KR940010364B1 - 인쇄물 유지용 요소 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인쇄물 유지용 요소

제 1 도는 본 발명에 따른 인쇄물 유지 요소를 충격 프린터의 인쇄물 전달장치에 사용하는 실시예의 횡단면도.

제 2 도는 제 1 도의 실시예에 사용되는 압축 로울러의 횡단면도.

제 3 도는 본 발명에 따른 인쇄물 유지 요소를 인쇄물 반송장치에 사용한 다른 실시예의 부분 횡단면도.

제 4 도는 본 발명에 따른 인쇄물 유지 요소를 인쇄물 안착장치에 사용한 다른 실시예의 부분 횡단면도

제 5 도는 폴리이미드 수지의 유효한 특성을 측정하기 위해 사용되는 와이어 도트 충격 프린터를 나타내는 개략도.

제 6 도는 다양한 재료들의 항 잉크접착 특성을 나타내는 막대그래프.

제 7 도는 서로 다른 각각의 재료들로 제조된 다양한 로울러들에 의해 이송되는 인쇄물의 이송 정확도를 나타내는 막대그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 로울러 3, 22 : 인쇄물

11, 32 : 표면부재 12 : 탄성로울러

13 : 중심 금속 로울러

본 발명은 인쇄물을 유지하기 위한 요소에 관한 것이다.

인쇄물을 유지하는 선행기술의 일예로서, 일본국 특허 공개 소 60-258051호에는 인쇄물을 반송하기 위한 1쌍의 로울러가 기재되어 있다. 상기 쌍으로된 로울러는 로울러의 원주에 접하는 방향으로 인쇄물을 구동하기 위한 구동 로울러 및 구동 로울러 상에 인쇄물을 압축하기 위한 압축 로울러를 갖는다. 압축 로울러는 그 축을 중심으로 회전자재한 강성 중심 로울러, 테프론 수지(Tefion resin)또는 비닐수지로 제조된 원주 표면 부재 및 상기 강성 중심 로울러와 원주 표면 부재 사이의 탄성 부재를 포함한다. 압축 로울러가 원주 표면 부재의 탄성 변형을 가능케하는 탄성 부재를 포함하므로, 상기 쌍으로된 로울러는 정확히 유지될 수 있고 각각 서로 다른 두께를 갖는 다양한 종류의 인쇄물을 반송할 수 있다. 그러나 불완전 건조된 잉크가 원주 표면 부재에 부착하는 것을 방지하기 위한 테프론 수지 또는 비닐 수지의 항 잉크 부착 특성은 반송 횟수가 증가함에 따라 저하된다. 또한 원주 표면 부재가 테프론 수지로 제조될 경우, 테프론 수지의 항 부착 특성 때문에 원주 표면 부재를 탄성 부재상에 고정하는 것이 어렵게 되며, 강도가 낮은 테프론 수지로된 원주 표면 부재는 탄성 부재가 크게 변형하면 쉽게 파손된다.

본 발명의 주 목적은 인쇄 표면에 도포된 아직 건조되지 않은 잉크가 요소에 부착하는 것을 방지하기 위한 항 잉크 부착 특성이 인쇄물 유지 횟수의 증가시에도 여전히 지속되는 인쇄물 유지 요소를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명에서는 인쇄 표면과 접촉하는 인쇄물 유지 요소의 표면 부재가 인쇄물의 유지 횟수에 따라파단되는 것을 방지하게 된다. 또한, 본 발명은 인쇄물 유지 요소가 넓은 범위의 온도 특히 고온에서 사용 될 수 있도록 한다.

상기 목적을 수행하기 위해 본 발명에 따른 인쇄물 유지 요소는 폴리이미드(polyimide)로 제조되는 표면 부재를 갖는다.

이하 도면을 참조로 하여 본 발명을 상술한다.

제 1 도는 충격 프린터의 인쇄물 반송 장치를 나타낸다. 인쇄물 반송 장치는 압축 로울러(1) 및 구동 로울러(2)를 갖는다. 로울러의 축들은 서로 평행하게 배열되고 로울러의 원주 표면들은 서로 밀착 배열된다. 압축 로울러(1)은 그 축을 중심으로 회전한다. 구동 로울러(2)는 스테핑(stepping)모터 또는 서어보 모터(servomotor)에 의해 구동된다. 압축 로울러(1) 및 구동 로울러(2)중의 하나는 다른 로울러에 대해 압축된다. 인쇄물 또는 적층(piled)된 종이는 압축 로울러(1) 및 구동 로울러(2) 사이로 삽입된다. 로울러들 사이로 삽입되는 인쇄물(3)의 인쇄 표면은 압축 로울러(1)과 접촉하고 다른 표면은 구동 로울러(2)와 접촉한다. 인쇄물(3)은 구동 로울러(2)에 의해 구동되고 압축 로울러(1)은 구동 로울러(2)에 의해 인쇄물(3)을 거쳐 회전된다.

압축 로울러(1)은 폴리이미드 수지로 제조되는 원주 표면 부재(11)을 갖는다. 원주표면부재(11)은 탄성로울러(12)의 원주 표면 상에 감겨지거나 부착되는 폴리이미드 수지로 된 얇은 테이프로 성형된다. 폴리이미드 수지로 된 얇은 테이프는 7mm의 폭 및 25미크론의 두께를 갖는다. 탄성 로울러(12)는 15mm의 직경을 갖는다. 얇은 테이프를 탄성 로울러(12)표면에 부착하기 위한 접착제로서는 실리콘 접착제가 바람직하다. 폴리이미드 수지로 된 얇은 테이프의 단부들은 5mm의 길이로 상호 중첩시켜 부착한다. 탄성 로울러(12)는 낮은 탄성계수를 갖는 형상 고무(form rubber)로 제조된다. 탄성 로울러(12)의 두께는 3mm이고 그 내부에는 중심 금속 로울러(13)이 위치한다.

본 발명에서, 폴리이미드 수지의 항 잉크 부착 특성은 테프론 수지 등의 항 잉크 부착 특성에 비해 탁월하다. 게다가, 폴리이미드 수지의 탄성 한계는 넓은 온도 범위에서 테프론 수지의 탄성 한계보다 높인다는 것이 알려져 있다. 또한 폴리이미드 수지의 특성은 오랜 기간동안 상온에서 변화하지 않는다.

폴리이미드 수지의 항 잉크 부착 특성이 테프론 수지 등의 항 잉크 부착 특성에 비하여 탁월하기 때문에, 본 발명에 따른 요소는 선행 기술에 비해 인쇄 표면의 얼룩을 적게 할수 있다. 또, 폴리이미드 수지는-250℃ 내지 400℃의 범위내에서 사용 될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 요소는 잉크를 건조시키기 위해 인쇄물이 가열될 때 및 실온의 변화가 심한 경우에도 사용될수 있다. 또, 폴리이미드 수지는 테프론 수지에 비교해 접착제에 의해 용이하게 부착되기 때문에, 본 발명에 따른 요소는 사용할 때 표면 부재와 요소의 본체 사이가 분리되지 않는다. 또, 폴리이미드 수지의 탄성 한계가 높기 때문에, 폴리이미드 수지의 표면 부재의 두께는 매우 얇게 되어 표면 부재가 이 표면 부재를 지지하는 요소 본체의 형태 및(또는 )탄성에 따라 충분히 변형되도록 할수 있다.

본 발명에 따른 요소가 제 1 도 및 제 2 도에 도시한 바와 같이 압축 로울러(1)의 원주 표면 부재(11)로서 사용될 때, 압축 로울러(1)은 인쇄물(3)에 의해 계단 부분(3')를 갖도록 변형될 수 있다. 압축 로울러(1)에 인쇄물(3)이 접촉할 때 발생되는 충격력은 탄성 로울러(12) 및 원주 표면 부재(11)의 변형에 의해 흡수 된다. 압축 로울러(1)은 인쇄물(3)의 형태에 따라 유연하게 변화하기 때문에, 인쇄물(3)의 이송 길이는 구동 로울러(2)의 회전각에 정확히 비례한다.

폴리이미드 수지로 된 얇은 테이프(11)의 단부(14)들이 중첩 길이를 통하여 서로에 대해 부착되기 때문에, 부착된 중첩 길이가 분할될 가능성이 존재하게 된다. 그러나, 압축 로울러(1)의 압축력에 의해 분할은 방지된다.

제 3 도에 도시한 실시예에서는 본 발명에 따른 요소를 압축 로울러의 표면 부재가 아닌 구동 로울러(21)의 표면 부재로 사용하고 있다. 압축 로울러는 이 실시예에서는 사용되지 않는다. 인쇄물(22) 및 구동 로울러(21) 사이의 마찰력이 인쇄물(22)를 전달하기에 충분히 클 경우에는 본 실시예에서 처럼 압축 로울러를 사용할 필요성은 제거된다.

제 4 도에 도시한 실시예에서, 본 발명에 따른 요소는 인쇄물 유지 요소(31)의 표면 부재로서 사용된다. 지지 베이스(33)상에서 지지되는 인쇄물(22)는 폴리이미드 수지 필름(32)를 통하여 인쇄물 유지 요소(31)에 의해 유지 되고 상기 폴리이미드 수지 필름(32)는 불완전하게 건조된 잉크를 갖는 인쇄면과 접촉한다. 폴리이미드 수지의 항 잉크 부착 특성은 인쇄면에 도포된 불완전하게 건조된 잉크가 인쇄물 유지 요소(31)에 부착하는 것을 방지한다.

제 5 도는 다양한 재료들의 항 잉크 부착 특성 및 적층된 종이로 구성된 시이프(sheaf)의 이송 정확도를 측정하기 위해 사용되는 와이어 도트 충격 프린터(wire dot impact printer)를 개략적으로 도시한다. 와이어 도트충격 프린터는 인쇄 헤드(44), 상류 압축 로울러(41), 하류 압축 로울러(42) 및 구동 로울러(43)을 갖는다. 항 잉크 부착 특성은 인쇄된 표면상의 잉크 얼룩의 밀도에 의해 결정된다. 잉크 얼룩은 인쇄를 위해 사용되는 불완전하게 건조된 잉크에 의해 일어난다. 잉크 얼룩의 밀도는 인쇄물(22)가 하류 압축 로울러(42)를 통과한 후 PCS( Print Contrast Signal : 인쇄명암신호) 측정 장치로 측정된다. 인쇄표면상에서 측정되는 점은 인쇄된 표면상에서 최대의 잉크 얼룩의 밀도를 갖는다. 제 6 도는 서로 다른 각각의 재료들로 제조되는 다양한 로울러들에 의해 이송되는 인쇄 표면상의 잉크 얼룩의 밀도를 도시한다. PCS는 인쇄되지 않은 표면의 최대 반사 지수를 Rw, 측정된 점의 반사 지수를 Rp라 할 때 이하의 식에 의해 정해지며, 이들 Rw 및 Rp 값은 PCS 측정 장치로 측정된다.

PCS = (Rw- Rp)/Rw

제 6 도에서, 본 발명에 사용되는 폴리이미드 수지의 항 잉크 부착 특성은 사용되는 다른 재료들에 비하여 탁월하다는 것을 알 수 있다.

제 7 도에서, 적층된 종이들로 구성되는 시이프의 이송 정확도는 압축 로울러(41)과 접촉하는 제 1의 종이 및 구동 로울러(43)과 접촉하는 제 5의 종이 사이의 이송 길이의 차이를 측정함으로써 결정된다. 제 7 도의 도표에서, 본 발명에 따른 요소에 의해 이송되는 시이프의 이송 정확도는 선행 기술과 비교하여 탁월하다는 것을 알수 있다.

Claims (4)

1. 불완전하게 건조된 잉크를 갖는 인쇄 표면과 접촉하기 위한 표면 부재(11, 32)를 갖는 인쇄물(3, 22)유지용 요소(1, 31)에 있어서, 상기 표면 부재(11, 32)가 폴리이미드 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 유지용 요소.
2. 불완전하게 건조된 잉크를 갖는 인쇄 표면과 접촉하기 위한 표면 부재(11)을 가지는 인쇄물을 반송하기 위한 최소한 1개의 로울러를 갖는 장치에 있어서, 상기 표면 부재(11)이 폴리이미드 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 인쇄물(3)이 1조의 로울러들(1, 2) 사이에서 삽입되는 상기 1조의 로울러(1,2)의 회전에 따라 반송되며 상기 일조의 로울러(1, 2)중의 최소한 1개의 로울러(1)은 불완전하게 건조된 잉크를 갖는 인쇄 표면과 접촉하기 위한 표면 부재(11)을 갖는, 인쇄물(3)을 반송하기 위한 최소한 1조의 로울러(1, 2)를 갖는 장치에 있어서, 상기 표면 부재(11)이 폴리이미드 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 최소한 1개의 로울러(1)이 탄성 로울러(12)를 가지며 상기 탄성 로울러(12)상에 상기 표면 부재(11)이 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.

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