CZ285017B6 - Vtokový systém zařízení pro plynulé lití hliníku - Google Patents
Vtokový systém zařízení pro plynulé lití hliníku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285017B6 CZ285017B6 CZ941606A CZ160694A CZ285017B6 CZ 285017 B6 CZ285017 B6 CZ 285017B6 CZ 941606 A CZ941606 A CZ 941606A CZ 160694 A CZ160694 A CZ 160694A CZ 285017 B6 CZ285017 B6 CZ 285017B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- inlet
- inlet nozzle
- plug
- nozzle
- section
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Vtokový systém zařízení pro plynulé lití hliníku sestává z licího žlábku (1), ve kterém je vsazena vtoková tryska (2) opatřená zátkou (3) pro regulaci vtoku taveniny (4) nebo z regulačního systému, kterým se řídí v závislosti na stavu hladiny taveniny (4) v kokile (5) ve vymezeném rozmezí hloubka ponoru zátky (3) ve vtokové trysce (2).
ŕ
Description
Vtoková soustava pro plynulé lití hliníku
Oblast techniky
Vynález se týká vtokové soustavy pro plynulé lití hliníku, sestává z licího žlábku, ve kterém je vsazena vtoková tryska, opatřená zátkou pro regulaci průtoku taveniny. Vtoková soustava může být případně opatřena regulačním systémem, který se řídí hloubka ponoru zátky ve vymezeném rozsahu.
Dosavadní stav techniky
Regulace průtoku taveniny pomocí trysky, v níž je vsazena zátka, je známá z různých publikací. Například v přednáškových textech, vydaných v roce 1986 při příležitosti sympozia pořádaného Německou společností pro nauku o kovech, kde bylo jednáno o principech regulace hladiny lití na principu vířivého proudění, je na straně 331 zobrazen regulační systém s použitím trysek a zátek. Tryskaje vsazena na spodu licího žlábku a směřuje svým spodním koncem dovnitř kokily.
Změní-li se za určitých předpokladů vtoková rychlost hliníkové taveniny do vtokové trysky, změní se rovněž statický tlak. Při velmi vysokých rychlostech hliníkové taveniny vzniká podtlak, který na vstupu nebo výstupu trysky nasává oxidy a částečky nečistot z hladiny roztaveného kovu nacházejícího se v licím žlábku, což se nepříznivě projevuje na kvalitě hliníkových odlitků.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je do značné míry odstranit uvedené nedostatky vtokové soustavy pro plynulé lití hliníku tak, aby podtlak vznikající na vstupu, popřípadě na výstupu vtokové trysky, byl minimalizován a současně byly optimalizovány poměry proudění ve vtokové trysce. Tím lze u vtokové soustavy podle vynálezu do značné míry omezit tvoření vírů v tavenině, a to jak na povrchu taveniny v licím žlábku, tak na povrchu taveniny v kokile.
Tento úkol, kterým je zabránění unášení oxidů a jiných částic nečistot nacházejících se na hladině roztaveného kovu, je podle vynálezu vyřešen prostřednictvím specificky vytvořeného vnitřního obrysu vtokové trysky včetně dodržení její hloubky ponoru v tavenině nad vytvářejícím se vtokovým důlkem. Za tímto účelem musí být v licím žlábku dodržována dostatečná výška hladiny roztaveného kovu. Prvým krokem pak bude minimalizování působícího podtlaku, a dále odměření hloubky ponoru tak, že sloupec kovu o výšce nejméně 2 cm kompenzuje zbývající podtlak.
Vnitřní obrys vtokové trysky podle vynálezu je vytvořen tak, že ve střední části vtokové trysky je vytvořen zúžený průřez, čímž v tomto místě protékající tavenina dosáhne vyšší rychlost. Tvarem vtokové trysky lze tak zamezit přetržení proudu taveniny protékající tryskou, jehož důsledkem může být zmenšení příčného průřezu vtokové trysky. Tavenina tak protéká vtokovou tryskou rovnoměrně celým jejím průřezem, čímž lze dosáhnout optimální objemový proud.
Při obvyklém uspořádání licího žlábku se vyskytují ve vtokové soustavě rozdílné poměry proudění, a to v závislosti na tom, kterou stranou trysky bude nejdříve proudit tavenina z licího žlábku. Za určitých předpokladů dochází u obvyklých vtokových soustav k nestejnoměrnému rozdělení proudu taveniny na vnitřních stěnách vtokové trysky, čímž v určitých průřezech vtokové trysky vznikají velmi vysoké rychlosti proudění, zatímco v jiných místech vtokové trysky vzniká úplav. Tyto stavy narušují až dosud rovnoměrné proudění taveniny a podílejí se také na vtokových a výtokových poměrech ve vtokové trysce.
- 1 CZ 285017 B6
Souhrnně lze vtokovou soustavu podle vynálezu popsat následujícími znaky:
1. vytvoření vtokové trysky takovým způsobem, že na vstupu a výstupu vtokové trysky vznikne jen nepatrný podtlak,
2. vytvoření takové tvarové konfigurace vtokové trysky, při které je průtok příčným průřezem vtokové trysky rovnoměrný a nedochází tak v žádném místě k odtržení proudu,
3. zmenšení existující energie proudění škrcením ve střední části vtokové trysky, čímž na io vstupu a výstupu vtokové tiysky nevzniká prakticky žádná turbulence.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže objasněn na přiložených výkresech pomocí příkladných provedení. Zde značí:
Obr. 1 celkový pohled na vtokovou soustavu podle vynálezu,
Obr. 2 příčný řez vtokovou tryskou se vsazenou zátkou,
Obr. 3 schematické znázornění mechanické regulace hladiny u vtokové soustavy pro lití hliníku.
Příklady provedení vynálezu
Vtoková soustavy podle obr. 1 sestává z vtokové trysky 2, upravené v licím žlábku 1, ve které je vsazena zátka 3 pro regulaci průtoku taveniny 4. Vtokovou tryskou 2 vtéká tavenina 4 do kokily 5, kde je formována do odlitku 6, upraveném na nálitku 7. Odlitek 6 je pak vytažen ze spodu kokily 5 spuštěním licího stolu 8 pomocí spouštěcího zařízení 9.
Tvary vtokové trysky 2 a zátky 3 jsou dále znázorněny obr. 2, z něhož je zřejmé, že příčné průřezy na vstupu X a výstupu Y vtokové trysky 2 jsou v porovnání s ostatními příčnými průřezy vtokové trysky 2 podstatně větší. V důsledku tohoto vznikají v těchto místech jen malé rychlosti proudění.
Na obr. 2 je rovněž znázorněno vsazení zátky 3 ve vtokové trysce 2. Mezi vnitřními stěnami vtokové trysky 2 a zátkou 3 je vytvořen vnitřní prostor ve tvaru kruhového prstence, který je dimenzován tak, aby proud taveniny 4 vyplnil celý průřez vtokové trysky 2. Vnitřní prostor se ve vstupní části vtokové trysky 2 v délce B zužuje, čímž se v proudu taveniny 4 vytváří dynamický 40 tlak, jehož důsledkem je snížení statického tlaku v tavenině 4.
Další nepatrné zúžení vnitřního prostoru vytvořeného mezi vnitřními stěnami vtokové trysky 2 a zátkou 3, v délce D nad nejužším průřezem vtokové trysky 2, je dosaženo rozdílem úhlů, které svírají vnitřní stěny vtokové trysky 2 a zátky 3 se středovou osou. V důsledku tohoto zúžení 45 vzniká v této oblasti větší tření a proud taveniny 4 tak lépe přilehne k zátce 3. Při zmenšujícím se průřezu tak vzniká ve vtokové trysce 2 homogenní proudění.
Za nejužším místem vtokové trysky 2, přibližně vjejím středu se její průřez rozšiřuje, čímž dochází opět ke zpomalování proudu taveniny 4, aniž by došlo kjejímu odtržení od vnitřních 50 stěn vtokové trysky 2. Za účelem dosažení ustáleného proudu taveniny 4 kolem zátky 3 je vrchol zátky 3 zaoblen, přičemž poloměr zaoblení podle příkladného provedení činí 11,5 mm.
U vtokové soustavy podle vynálezu se na vstupu X vtokové trysky 2 vyskytuje kladný nebo jen nepatrně záporný tlak. Ve střední, nejužší části vtokové trysky 2 je v důsledku vyšší rychlosti
-2 CZ 285017 B6 proudění dosažen značný podtlak. Tento podtlak, vyskytující se v nejužším průřezu vtokové trysky 2, zaručuje, že proud taveniny 4 přiléhá na vnitřní stěny vtokové trysky 2 a nedochází tak kjeho odtrhávání. V důsledku rozšiřujícího se vnitřního průřezu vtokové trysky 2 směrem k jejímu výstupu Y dochází v krátkém časovém okamžiku ke snížení podtlaku, takže na výstupu Y vtokové trysky 2 se vyskytuje jen nepatrný podtlak. K podstatné změně tlakových poměrů ve vtokové trysce 2 nedojde ani při zvýšení hladiny taveniny 4 v licím žlábku 1. Při změně příčného průřezu vtokové trysky 2 může být objemový proud přesněji dávkován, což zároveň omezuje vznik nestability proudění.
Na obr. 3 je znázorněna mechanická regulace vtokové soustavy pro odlévání hliníkových odlitků do kokil. Pomocí plováku 14, který je umístěn na hladině roztaveného kovu v kokile 5 a který je spřažen s mechanickou pákovou soustavou 15, je zátka 3 pomocí tyčky 16 zvedána nahoru nebo dolů. V daném případě je tak zvětšován nebo zmenšován vnitřní prostor vytvořený mezi vnitřními stěnami vtokové trysky 2 a zátkou 3, a to v závislosti na tom, ve kterém směru se hladina taveniny 4 odchyluje od jmenovité hodnoty. Množství protékající taveniny 4 je tak regulováno prostřednictvím rozdílných poloh zátky 3.
Jiné metody regulace průtoku taveniny 4 vtokovou tryskou 2 jsou založeny na laserovém snímání stavu hladiny kovu v kokile 5. Vzniklý signál je zpracován elektronickou cestou a přetvořen v akční veličinu pro ovládání zátky 3. Stav hladiny kovu v kokile 5 může z různých příčin kolísat. Například není-li naklánění taviči pece kontinuální, vznikne v licím žlábku 1 čeření. Rovněž stav hladiny kovu v licím žlábku 1 je obvykle regulován plovákem, čímž dochází k tomu, že jsou běžně spřaženy dva regulační systémy, které způsobují dynamické chování regulace, zatímco fáze lití vyžaduje stálou korekci polohy zátky 3.
Kolísání stavu hladiny roztaveného kovu v kokile 5 může způsobovat změny tepelných podmínek lití, což vede ke vzniku nevhodného povrchu odlitků, čímž se zvětšuje tloušťka okrajové skořepiny, která musí být před válcováním odfrézována.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Vtoková soustava pro plynulé lití hliníku, sestávající z licího žlábku, ve kterém je vsazena vtoková tryska, opatřená zátkou pro regulaci průtoku taveniny, která uzavírá průtok taveniny v nejužším průřezu vtokové trysky, a případně regulačního systému, kterým je řízena hloubka ponoru zátky ve vymezeném rozmezí, vyznačující se tím, že vzdálenost Ai od nejužšího průřezu vtokové trysky (2) kjejímu výstupu Y a vzdálenost A2 od nejužšího průřezu vtokové trysky (2) kjejímu vstupu X je nejméně 7 cm, přičemž vnitřní prostor vytvořený mezi zátkou (3) a vnitřními stěnami vtokové trysky (2) se ve vstupní části vtokové trysky (2) v délce B zužuje.
- 2. Vtoková soustava podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka B zužujícího se vnitřního prostoru vykazuje velikost do 10 cm.
- 3. Vtoková soustava podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vnitřní prostor vytvořený mezi zátkou (3) a vnitřními stěnami vtokové trysky (2), nacházející se nad nejužším průřezem vtokové trysky (2), se ve směru proudění v délce D zužuje, přičemž rozdíl úhlů který svírají vnitřní stěny vtokové trysky (2) a zátky (3) se středovou osou je 1°.-3 CZ 285017 B6
- 4. Vtoková soustava podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že délka D zužujícího se vnitřního prostoru vykazuje velikost od 1 do 10 cm.
- 5. Vtoková soustava podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vnitřní prostor vytvořený mezi zátkou (3) a vnitřními stěnami vtokové trysky (2), nacházející se pod nejužším průřezem vtokové trysky (2) se ve směru proudění rozšiřuje, přičemž úhel, který svírají vnitřní stěny vtokové trysky (2) se středovou osou, je nejméně 4°.
- 6. Vtoková soustava podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že hrany na vstupu X a výstupu Y vtokové trysky (2) a vrchol S zátky (3) jsou zaobleny, přičemž poloměr zaoblení hran leží v rozmezí od 5 do 25 mm, zatímco poloměr zaoblení vrcholu S zátky (3) leží v rozmezí od 10 do 14 mm.
- 7. Vtoková soustava podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že výška hladiny H taveniny (4) v licím žlábku (1) se nachází nejméně 5 cm nad vstupem X vtokové trysky (2) a hloubka ponoru T vtokové trysky (2) v kokile (5) je nejméně 2 cm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4322316A DE4322316C1 (de) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | Einlaufsystem für eine Aluminiumstranggußanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ160694A3 CZ160694A3 (en) | 1997-05-14 |
| CZ285017B6 true CZ285017B6 (cs) | 1999-05-12 |
Family
ID=6491984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941606A CZ285017B6 (cs) | 1993-07-05 | 1994-07-01 | Vtokový systém zařízení pro plynulé lití hliníku |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5490554A (cs) |
| EP (1) | EP0637477B1 (cs) |
| KR (1) | KR970005376B1 (cs) |
| AU (1) | AU674749B2 (cs) |
| BR (1) | BR9402624A (cs) |
| CA (1) | CA2127321C (cs) |
| CZ (1) | CZ285017B6 (cs) |
| DE (2) | DE4322316C1 (cs) |
| ES (1) | ES2133443T3 (cs) |
| HU (1) | HU216124B (cs) |
| NO (1) | NO300034B1 (cs) |
| PL (1) | PL177723B1 (cs) |
| RU (1) | RU2091193C1 (cs) |
| SK (1) | SK78394A3 (cs) |
| TW (1) | TW289002B (cs) |
| YU (1) | YU41294A (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19504009A1 (de) * | 1995-02-08 | 1996-08-14 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Einlaufsystem für eine Aluminiumstranggußanlage |
| DE19706151C2 (de) * | 1997-02-18 | 2000-12-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Tauchrohr zum Metallstranggießen |
| KR100330352B1 (ko) * | 1999-07-02 | 2002-04-01 | 유현식 | 내충격성이 우수한 신디오탁틱 폴리스티렌 수지 조성물 |
| GB2352992B (en) * | 1999-08-05 | 2002-01-09 | Pyrotek Engineering Materials | Distributor device |
| NL1014024C2 (nl) * | 2000-01-06 | 2001-07-09 | Corus Technology Bv | Inrichting en werkwijze voor het continu of semi-continu gieten van aluminium. |
| US7270711B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-09-18 | Kastalon, Inc. | Nozzle for use in rotational casting apparatus |
| US7041171B2 (en) * | 2003-09-10 | 2006-05-09 | Kastalon, Inc. | Nozzle for use in rotational casting apparatus |
| US6989061B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-01-24 | Kastalon, Inc. | Nozzle for use in rotational casting apparatus |
| JP5621737B2 (ja) * | 2011-09-15 | 2014-11-12 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造における流量調整方法 |
| US9192988B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-11-24 | Novelis Inc. | Intermittent molten metal delivery |
| JP2018536085A (ja) * | 2015-09-15 | 2018-12-06 | リテック システムズ エルエルシー | 炉式溶鉱炉などの溶融物制御のためのレーザセンサ |
| WO2019099480A1 (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Novelis Inc. | Metal level overshoot or undershoot mitigation at transition of flow rate demand |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB917565A (en) * | 1960-05-13 | 1963-02-06 | Didier Werke Ag | Improvements relating to pouring nozzles for liquid metal |
| US4523624A (en) * | 1981-10-22 | 1985-06-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Cast ingot position control process and apparatus |
| FR2639267B1 (fr) * | 1988-11-23 | 1991-02-22 | Clecim Sa | Procede et ensemble d'alimentation en metal fondu de la lingotiere d'une installation de coulee continue d'ebauches minces |
| US5205343A (en) * | 1989-06-03 | 1993-04-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold |
| US5339885A (en) * | 1993-05-07 | 1994-08-23 | Wagstaff Inc. | Integrated non-contact molten metal level sensor and controller |
-
1993
- 1993-07-05 DE DE4322316A patent/DE4322316C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-06 KR KR1019940009905A patent/KR970005376B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-19 NO NO941868A patent/NO300034B1/no unknown
- 1994-05-26 EP EP94108061A patent/EP0637477B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 ES ES94108061T patent/ES2133443T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-26 DE DE59407993T patent/DE59407993D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-09 HU HUP9401732A patent/HU216124B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-06-16 PL PL94303861A patent/PL177723B1/pl unknown
- 1994-06-28 YU YU41294A patent/YU41294A/sh unknown
- 1994-06-29 SK SK783-94A patent/SK78394A3/sk unknown
- 1994-07-01 CZ CZ941606A patent/CZ285017B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-01 TW TW083106018A patent/TW289002B/zh active
- 1994-07-01 AU AU66132/94A patent/AU674749B2/en not_active Ceased
- 1994-07-04 BR BR9402624A patent/BR9402624A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-04 CA CA002127321A patent/CA2127321C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-04 RU RU9494024564A patent/RU2091193C1/ru active
- 1994-07-05 US US08/271,890 patent/US5490554A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950002888A (ko) | 1995-02-16 |
| EP0637477A3 (de) | 1996-04-03 |
| NO941868D0 (no) | 1994-05-19 |
| DE4322316C1 (de) | 1995-03-16 |
| EP0637477B1 (de) | 1999-03-24 |
| US5490554A (en) | 1996-02-13 |
| TW289002B (cs) | 1996-10-21 |
| AU674749B2 (en) | 1997-01-09 |
| HU9401732D0 (en) | 1994-09-28 |
| PL303861A1 (en) | 1995-01-09 |
| BR9402624A (pt) | 1995-04-04 |
| CZ160694A3 (en) | 1997-05-14 |
| KR970005376B1 (ko) | 1997-04-15 |
| RU2091193C1 (ru) | 1997-09-27 |
| YU41294A (sh) | 1996-10-09 |
| NO300034B1 (no) | 1997-03-24 |
| SK78394A3 (en) | 1995-09-13 |
| EP0637477A2 (de) | 1995-02-08 |
| HUT67850A (en) | 1995-05-29 |
| CA2127321A1 (en) | 1995-01-06 |
| ES2133443T3 (es) | 1999-09-16 |
| AU6613294A (en) | 1995-01-12 |
| PL177723B1 (pl) | 2000-01-31 |
| CA2127321C (en) | 1999-05-11 |
| DE59407993D1 (de) | 1999-04-29 |
| HU216124B (hu) | 1999-04-28 |
| NO941868L (no) | 1995-01-06 |
| RU94024564A (ru) | 1996-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ285017B6 (cs) | Vtokový systém zařízení pro plynulé lití hliníku | |
| KR960015336B1 (ko) | 연속 주조 주형에 선행 배치된 주입관 | |
| ITMI961243A1 (it) | Tuffante per la colata continua di bramme sottili | |
| JP2008540130A (ja) | 溶融金属の連続鋳造のためのタンデッシュ棒栓 | |
| RU2679664C2 (ru) | Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом | |
| EP1854571B1 (en) | Refractory nozzle for the continous casting of steel | |
| US2810169A (en) | Slag-free casting method and a device for the application of this method | |
| WO2012053476A1 (ja) | 下注ぎ方式の注湯管及び注湯方法 | |
| EP1603697B1 (en) | Submerged entry nozzle with dynamic stabilization | |
| EP2111316B1 (en) | A submerged entry nozzle | |
| KR100520876B1 (ko) | 연속 주조를 위한 용강 유량 조절장치 | |
| KR100605696B1 (ko) | 연속주조용 침지노즐 | |
| JP2020116591A (ja) | 浸漬ノズル | |
| MXPA02012877A (es) | Boquilla de moldeo continuo con modulador de presion. | |
| CA2730621C (en) | Immersion nozzle | |
| KR100485404B1 (ko) | 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐 | |
| KR100902215B1 (ko) | 연주용 침지노즐 | |
| RU2173608C2 (ru) | Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов | |
| JPS60133959A (ja) | 溶融金属の鋳造方法 | |
| JPS62252649A (ja) | 溶鋼連続鋳造鋳型内の偏流制御方法 | |
| JPH0469021B2 (cs) | ||
| JPH0631413A (ja) | 連続鋳造における浸漬ノズルへの不活性ガス吹き込み流量の制御方法 | |
| CS250000B1 (cs) | Ponorná trubice pro kontinuální lití | |
| JPH0584448U (ja) | 鋳造用の金型 | |
| KR20000044845A (ko) | 수평류를 형성하기 위한 침지노즐의 성형방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000701 |