
- 1981-05-08 NO NO811574A patent/NO158049C/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4142571, кл. 164-88, 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8303951A1 (es) | 1983-03-01 |
PL231050A1 (ru) | 1982-02-01 |
NO811574L (no) | 1981-11-10 |
YU96081A (en) | 1987-12-31 |
EP0040069B1 (en) | 1984-08-01 |
JPS574361A (en) | 1982-01-09 |
RO84488B (ro) | 1984-08-30 |
JPH0428464B2 (ru) | 1992-05-14 |
AU542805B2 (en) | 1985-03-14 |
RO84488A (ro) | 1984-06-21 |
ATA205281A (de) | 1989-04-15 |
YU43228B (en) | 1989-06-30 |
CA1180873A (en) | 1985-01-15 |
ES502048A0 (es) | 1983-03-01 |
BG45213A3 (bg) | 1989-04-14 |
BR8102821A (pt) | 1982-02-02 |
AT389252B (de) | 1989-11-10 |
NO158049B (no) | 1988-03-28 |
KR830005942A (ko) | 1983-09-14 |
EP0040069A1 (en) | 1981-11-18 |
NO158049C (no) | 1988-07-06 |
PL133112B1 (en) | 1985-05-31 |
HU180410B (en) | 1983-03-28 |
MX155278A (es) | 1988-02-12 |
AU6997881A (en) | 1981-11-12 |
DE3165199D1 (en) | 1984-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1165225A3 (ru) | Устройство дл непрерывного лить полосы | |
US4479528A (en) | Strip casting apparatus | |
SU1386020A3 (ru) | Устройство дл непрерывного лить металлической полосы | |
KR830005931A (ko) | 부동(不同)부분을 가진 합금스트맆(strip) 및 이들의 신속한 주조에 대한 개량방법 | |
US4715428A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling | |
JP7284403B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造装置および双ロール式連続鋳造方法 | |
CA1194269A (en) | Strip casting nozzle | |
US4678719A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
US4676298A (en) | Casting in a low density atmosphere | |
US5065812A (en) | Process for the twin-roll type, continuous casting of metal sheets | |
EP0174765B1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
US3940976A (en) | Method of determining the suitability of continuously cast slabs of Al- or Al-Si-killed soft steel for producing cold rolled sheets to be tinned | |
FI78249C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
US5127462A (en) | Side wall construction for continuous belt caster | |
US4869312A (en) | Casting in an exothermic reduction atmosphere | |
US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
US6390176B1 (en) | Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal | |
KR880004873A (ko) | 연속주조주형 | |
EP0124688B1 (en) | Casting in a low density atmosphere | |
EP0124684B1 (en) | Casting in a thermally-induced, low density atmosphere | |
EP0174766B1 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere | |
JPS60170562A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JP3061794B1 (ja) | 亜共晶鋳鉄の水平連続鋳造用鋳型及びその水平連続鋳造方法 | |
JP2574471B2 (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置用冷却ドラム | |
CA1325875C (en) | Side wall construction for continuous belt caster |