KR950000848B1 - 초고집적 회로의 배리어 금속 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

초고집적 회로의 배리어 금속 형성방법

제 1 도는 종래의 배리어 금속 형성 공정도.

제 2 도는 본 발명에 따른 배리어 금속 형성 공정도.

제 3 도는 제 2 도에서 사용되는 증착장치의 상세구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 실리콘기판 2 : 폴리실리콘게이트

3 : 절연층 산화막 4 : 배리어금속

5 : 금속 6 : 포토마스크

7 : 도핑영역 8 : H₂SO₄용액

9 : 양극

본 발명은 초고집적 회로 제조방법에 관한 것으로, 특히 배리어 금속(Barrier Metal)으로 사용하는 구리(Cu)를 선택적으로 성장시킴으로써 후공정의 단순화는 물론 소자 특성을 개선시킬수 있도록한 초고집적 회로의 배리어 금속 형성 방법에 관한 것이다.

종래에는 제 1 도(a)와 같이 기판(1)상에 폴리실리콘 게이트(2)와 도핑영역(7) 및 절연층산화막(3)을 형성한후 콘택을 파고, 제 1 도(b)와 같이 배리어금속(Mo, Ti, TiN등)(4)을 증착한후 제 1 도(c)와 같이 배선으로 사용하는 금속(A합금)(5)을 증착한다. 이후 제 1 도(d)와 같이 포토마스크(6)를 사용하여 금속(5)과 배리어 금속(4)을 식각(Etch)하여 제 1 도(e)와 같이 금속배선을 형성한다.

그러나 이와같은 종래의 기술구성에 있어서는 애싱(Ashing)처리 및 습식 식각공정 그리고 경화(Bake)공정이 필요함은 물론 배리어 금속(4)의 식각이 어렵고 고가의 증착장비가 필요하며 접촉창(Contact Window)의 크기가 작아지면 그에 따른 단면 피복성(Step-Coverage)이 나빠지는 문제점이 있었다.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 제거하기 위해 배리어 금속으로 구리를 사용하여 기판의 도핑영역만 선택적으로 증착시키는 방법을 제공하기 위한 것으로 이하에서 첨부된 도면 제 2 도에 의하여 상술하면 다음과 같다.

제 2 도(a)에 도시한 바와같이 기판(1)에 폴리실리콘게이트영역(7) 및 절연층 산화막(3)을 형성한후 접촉창을 형성한다.

이후 제 3 도에 도시된 바와같은 장치를 이용하여 전기 분해에 의한 도금을 실시한다. 즉, 상기에서 접촉창이 형성된 웨이퍼(10)를 클램프(11) 및 베이컴(Vacuum)(12)를 이용하여 전극(13)에 고정시킨후 CuSO₄용액의 전해질(8)로 채워진 베트(14)에 장입시키고 전원(15)을 온시킨 상태에서 도금 공정이 진행되는 동안 전류계(16)에 부착된 X-Y기록기(17)를 이용하여 공정진행에 따른 전류의 변화를 기록하고, 온도조절기(18)를 이용하여 전해질(8) 및 웨이퍼(10)의 온도를 일정하게 유지시키며 온도계(19)를 이용하여 전해질(8) 및 웨이퍼(10)의 온도를 관찰한다.

그리고 PH메터(20)와 비저항계(온도계와 같이 구성됨)(19)를 이용하여 전해질(8)의 PH 및 비저항을 측정하며 전해질 용액 공급계(21) 및 배액계(22)를 조절하여 전해질(8)의 PH 및 비저항 그리고 베트(14)내의 전해질(8)양을 일정하게 조절한다.

이때, 도금의 균일성을 위하여 전극(13)을 일정한 속도로 회전시켜 웨이퍼(10)와 전극(13)간의 밀착성을 좋게하기 위하여 클램프(11)와 베이컴(12)을 사용한다. 또한, 웨이퍼 뒷면 또는 전극이 전해질(8)에 노출되지 않도록 밀폐된 커버(23)로 전극(13)부분을 덮어두며 도금 공정 진행속도의 증가 및 안정화 그리고 도금 균일성을 증가시키기 위하여 진동자(24)의 중탕조(25)를 이용한다.

이후 타겟(양극)(9)으로 부터의 도금이 완료되어 웨이퍼(10)의 N형 도핑 영역(7)에 베리어금속(4)이 선택적으로 증착되면 전원(15)을 차단하며 이때의 도금 종료 시점은 X-Y기록기(17) 및 자동종점 검출장치(26)를 이용하여 결정하며 배리어 금속(4)으로는 다양한 재질(예를들어 구리, 금, 은, 백금등)을 사용가능 하다.

상기와 같이 도금이 완료되면 탈이온수에서 웨이퍼를 세정하고 건조기에서 건조시킨후 O₂플라즈마 발생장치를 이용하여 감광막을 제거하며 이어 도금시 오염된 웨이퍼 표면의 불순물을 제거한다.

여기서 본 발명과 같이 구리 도금된 경우에는 불순물을 제거하기 위해 희석시킨 황산 용액등을 사용한다.

이후 공정은 제 2 도 (c)-(e)에 도시된 바와같이 금속(5)을 증착하고 포토마스크(6)를 이용하여 금속(5)을 식각함으로써 금속배선이 형성된다.

이와같이 본 발명에 따른 초고집적회로의 배리어 금속 형성방법은 선택적으로 배리어 금속을 증착시킬 수 있고 다양한 재질을 이용할수 있어 소자의 전기적 특성 및 신뢰성을 향상시킬수 있으며 접촉창의 크기에 관계없이 손쉽게 증착이 가능하여 좋은 접촉저항(Contact Resistane)을 얻을수 있음은 물론 배리어 금속의 식각공정이 배치되어 공정이 단순화된다.

또한, 종래의 애싱처리 및 습식각공정 그리고 경화공정이 불필요하여 접촉구멍의 구경(Critical Dimension : CD)를 정밀하게 가공할수 있는 특징이 있다.

Claims (2)

1. 게이트 전극 및 게이트 전극 양측의 기판상에 N형 불순물영역이 형성되고 전면에 절연막이 형성되고 불순물영역에 콘택 홀이 형성된 웨이퍼(10)를 진동자(24)를 가진 중량조(25) 및 처리조(14)내부에 전해질 용액 공급계(21)와 배양계(22)에 의해 양이 조절가능한 전해질(8)에 넣고, 상기 전해질(8)내부의 전극(13)에 웨이퍼(10)를 고정한 상태에서 온도조절기(18)를 이용하여 웨이퍼(10)와 전해질(8)의 온도를 조절하고, 전극(13)과 웨이퍼(10)를 일정 속도로 회전시키면서 전류를 흘려 웨이퍼(10)의 N형 불순물 영역에 베리어 금속(4)이 선택적으로 증착되게 하며 전류계(16)를 이용하여 도금 종료시점을 알수 있게 함을 특징으로 하는 초고집적 회로의 베리어 금속 형성 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 베리어 금속(4)으로 구리, 금, 은, 중 하나를 선택하여 사용함을 특징으로 하는 초고집적 회로의 베리어 금속 형성방법.