KR950000255B1 - 칼라 비디오 프린터의 결상장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 비디오 프린터의 결상장치

제 1 도는 일반적인 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 보인 사시도.

제 2 도는 제 1 도를 구성하는 광섬유플레이트의 광섬유를 보인 사시도.

제 3 도는 본 발명에 의한 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 보인 사시도.

제 4 도는 제 3 도를 구성하는 광섬유플레이트의 광섬유를 보인 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 광섬유플레이트 12 : 액정디스플레이판넬

13 : 광섬유

본 발명은 광섬유 액정디스플레이(Fiber Optic Liquid Cristal Display : "FOLCD"라 칭하기도 함)를 이미지(Imag) 전달 매체로 사용하는 칼라 비디오 프린터(color video printer)의 결상장치에 관한 것으로, 특히 광섬유플레이트(Fiber Optic Plate)를 구성하는 광섬유(Fiber Optic)을 테이퍼 형상으로 함과 아울러 광원장치의 광량을 증가시켜 액정디스플레이판넬(Liquid Cristal Display Panel)로부터 입사되는 빛을 고밀도로 접속하므로써 프린트 시간(print time)을 단축시킬 수 있게 한 칼라 비디오 프린터의 결상장치에 관한 것이다.

종래에도 전기적인 영상신호에 의한 영상을 하드카피로 프린트하는 방법이 여러 가지 형태로서 알려지고 있다.

예를들면, 감광방식으로 전기적인 영상신호를 광학적 영상으로 나타낸 후, 그 광학적 영상으로의 빛을 이용하여 감광매체를 노광시킴으로써 감광매체상의 영상을 기록 또는 프린트하는 방식으로서, 이와 같은 감광방식에 사용되는 감광매체는 통상적인 사진필름, 싸이칼라지(CYCOLOR PAPER)등이 있다.

한편, 칼라 비디오 프린터 등에서는 전기적인 영상신호의 한 주사선에 해당되는 광학적 영상을 감광매체에 스캐닝하여 기록하는 방식을 채용하고 있으며, 상기한 바와 같은 칼라 비디오 프린터등에서의 이미지 전달 매체로는FOCRT(Fiber Optic Cathode Ray Tube) 또는 FOLCD(Fiber Optic Liquid Crystal Display)가 사용되고 있는 바, 본원인에 의하여 특허출원 제 90-2566(90. 2. 27)호로 선출원된 FOLCD를 이용한 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 설명하면 다음과 같다.

즉, 그 구성을 살펴보면, 광섬유플레이트(Fiber Optic Plate)와, 라인 이미지(Line Image)를 발생시키는 액정디스플레이판넬(Liquid Crystal Display Panel)과, 광원장치로 구성되어 있으며, 이들은 순차적으로 고정되어 하나의 광섬유 액정디스플레이 패키지(Fiber Optic Liquid Crystal Display Package)를 이루게 되고, 상기 광섬유 액정디스플레이 패키지는 광섬유플레이트가 감광매체를 향하도록 칼라 비디오 프린터의 내부에 설치된다.

제 1 도는 FOLCD가 사용된 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 개략적으로 보인 구성도로서, 도면중 1은 광섬유플레이트, 2는 액정디스플레이판넬(Panel)을 각각 보인 것이며, 상기 광섬유플레이트(1)는 제 2 도에 도시한 바와 같이, 양단부간의 직경(d₁)이 동일한 다수개의 광섬유(3)로 구성되어 있으며, 전체적으로는 직육면체의 형상을 갖고 있다.

이와 같은 칼라 비디오 프린터의 결상장치는 액정디스플레이판넬(2)에 표시된 R, G, B 3색 영상이 광원장치로부터 발생되는 빛을 투과시키는 정도에 따라 광학적 영상으로 나타나게 되며, 그 광학적 영상은 광섬유 플레이트(1)의 광섬유(3)로 전달된 후, 그의 스크린부에 대응되는 감광매체에 호학적 변화를 일으켜 영상을 기록하게 된다.

그러나, 이와 같은 칼라 비디오 프린터의 결상장치에 의하면, 액정디스플레이판넬(2)은 자체투과율이 그의 내부를 구성하는 액정, 편향판, 칼라필터의 투과율과, 액정디스플레이판넬(2)의 개구율에 의하여 결정되는데, 통상 액정디스플레이판넬(2)의 자체 투과율은 매우 낮은 실정에 있다고 알려지고 있다.

더욱이, 광섬유플레이트(1)의 광섬유(3)는 양단부간의 직경(d₁)이 각각 동일한 원통형상으로 형성되어 있으므로 감광매체에 도달하는 단위시간, 단위면적당 광원장치의 광량이 적을 수 밖에 없으므로, 이에 따라 노광시간이 연장됨으로써 프린트시간이 연장되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 광섬유의 형상을 감광매체측으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼 형상으로 형성함과 아울러 광원장치의 광량을 증가시켜 광섬유플레이트에 도달한 빛을 고밀도로 접속함으로써 노광시간의 단축으로 프린터 시간을 단축시킬 수 있도록 한 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 제공함에 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 액정디스플레이판넬의 전면에 설치되는 광섬유플레이트의 광섬유를 선단부 직경보다 후단부 직경이 크도록 테이퍼 형상으로 형성하여, 빛을 고밀도로 집속시키도록 구성함을 특징으로 하는 칼라 비디오 프린터의 결상장치가 제공된다.

상기 광섬유의 양단부간 직경비는 d₂: d₁= 2 : 1로 하며, 상기 광섬유플레이트의 후단측 단면적과 액정디스플레이판넬의 단면적이 동일하도록 형성된다.

이하, 본 발명에 의한 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.

제 3 도는 본 발명에 의한 칼라 비디오 프린터의 결상장치를 보인 사시도이고, 제 4 도는 제 3 도를 구성하는 광섬유플레이트의 광섬유를 보인 사시도이다.

이에 도시한 바와 같이, 광섬유플레이트(11)의 광섬유(13)를 선단부 직경(d₁)보다 후단부 직경(d₂)을 크도록 테이퍼(taper) 형상으로 형성하여, 빛을 고밀도로 집속시키도록 구성한 것이다.

이에 따라 광섬유플레이트(11)는 각 측면이 사다리꼴 형상을 갖는 테이퍼 형상을 갖게 된다.

제 4 도는 θ는 광섬유(13)의 테이퍼 각도를 보인 것이다.

상기한 광섬유(13)의 선, 후단부 직경(d₁)(d₂)의 비는 d₂: d₁= 2 : 1로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 광섬유(13)의 선단부 직경(d₁)은 기종 광섬유(3)(제 2 도에 도시)의 직경(d₁)과 동일하게 형성하였다.

또한, 액정디스플레이판넬(12)은 수평, 수직방향 모두 기존 액정디스플레이판넬(2)(제 1 도에 도시)의 화소의 개수가 종래와 동일하나, 화소의 크기는 기존의 것에 비하여 수평수직으로 2배의 크기를 갖도록 형성하였다.

따라서, 액정디스플레이판넬(12)의 선단측 단면적은 기존과 동일하나, 액정디스플레이판넬(12)과 맞닿는 후단측 단면적은 기존의 4배가 되며, 액정디스플레이판넬(12)의 단면적 또한 기존의 4배가 됨으로써 입사 광량이 기존의 입사 광량에 비하여 4배가 되어, 고밀도 전송이 가능하게 되는 것이다.

상기 광섬유(13)를 테이퍼 형상으로 제조함에 있어서는, 광섬유(13)의 제조방법 중의 한가지인 인발방법에 의하여 제조할 수 있다. 그 인발방법은 통상적으로 유리를 뽑아내는 방법과 유사한 것으로, 구체적인 인발방법은 유리를 뽑아내는 속도를 가변(증가)시키는 방법이다.

즉, d₁(직경이 큰 쪽)으로부터 d₂(직경이 작은 쪽)의 방향으로 인발작업을 진행하면서 갈수록 인발속도를 점차적으로 증가시키게 되면, 제 4 도에 도시한 바와 같은, 테이퍼 형상의 광섬유(13)를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 광섬유(13)의 테이퍼 각도(θ)는 기울기로 표시할 수 있으며, 그 기울기는 다음의 수식으로 표시할 수 있다.

상기한 식(1)에서 실제로 광섬유(13)의 실제 길이는 d₁의 수만배 이상이 되므로 기울기는 거의 무시할 정도의 값이며, 이에 따라서, 테이퍼 각도(θ)는 통상적인 입사각에 대하여 거의 무시할 수 있으므로 전반사조건을 충분하게 만족하여 광섬유(13)의 제기능을 충분하게 수행하게 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 칼라 비디오 프린터의 결상장치는, 기존의 결상장치와 마찬가지로 액정디스플레이판넬(12)에 표시된 R, G, B 3색 영상이 광원장치로부터 발생되는 빛을 투과시키는 정도에 따라 광학적 영상으로 나타나게 되며, 그 광학적 영상은 광섬유플레이트(11)의 광섬유(13)로 전달된 후, 그의 스크린부에 대응되는 감광매체에 화학적 변화를 일으켜 영상을 기록하는 통상의 기능을 수행하게 되는 바, 이때, 광원장치로부터 액정디스플레이판넬(12)을 통하여 광섬유플레이트(11)의 후방측으로 입사되는 광량은 입사면적에 비례하게 되므로, 본 발명의 실시예에서는 입사광량이 기존의 입사광량보다 4배가 되는 것이다.

이에 따라 액정디스플레이판넬(12)은 그 액정디스플레이판넬(12)에 인가되는 인가전압에 비례하여 광원장치로부터 광섬유플레이트(11)로 향하는 광의 투과율을 제어(control)하고, 이와 동시에 광섬유플레이트(11)는 광섬유(13)가 선단부측으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼 형상으로 형성되어 있으므로 4배의 입사광량이 기존과 동일한 단면적의 광섬유(13) 선단부를 통과됨으로써 광섬유(13)의 선단부측에 빛의 밀도는 기존의 4배가 되고, 일정노광량을 노광시키기 위한 시간을 1/4로 단축시키게 된다.

즉, 액정디스플레이판넬(12)을 거쳐 광섬유플레이트(11)에 도달한 빛을 고밀도로 집속하여 감광매체에 전달하게 되는 것이다.

상기한 "고밀도"라는 것은 단위시간, 단위면적당 빛의 에너지가 높음을 의미한다.

이를 보다 상세히 설명하면, 광섬유(13)의 테이프 각도(θ)를 광섬유플레이트(11)에 의한 빛흡수 등, 빛의 손실(loss)이 무시할 정도로 작도록 결정할 경우에는 감광매체에 도달하게 되는 빛의 밀도는 빛 에너지의 변화없이 면적이 1/4이 되므로 단위시간, 단위면적당 기존의 것에 비하여 4배가 증가되는 것을 알 수 있다.

따라서, 감광매체가 필요로 하는 노광량은 노광시간 × 빛의 세기에 비례하므로, 여기서 빛의 세기 즉, 단위시간, 단위면적당 빛의 밀도가 커지게 되면, 결국 노광시간(프린트시간)이 현저하게 단축되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 칼라 비디오 프린터의 결상장치는, 광섬유를 데이퍼 형상으로 형성함과 아울러 입사광량을 기존보다 4배로 증가시켜 감광매체에 도달하는 빛의 단위시간, 단윈면적당 에너지가 현저하게 상승됨으로써 전체 감광매체의 노광에 의한 프린트 시간을 단축시켜 사용자의 편리를 배가시키는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 액정디스플레이판넬(12)의 전면에 설치되는 광섬유플레이트(11)의 광섬유(13)를 선단부 직경(d₁) 보다 후단부 직경(d₂)이 크도록 테이퍼 형상으로 형성하여, 빛을 고밀도로 접속시키도록 구성함을 특징으로 하는 칼라 비디오 프린터의 결상장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유(13)의 양단부간 직경비는 d₂: d₁= 2 : 1인 것을 특징으로 하는 칼라 비디오 프린터의 결상장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유플레이트(11)의 후단측 단면적과, 액정디스플레이판넬(12)의 단면적이 동일하도록 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 비디오 프린터의 결상장치.

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