KR940013767A - 고무의 연속 혼합 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합장치는 스테이터(2)에서 회전하는 적어도 하나의 로우터(1)를 포함하며 상기 재료가 점진적으로 통과하는 사이인 상류 단부(12)와 하류 단부(13)사이에서 연장하는 혼합실(11)을 갖는다. 베이스 탄성 중합체는 압력하에서 상기 베이스 중합체를 공급할 수 있는 융적 펌프에 의하여 혼합실의 상류 단부(12)에 주입된다. 상류 단부(12)와 하류 단부(13) 사이에 종방향으로 분류된 적어도 두위치에서 혼합실(11)을 따라 배열된 다른 성분의 투입 및 가압 주입용 부재를 갖는다.

Description

고무의 연속 혼합 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 외측부가 제거된 본 발명에 따른 혼합 장치의 종단면도,
제2도는 상기 혼합 장치의 측면도,
제3도는 외측부가 제거된 상기 혼합 장치의 평면도,
제4도는 제3도의 IV-lV선을 따른 단면도,
제5도는 변형예를 도시하는 도면,
제 6도는 비교 결과를 도시한 그래프.

Claims (35)

  1. 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치에 있어서, 스테이터(2)내에서 회전하며, 재료가 점진적으로 이동하는 사이인 상류 단부(12)와 하류단부(13)사이에 연장하는 적어도 하나의 로우터(1)와, 베이스 탄성 중합체를 위한 것으로서, 이 탄성 중합체를 혼합실(11)안으로 주입하기 위하여 압력하에서 상기 베이스 탄성 중합체를 공급할 수 있는 투입 및 가압주입 부재와, 다른 성분을 위한 투입 및 주입 수단을 포함하는 혼합실(11)을 가지며, 상기 상류 단부(12)는 조성물중 적어도 하나의 성분을 적어도 일부에 수용하고, 상기 고무 조성물은 하류 단부(13)로 방출되며, 상기 모든 투입 및 주입 수단은 혼합실(11)내에서 상류 단부(12)와 하류 단부(13) 사이의 종방향으로 이격된 적어도 두 위치에서 혼합실(11)로 진출하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  2. 제1항에 있어서, 모든 성분에 대해 압력하에서 각 성분을 폐쇄된 혼합실(11)안으로 공급할 수 있는 투입 및 가압 주입 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고무 조성물의 베이스 탄성 중합체를 주입하기 위해 사용되는 투입 및 가압 주입 부재는 용적 펌프(55)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고무 조성물의 각 베이스 탄성 중합체는 용적 펌프(55)를 포함하는 투입 및 가압 주입 부재에 의해 주입되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  5. 제3항에 있어서, 용적 펌프(55)는 가소성과 및 스터핑 부재(54)에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  6. 제5항에 있어서, 적어도 하나의 베이스 탄성중합체 슬랩을 함유하는 호퍼 (5)와, 이 탄성 중합체 슬랩상에 가압되는 호퍼(5)에 배열된 램(51)을 포함하며, 상기 호퍼의 바닥부는 분쇄 수단이 가소화 및 스터핑 부재의 작용에 따라 칩을 제거시키기 위하여 작용하는 인클로우져(52)와 연통하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 분쇄 수단은 상기 인클로우져(52)내에서 회전되는 나선적으로 비꼬인 나이프(53)로 형성된 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 나선적으로 비꼬인 나이프(53)는 나선형 피치가 한편으로는 분쇄 영역을 그리고 다른 한편으로는 칩 가소화 영역을 형성하도록 점진적으로 감소하는 방법으로 비꼬인 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혼합실(11)은 충전율이 1미만이고, 충전율이 1과 같은 영역의 하류에 배치된 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 모든 반죽 성분을 위해 사용되는 모든 투입 가압 주입 부재는 용적 펌프인 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 모든 분말 성분을 위해 사용되는 투입 및 가압 주입 수단은 용적 펌프인 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 모든 성분의 모든 투입 및 가압 주입 수단은 용적 펌프인 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 두개의 독립 혼합 영역(M)을 포함하며, 제 1혼합 영역(M)의 하류에 배치된 투입 및 가압 주입 부재는 상기 성분을 충전율이 1과 같은 혼합실 영역안으로 주입하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 여러 투입 부재를 위한 단일 구동 샤프트(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  15. 제14항에 있어서, 결합/분리 가구가 투입 및 주입 부재와 상기 구동 샤프트(6) 사이에 제공된 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  16. 제15항에 있어서, 각 투입 및 주입 부재는 투입물을 상이한 고무 조성물에 적응시키기 위하여 상이한 투입물을 독립적으로 조정할 수 있는 유동을 조절하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  17. 제16항에 있어서, 적어도 어떤 투입 및 주입 부재는 피스톤 펌프이고, 유동 조절은 펌프의 용적 변위를 변화시키므로써 실행되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  18. 제16항에 있어서, 유동 조절은 단계적 감소 비율을 변화시킴으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  19. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 각 투입 및 주입 부재는 그 자신의 모터를 포함하고, 상기 장치중 모터의 모든 작동은 생산될 조성물의 데이터의 함수로 컴퓨터에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  20. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 용적 부스터 펌프(9)는 상류 단부와 하류 단부사이에 배치된 적어도 한 회수 지점에서 상기 혼합실(11)을 따라 설치되고, 상기 회수 지점의 전체 유동은 상기 용적 펌프(9)를 통과하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  21. 제20항에 있어서, 적어도 두개의 독립 혼합 영역(M)을 포함하며, 상기 회수 지점은 두 혼합 영역(M) 사이에 투입 및 가압 주입 부재의 전방에 배치된 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  22. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스테이터(2)는 그 전체 길이에 걸쳐 단일 로터 (1)를 구비하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  23. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 충전율이 1 미만인 영역에 삽입된 적어도 하나의 가스제거 장치(76)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 장치(76)는 대기(763)를 향하는 개구와, 이 개구를 연속적으로 폐쇄하고 개방시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 준비하기 위한 연속 혼합 장치.
  25. 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법에 있어서, 적어도 하나의 로우터가 회전하는데, 그 회전은 상류에서 하류까지의 추진과 상기 성분의 혼합을 보장하는 스테이터에 의해 형성된 적어도 하나의 혼합실을 사용하는 단계와, 상기 조성물의 베이스 탄성 중합체를 주입하는 단계와, 상기 조성물의 다른 모든 성분을 투입 및 주입하는 단계와, 혼합실에 주입되는 성분을 수진 및 혼합 영역을 따라 혼합실을 통해서 전진 시키는 단계를 포함하며, 적어도 어떤 혼합 영역에서의 혼합실의 충전율이 1미만인 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 탄성 중합체는 40℃이상의 온도에서 혼합실안으로 주입되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 성분의 대부분은 혼합실 안으로 포지티브하게(pesitively) 주입되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  28. 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 성분의 대부분은 용적 펌핑에 의해 가압적으로 투입되고 주입되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  29. 제25항 또는 제26항에 있어서, 적어도 일부분의 베이스 탄성 중합체와 보강 충전제는 상기 혼합실의 상류 영역안으로 주입되고 제 1혼합 영역에 혼합되며, 그다음에 다른 성분이 주입되는 주입 지점에 도달하고, 상기 혼합물은 제 2혼합 영역에서 혼합되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 혼합실을 통과하는 재료 유동의 용적 부스팅은 제 1혼합 영역과 주입 지점사이에서 실행되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 혼합실의 충전율은 제 1혼합 영역과 주입 지점사이에서 1인 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  32. 제25항 또는 제26항에 있어서, 스테이터내에서 회전하는 단일 로우터가 사용되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  33. 제25항 또는 제26항에 있어서. 혼합물의 조성식이 탄성 중합제의 전체 중량중 10%이하의 비율로 각각 존재하는 몇몇 성분을 포함하는 고무 혼합물을 준비하기 위해 사용되고, 반죽이 얻어진 다음 다른 성분과 함께 소정량으로 혼합실안으로 주입되도록 적어도 다소의 상기 성분중 적어도 일부의 예비 혼합을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  34. 제33항에 있어서, 혼합물의 조성식이 오일을 함유하는 혼합물을 제공하기 위해 사용되고, 상기 오일양의 일부는 예비혼합을 실행하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 성분중에서 실내온도에서 고체 상태로 존재하는 성분은 예비 혼합을 실행하기 전에 액체 상태로 변화할때까지 가열되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물을 연속적으로 준비하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930026544A 1992-12-07 1993-12-06 고무의연속혼합방법및장치 KR100307643B1 (ko)

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