KR940011316B1 - 인조모피용 태, 세(太, 細)합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인조모피용 태, 세(太, 細)합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 제조공정개략도.

제 2 도는 본 발명에 사용되는 열핀롤러의 단면도.

본 발명은 열핀롤러를 사용하는 인조모피용 태, 세(太, 細)합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 제조방법으로는 이형단면방사노즐로 제조한 원사를 사용하여 직, 편한 것을 중간절단(center slitting)한 후에 포지상태에서 가성소다등의 약제로 감량가공하여서 모(毛)의 길이차를 조정하는 방법과 일본특개소 62-97987호에 소개된 바와 같이 스테이플(staple)상태에서 감략가공후 방적, 제직 및 중간 절단(center slitting)하여 인공모티로 사용하는 방법이 알려져 있다.

그러나 상기한 방법들은 알칼리 감량가공을 하더라도 원사의 중심부분을 가늘게 하는데는 한계가 있었다.

즉, 원사의 끝부분이 첨예화될뿐 원사의 중심부분이 충분한 정도로 가늘게 되지 않아 인조모피의 용도로 사용할 경우 원사의 탄력성과 유연한 촉감이 불량한 문제점이 있었고 또한 알칼리에 의한 감량가공을 하기 때문에 공해문제를 야기시켰다.

본 발명자는 상기 방법들의 문제점을 해결하고자 노력한 결과 모노필라멘트사 제조시에 열핀롤러를 사용하여 태세사를 제조하면 알칼리 감량가공을 하지 않아도 알칼리 감량가공을 한 것보다도 원사의 중심부분이 가늘게 되어 인조모피로 사용시에 탄력성과 유연한 촉감을 충분히 발휘할 수 있을 것이라는 점에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.

이하 본 발명을 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제 1 도에 예시한 바와 같이 열가소성 폴리머를 방사하고 열수욕에서 냉각한 후 고뎃롤러에서 연신하고 건조오븐에서 열처리한 후 권취하는 통상의 합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법에 있어서, 고뎃롤러에서 연신된 모노필라멘트를 압력이 0.5~5kg/㎠이고 온도가 80~120℃인 열핀롤러에 통과시킴을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 사용하는 열핀롤러는 제 2 도에 도시한 형태의 것을 사용한다. 제 2 도에 의하면 열핀롤러의 내부는 비어 있으며 핀의 정점과 롤러주면부간의 두께(a)는 0.1mm~5mm로 하는 것이 좋다.

만일 그 두께가 0.1mm 미만일 경우 열핀롤러에 의한 태세사 생성의 효과가 미약하며 5mm를 초과하는 경우 주행하는 모노필라멘트에 과다한 압력을 주게 되므로 모노필라멘트에 손상을 주게 된다.

또 열핀롤러는 내부가 비어 있어서 롤러회전시에 소모되는 에너지를 줄일 수 있다.

본 발명에서는 고온의 열핀이 주행하는 필라멘트를 압착할때 세부(細部)가 형성되고 열핀이 없는 곳에서는 필라멘트가 압착되지 않으므로 태부(太部)가 형성된다.

또 본 발명에서 열핀롤러의 온도는 80~120℃로 하고, 열핀롤러의 압력은 0.5~5kg/㎠로 하는 것이 좋다.

만일 열핀롤러의 온도와 압력조건이 상기 조건을 벗어날 경우 태, 세부의 형성효과가 미약하거나 불균일한 태, 세부가 형성된다.

즉, 열핀롤러의 온도가 너무 낮으면 열처리효과가 미약하여 태, 세부형성이 어려우며 반대로 온도가 너무 높으면 발생될 태, 세부의 길이가 너무 길어져서 태, 세효과가 반감된다.

또한 열핀롤러의 압력이 너무 낮으면 태, 세부형성을 위해 사용하는 열핀롤러 자체의 역활을 할 수 없게 되며 압력이 너무 높으면 주행하는 필라멘트를 손상시킨다.

본 발명으로 제조된 태, 세 모노필라멘트사는 태부의 굵기 50~200㎛, 태부의 길이 20~80mm, 세부의 굵기 10~50㎛, 세부의 길이 10~40mm인 태, 세 모노필라멘트사가 된다.

이하 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명한다.

[실시예 1]

고유점도 0.65인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 통상의 익스트루더(Extruder)에서 압출, 방사하고 열수온도가 60℃인 열수욕에서 냉각시킨 후 고뎃롤러에서 1.2배 연신하고 온도가 80℃이며 압력이 1kg/㎠인 열핀롤러(열핀롤러의 정점과 롤러외주면간의 두께(a)가 0.5mm)를 통과시킨 후 온도가 150℃인 건조오븐에서 열처리한 후 권취하였다.

상기 모노필라멘트사로 제조된 인조모피용 태, 세 모노필라멘트사의 물성과 인조모피의 물성을 측정하여 표 1에 나타내었다.

[실시예 2~3, 비교예 1~2]

실시예 1과 동일한 방법으로 행하되 열핀롤러의 온도와 압력을 표 1과 같이 변경하여 제조하였다.

[실시예 4~6, 비교예 3]

실시예 1과 동일한 방법을 사용하되 열핀롤러의 핀부와 롤러부의 두께를 표 2와 같이 변경하여 제조하였다.

[표 1]

[표 2]

단 a : 핀정점과 열핀롤러의 외주면간의 두께

Claims (2)

1. 열가소성 폴리머를 방사하고 열수욕에서 냉각한 후 고뎃롤러에서 연신하고 건조오븐에서 열처리한 후 권취하는 통상의 합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법에 있어서, 고뎃롤러에서 연신된 모노필라멘트를 압력이 0.5~5kg/㎠이고 온도가 80~120℃인 열핀롤러에 통과시킴을 특징으로 하는 인조모피용 태, 세합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서 열핀롤러의 정점과 롤러외주면간의 두께가 0.1~5mm임을 특징으로 하는 인조모피용 태, 세합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법.