KR940011650A - 기계정련된 자기영역벽 공간이 있는 실리콘강 스트립과 그 제조방법 - Google Patents
기계정련된 자기영역벽 공간이 있는 실리콘강 스트립과 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR940011650A KR940011650A KR1019930023573A KR930023573A KR940011650A KR 940011650 A KR940011650 A KR 940011650A KR 1019930023573 A KR1019930023573 A KR 1019930023573A KR 930023573 A KR930023573 A KR 930023573A KR 940011650 A KR940011650 A KR 940011650A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- strip
- scribe line
- scribing
- width
- scribe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
입자방향성 실리콘강 스트립과 방법은 스크라이브 라인의 갈짓자 무늬가 가지영역 벽 공간을 정련하는 것으로써 이것을 제조하기 위한 것이다. 다수의 갈짓자 무늬가 형성되어 스트립폭을 횡단연장한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 두 개의 스크라이빙 및 앤빌로울 행렬을 도시하는 본 발명의 한 형태를 보여주는 개략도,
제2도는 제1도의 평면도,
제3도는 제1도에서 나타낸 앤빌로울, 스크라이빙로울 및 관련구조의 정면도,
제4도는 갈짓자 스크라이빙 무늬를 도시하는 스크라이빙로울의 확대평면도.
Claims (26)
- 압연방향에 평행연장하는 스트립 상호작용 자기영역벽의 폭을 가로질러 연장하는 다수의 근접한 스크라이브 라인을 포함하는 기계적인 스크라이빙 작업을 스트립 표면에 대해 실행하여 만들어진 기계적 정련된 자기영역벽 공간을 갖는 것으로서 스크라이브 라인은 스트립 폭을 가로질러 하나이상의 방향변화에 따라 중단되는 것을 특징으로 하는 입자 - 방향성 실리콘강 스트립.
- 제1항에 있어서, 스크라이브 라인이 갈짓자 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스크라이브 라인은 압연방향에 횡단 연장하는 스크라이브 라인과 함께 다수의 방향변화에 의해 중단되는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스트립은 내열영역 정련을 유도하는 스크라이브 라인에 의해 가소성 변형되는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제4항에 있어서, 내열 영역 정련은 스크라이브 처리된 스트립의 소둔처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립
- 제1항에 있어서, 스트립은 무-내열성 영역 정련되는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스트라이브 라인은 15㎜ 이하의 간격으로 형성된 평행한 무늬로된 것임을 특징으로 하는 스트립.
- 제7항에 있어서, 간격이 5 내지 10㎜ 인 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스트립을 가로질러 연장하는 스크라이브 라인은 압연방향에 수직으로 예각을 형성하는 것임을 특징으로 하는 스트립.
- 제9항에 있어서, 예각의 각도는 최대 45° 인 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스트립은 10μm에서 1890의 전기침투도를 갖는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 압연방향에 수직이고 각 행렬의 스크라이브 라인 사잇간격이 5㎜인 스크라이브 라인 행렬을 형성하는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스트립은 각 표면상에 MgO 피막을 갖고 있으며 이 피막은 스크라이브 라인 침투에 의해 분해되고 또한 스트립은 유리 피막 분해로 생긴 틈새를 충전하기 위해 다량의 유리재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 스트립은 소둔처리하여 스트립의 스크라이브 라인에 의해 생긴 변형구역에서 재결정 미립자를 형성하는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제14항에 있어서, 각 스크라이브 라인을 직접 그은 두께의 스트립속에 재결정 입자가 들어있는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제14항에 있어서, 소둔처리는 1분간 1400°F 이상의 온도에서 실행하는 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제2항에 있어서, 스크라이브 라인은 90°교차 각도로 스트립폭을 가로지르는 인접한 스크라이브 라인 행렬과 교차배열된 각 스크라이브 라인 행렬과 평행한 스크라이브 라인 행렬로 구성된 것임을 특징으로 하는 스트립.
- 제17항에 있어서, 스트립폭을 가로지르는 행렬의 수는 짝수인 것을 특징으로 하는 스트립.
- 제1항에 있어서, 각 스크라이브 라인 무늬는 스트립 횡단 측정시 0.5내지 22인치의 거리까지 연장된 것을 특징으로 하는 스트립.
- 코어손실을 개선하는 방식으로 스트립의 한면위에 기계적 스크라이브 처리하기 위해 서로 공조하는 회전식 스크라이빙 및 앤빌로울 사이로 스트립을 통과시키고, 스크라이빙 로울 외부 말단에 있는 돌출부에 의해 국소변형이 일어나 기계적 스크라이빙 처리되고 그리하여 스크라이빙 로울은 이것의 회전축에 대한 횡단면에서 방향성을 갖는 갈짓자 무늬의 정점과 함께 스트립폭을 가로지른 근접한 예정간격으로 강에 대해 돌출부로 다수의 갈짓자 무늬를 만드는 것을 특징으로 하는 입자-방향성 실리콘강 스트립의 코어손실 개선방법.
- 제20항에 있어서, 폭을 가로질러 일정간격을 둔 다수의 스크라이브 로울로 스트립을 스크라이브 처리하는 단계를 포함하고, 각 로울은 로울에 대해 축방향의 각 대향말단으로 연장하는 돌출부를 가지며 인접 로울에 의해 스크라이브 처리된 돌출무늬 사잇각도로 갈짓자 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 코어손실 개선방법.
- 제20항에 있어서, 폭을 가로질러 일정간격을 둔 다수의 스크라이브 로울로 스트립을 스크라이브 처리하는 단계를 포함하고, 각 로울은 스트립 대향모서리 방향으로 연장한 갈짓자 무늬 사선 부분이 있는 스트립상에 하나이상의 길짓자 무늬를 만드는 돌출부를 갖는 것을 특징으로 하는 코어손실 개선방법.
- 제20항에 있어서, 하나이상의 갈짓자 무늬가 있는 스크라이빙 로울로 스트립을 스크라이브 처리하는 것을 특징으로 하는 코어손실 개선방법.
- 제20항에 있어서, 스크라이빙 처리로 90내지 160°내각을 갖는 장점이 있는 갈짓자 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 코어손실 개선방법.
- 제20항에 있어서, 스크립상의 스크라이브 라인은 2 내지 10㎜ 간격을 두는 것을 특징으로 하는 코어손실 개선방법.
- 제20항에 있어서, 스크립 압연방향과 수직으로 10 내지 20°각도로 스크라이브 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 코어손실 개선방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/978,202 US5350464A (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Silicon steel strip having mechanically refined magnetic domain wall spacings and method for producing the same |
US07/978,202 | 1992-11-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR940011650A true KR940011650A (ko) | 1994-06-21 |
Family
ID=25525857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019930023573A KR940011650A (ko) | 1992-11-17 | 1993-11-08 | 기계정련된 자기영역벽 공간이 있는 실리콘강 스트립과 그 제조방법 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5350464A (ko) |
JP (1) | JPH0748627A (ko) |
KR (1) | KR940011650A (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5408856A (en) * | 1992-11-17 | 1995-04-25 | Allegheny Ludlum Corporation | Apparatus for domain refining electrical steels by local mechanical deformation with multiple scribing rolls |
US5588321A (en) * | 1995-01-25 | 1996-12-31 | Allegheny Ludlum Corporation | Segmented scribing roller for refining the domain structure of electrical steels by local mechanical deformation |
KR100359622B1 (ko) * | 1999-05-31 | 2002-11-07 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고자장 철손 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 전자 강판 및 그의 제조방법 |
US20040118886A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | David Mirshafiee | Apparatus and methods for securing a crossbar to a roof rack |
US10131018B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-11-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain-oriented magnetic steel sheet and method of producing the same |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1804208B1 (de) * | 1968-10-17 | 1970-11-12 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herabsetzung der Wattverluste von kornorientierten Elektroblechen,insbesondere von Wuerfeltexturblechen |
GB2062972B (en) * | 1979-10-19 | 1983-08-10 | Nippon Steel Corp | Iron core for electrical machinery and apparatus and well as method for producing the iron core |
JPS59172220A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Toshiba Corp | 静止誘導電器鉄心 |
JPS61117218A (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-04 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
US4533409A (en) * | 1984-12-19 | 1985-08-06 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method and apparatus for reducing core losses of grain-oriented silicon steel |
US4711113A (en) * | 1984-12-19 | 1987-12-08 | Allegheny Ludlum Corporation | Apparatus for reducing core losses of grain-oriented silicon steel |
DE3675325D1 (de) * | 1985-10-14 | 1990-12-06 | Nippon Steel Corp | Kaltverfestigungsvorrichtung. |
US5080326A (en) * | 1989-07-19 | 1992-01-14 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof |
US5123977A (en) * | 1989-07-19 | 1992-06-23 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for refining the domain structure of electrical steels by local hot deformation and product thereof |
-
1992
- 1992-11-17 US US07/978,202 patent/US5350464A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-08 KR KR1019930023573A patent/KR940011650A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-17 JP JP5288386A patent/JPH0748627A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-01 US US08/252,305 patent/US5397402A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5397402A (en) | 1995-03-14 |
US5350464A (en) | 1994-09-27 |
JPH0748627A (ja) | 1995-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840000199B1 (ko) | I-빔구조 | |
DE102005027737B4 (de) | Verwendung einer transparenten Scheibe mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur als Deckscheibe für Bauelemente zur Nutzung des Sonnenlichts | |
KR860700361A (ko) | 저철손 일방향성 전자강판의 제조방법 | |
KR101266575B1 (ko) | 서로에 대해 평행하게 배열된 복수의 와이어들을 포함하는 스트립 제조방법 및 상기 제조방법에 따라 제조된 스트립 | |
KR940011650A (ko) | 기계정련된 자기영역벽 공간이 있는 실리콘강 스트립과 그 제조방법 | |
CN107502723A (zh) | 通过激光双面刻痕降低取向硅钢铁损的方法 | |
EP1124765B1 (en) | Uniform distribution quenching of formed glass sheets | |
JPS5941804B2 (ja) | ロ−ルクロス式タンデム圧延機列 | |
US5314006A (en) | Sheet metal heating package for regenerative heat exchangers as well as a method and apparatus for manufacture of profiled metal sheets for such sheet metal heating packages | |
US2120473A (en) | Manufacture of beveled edge strip | |
KR940005813A (ko) | 저철손 방향성 전자강판의 제조방법 | |
US3063137A (en) | Jeweler's stock | |
DE1471972A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Glasscheiben | |
DE1496011B2 (de) | Walze zum Austragen eines nach dem Floatglas-Verfahren hergestellten Glasbandes | |
US1466077A (en) | Roof covering | |
JP2891495B2 (ja) | リブラスの製造方法 | |
KR940011649A (ko) | 다중 스크라이빙 로울을 이용한 국소변형으로 전기강을 자기영역 정련하는 방법과 장치 | |
EP0091156B1 (en) | Apparatus for reducing the width of a steel slab by rolling | |
SU929737A2 (ru) | Устройство дл устранени выпуклых дефектов на поверхности оцинкованной полосы | |
JP2000288633A5 (ko) | ||
SU715152A1 (ru) | Способ прокатки листов и полос | |
RU2105623C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей и профилегибочный стан для его осуществления | |
SU590585A1 (ru) | Способ определени серповидности полосы проката | |
KR20090070891A (ko) | 강널 말뚝의 제조방법 및 이를 위한 이송 가이드장치 | |
SU1614872A1 (ru) | Способ гор чей прокатки на широкополосном стане |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |