KR940021955A

KR940021955A - 원추형 그립장치

Info

Publication number: KR940021955A
Application number: KR1019940004311A
Authority: KR
Inventors: 뮐렌베르크 랄프
Original assignee: 뮐렌베르크 랄프
Priority date: 1993-03-05
Filing date: 1994-03-05
Publication date: 1994-10-19
Also published as: CA2116991A1; DE4307043C1; KR0129808B1; US5476337A; CA2116991C

Abstract

원추형 그립장치(100)는 허브(10)를 갖는 구성 요소(4)를 샤프트(1)상에 부착시키는 기능을 한다. 상기 허브(10)는 원추형 외주면(16)을 갖고, 이 상부에는 원추형 내주면(17)을 갖는 경사원추링(13)이 배치된다. 또 다른 원추형 내주면(21)은 원추형 케이싱(20)의 원추부(7)의 원추형 외주면(23)에 위치하며, 또한 상기 원추부는 상기 허브(10)의 절개부(11)의 구역에 위치한 샤프트(1)상에 놓여진 중공 원통형 케이싱부(6)와 일체형으로 되어 있어서 상기 허브(10)과 함께 상기 샤프트(1)상에서 압착된다.

Description

원추형 그립장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 원추형 그립장치의 허브 구성체의 제1실시예를 샤프트의 중심축을 통과하는 단면에서본 단면도,

제2도는 허브가 샤프트의 커플링 이음에 사용되는 경우 제1도와 동일한 단면도.

Claims

허브(10)를 샤프트(1,1′)상에 압착하기 위한 원추형 그립장치로서, 허브의 중심축과 일치하는 중심축을 갖는 원추면(16)의 형상을 갖고 설계된 상기 허브(10)의 외주면을 구비하고, 그리고 일정한 원추각의 원추형 내주면(17)을 갖고 또한 주위 방향으로 재분할되지 않으며 또한 상기 원추형 내주면(17)와 함께 상기 허브(10)의 상기 외주면(16)상에 위치하는 원추형(18)을 구비하면서, 원통형 주위를 따라 균등하게 배열된 축방향 인장 스크류(32,32′,32″)의 작용에 의해 상기 원추링(18)이 자체의 상기 원추형 내주면(17)과 함께 상기 허브(10)의 상기 원추형 외주면(16)상에 위치하여 이에 따라 상기 원추링이 조여질 수 있으며, 또한 상기 허브(10)는 레이디얼 방향으로 압착되고 또한 상기 샤프트(1,1′)와 함께 클램핑되는 원추형 그립장치에 있어서, 상기 원추형 내주면(17)의 작은 직경의 단부에서 상기 원추링(18)은 원추링 요소(22)에 연결되고, 상기 원추링 요소는 주이 방향으로 재분활되지 않으며 또한 상기 원추링 요소는 상기 단부에서 축방향으로 연장되어 위치하여서, 이에 따라 상기 원추링 요소는 상기 원추링(18)의 중심축과 일치하는 중심축을 갖는 일정한 원추각의 원추형 내주면(21)을 가지고 또한 상기 원추형 내주면(21)은 상기 원추형 내주면(19)과 함께 동일한 방향을 지향하며, 그리고 상기 샤프트(1,1′)을 향하고 있는 원통형 내주면(3)의 위치에서, 상기 허브는 상기 샤프트(1,1′)와 함께 동일 중심축 상에 있는 원통형 절개부(11)를 보유하며, 그리고 원추형 케이싱(20)은 원통형 내주면(8,9)을 거쳐서 상기 샤프트(1)의 원통형 외주면(2)상에 위치하고, 또한 상기 원추형 케이싱은 원추형 외주면(23)이 있는 원추부(7)를 갖고, 상기 원추형 외주면(23)은 상기 원추링요소(22)의 원추형 내주면(21)과 서로 상호 작용하고 또한 회전에 저항하도록 케이싱 부(6)에 연결되며, 상기 케이싱부(6)는 상기 절개부(11)에 끼워지고, 이에 따라 상기 허브(10)을 압착하는 동릴에 상기 케이싱부(6)가 또한 압착되면서 상기 샤프트(1,1′)상에 강하게 고정되고, 그리고 원추부(18)의 한쌍의 원추면(16,17)또는 원추링 요소(22)의 한쌍의 원추면(21,23)들이 서로에 대해 상호 작용을 하여, 이에 따라 인장 스크류(32,32′,32″)가 조여짐과 동시에 레이디얼 하중이 상기 원추링(18)의 구역에 가해지고, 더 나아가 상기 원추링 요소(22)의 구역에도 가해지는 것을 특징으로 하는 원추형 그립 장치.
제1항에 있어서, 상기 원추링(18)은 상기 원추링 요소(22)와 함께 일체형으로 이루어져 있거나 또는 상기 케이싱부(6)는 상기 원추부(7)와 함께 일체형으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 원추형 그립 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 케이싱부(6)는 샤프트의 중심축을 통과하는 평면에 위치한 상기 케이싱부 주위의 구역에서 길이 방향으로 재분할 되는 것을 특징으로 하는 원추형 그립 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원추형 내주면(17)에서 부터 내측 레이디얼 방향으로 연장되어 있는 상기 원추링 요소(22)는 상기 허브(10)의 전면 단부(13)의 전방에 위치한 스텝(19)가지 연장되고, 더나아가 상기 원추링 요소는 더큰 직경을 지향하면서 내측 레이디얼 방향에 위치한 상기 원추부(7) 상기 원추형 외주면(23)까지 연장되어, 결과적으로 상기 원추링(18)과 상기 원추링 요소(22)가 경사원추링(30)을 형성하는 것을 특징으로 하는 원추형 그립 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원추링(18) 및 상기 원추링 요소(22)의 원추형 내주면(17,21)과, 상기 허브(10) 및 상기 원추부(8)의 원추형 외주면(16,23)은 동일면상에서 상호 결합하는 것을 특징으로 하는 원추형 그립 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 통로 시스템(24,25)은 원추면상(16,17)(21,23)중 하나 이상에 제공되고, 상기 원추면 쌍(16,17)(21,23)에 분포되는 윤활제는 주입로(26,27)를 통해 도입될수 있는 것을 특징으로 하는 원추형 그립장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원추링(18) 및 상기 허브(10)의 원추면 쌍(16,17)또는 상기 원추링 요소(22) 및 상기 원추부(10)의 원추면 쌍(21,23)의 직경은 상호 최적화되어, 이에 따라 상기 인장스크류(32,32′,32″)를 조이는 순간, 우선적으로 상기 원추링(18)이 레이디얼 방향쪽으로 가압되고 상기 원추링 요소(22)또한 가압되면서 레이디얼 하중을 발생시키며 최종적으로 상기 원추링(18)의 최대 축방향 변위 및 클램핑 효과가 얻어지는 것을 특징으로 하는 원추형 그립장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.