KR940008871B1 - 자기디스크장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기디스크장치

제1도는 본 발명에 관한 자기디스크장치의 제1실시예를 나타낸 사시도.

제2도는 수지제 아암과 탄성부를 확대한 사시도.

제3도 내지 제5도는 탄성부재 점탄성체(粘彈性體)를 부가할 경우의 구조를 나타낸 확대사시도.

제6도는 본 발명에 관한 자기디스크장치의 제2실시예를 나타낸 사시도.

제7도는 제2실시예의 미끄럼 축받이부를 나타낸 단면도.

제8도는 종래 자기디스크장치의 사시도.

제9도는 종래의 자기디스크장치를 나타낸 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 자기디스크장치 25 : 자기디스크

27 : 자기헤드 29,57 : 아암부

31 : 구동부 35,59 : 수지제 아암부

61 : 미끄럼 축받이 63 : 구멍부

65 : 핀

본 발명은 기록용 원판에 정보의 판독, 기입을 행하기 위한 자기디스크장치에 관한 것이다.

최근 윈체스터형의 자기디스크장치에 있어서 휴대하기에 적당한 가볍고 얇으며 소형인 자기디스크장치에 대한 요망이 높아지고 있다. 이와 같은 요망에 의한 최근의 개발결과로서 자기디스크의 트랩밀도를 향상시키는 것이 가능하게 되어 왔지만, 휴대하기에 적합한 소형이고 또 극히 고속 억세스하는 것이 가능한 액츄에이터를 제공하기 위한 시도는 계속되고 있다. 이 목적을 위해서 행해지고 있는 종래의 자기디스크장치에 대해 제8도 및 제9도를 이용하여 설명한다.

제8도에 나타난 일본특개평 1-294278호 공보에 기재된 기술은, 자기디스크장치(2)는 자기헤드의 변환기가 부착되어진 헤드슬라이더(1)와, 이 헤드슬라이더(1)를 회전자유롭게 이동시키는 아암조립체(3)와, 이 아암조립체(3)의 이 아암조립체(3)의 회전중심에 있는 피봇부(5)와, 헤드슬라이더(1)를 아암부인 아암조립체(3)에 부착하여 자기헤드를 구성하는 서스펜숀(7)과, 아암조립체(3)를 구동하는 구동부인 구동모터부(9)로 구성되어 있다. 또 피봇부(5)는 한쌍의 소형의 볼베어링으로 회전자유롭게 지지되는 지축(支軸)으로 구성되어 있다.

헤드슬라이더(1)에는 기록의 판독, 기입을 행하는 변환기가 부착되어 있다. 기록원판(4)에 기입되어 있는 위치정보를 변환기가 판독하고, 이것을 구동모터부(8)에서 피드백하여 자동위치결정서보(servo)계를 구성함으로써 액츄에이터를 위치결정하고 있다. 이때문에 고밀도로 기록원판에 기록할 수 있고 억세스 속도도 빨리할 수 있다.

그런데 상기 구성에 있어서는 서보루프속에 피봇부(5)가 포함되어 있기 때문에 피봇부(5)의 강성이 저하하면 서보제어계가 불안정하게 되기 쉬운 결점이 있다. 이때문에 피봇(5)는 강성이 큰 볼베어링을 사용하고 정밀도 좋게 만들 필요가 있다. 그 결과 자기디스크장치의 크기가 소형화해도 액츄에이터의 부품갯수가 많아서 공정수의 증가와 조립 정밀도가 저하하기 쉽다고 하는 결점을 가지고 있다. 또 액츄에이터 재료도, 가공정밀도를 높이기 쉽고 강성도 큰 알루미늄과 마그네슘 합금등으로 할 필요가 있다. 그 결과, 중량이 무겁게 되기 쉽고 구동전류도 크게 되어 서보대역이 상승하기 어렵고, 외부 쇼크등에 의한 헤드혼란을 일으키기 쉽다고 하는 결점이 있다. 또 볼베어링을 2쌍으로 사용할 필요가 있기 때문에 보다한층 장치의 벽형화도 어렵다.

상기 결점을 해결하기 위해서 제9도에 나타낸 구조의 소형자기디스크장치가 제안되고 있다. 이 구조는 피봇(11)을 아암 조립체(13)의 한단에 배치하고 구동모터부(15)를 아암조립체의 다른단인 헤드슬라이더 근방에 배치한 것이지만 제8도에 나타낸 자기헤드와 비교하면 자기헤드의 헤드슬라이더(17) 방향이 90도 구부러져 있고 그만큼 아암길이가 길게 되어 전체로 보아 무겁게 된다. 이때문에 피봇부(11)는 비교적 대용량의 베어링(19)을 필요로 하고 결과적으로 제5도의 것과 같은 정도의 피봇부(11)가 되어 부품갯수가 많아 정밀도가 저하하는 등 결점은 개선되지 않는다.

또 헤드슬라이더(17) 근방에 구동용 코일이 있기 때문에 코일에 흐르는 구동전류를 만드는 자속이 자기헤드를 지나가기 쉽고 자기적 노이즈가 발생하기 쉬워서 고밀도 기록을 행할 수 없는 결점이 있다. 또 볼베어링은 2쌍으로 사용할 필요가 있기 때문에 한층 더 자기디스크장치의 박형화, 소형화가 어렵다.

이상과 같이 종래의 자기디스크장치는 부품갯수는 많고 중량도 무겁기 때문에 조립정밀도를 높이는 것이 어렵다. 또한 가동부에 금속을 사용하고 있기 때문에 무겁게 되고 외부 쇼크에 대해서 약하며, 조립공정도 번잡하게 되기 때문에 제조가격도 높게 되는 결점이 있다. 그리고, 자기적 노이즈가 발생하기 쉽기 때문에 고밀도 기록을 행할수 없으며, 볼베어링을 2쌍으로 사용하기 때문에 장치의 박형화가 어려운 결점이 있었다.

본 발명은 상기 사실을 고려하여 간단한 구성으로 얇고, 가벼우며 소형화 하는데 적당하고 부품갯수가 적어서 조립정밀도가 높고, 제조가격도 싸게 되고, 외부쇼크에 강하고 자기적 노이즈의 발생이 적은 고밀도 기록을 행할 수 있는 자기디스크장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명은, 기록원판에 기입된 정보의 판독 또는 전술한 기록원판에 정보를 기입하는 자기디스크장치에 있어서, 전술한 기룩원판과 정보의 판독, 기입을 행하는 자기헤드와, 전술한 자기헤드의 한단을 지지하는 아암부와, 전술할 아암부를 회전가능하게 하도록 전술한 아암부의 다른단을 탄성적으로 지지하는 탄성부와, 전술한 탄성부를 통해서 전술한 아암부를 유지하는 고정부와, 전술한 아암부에 구동력을 부여하여 전술한 아암부를 회전시키고 전술한 자기헤드를 전술한 기록원판의 반경방향으로 이동시키는 구동부를 구비한 것을 특징으로 한다.

여기서 탄성부는 아암부의 길이방향에 따라 고정부와 전술한 아암부를 연결하는 제1탄성부재와, 전술한 제1의 탄성부재에 대해서 교차하는 방향을 따라 전술한 고정부와 전술한 아암부를 연결하는 제2의 탄성부재로 구성되고, 아암부의 회전에 따라 발생하는 그 다른 단부의 회전변위에 대해서는 부드럽게 굴곡하고 병진 변위에 대해서는 견고하다는 것을 특징으로 해도 좋다.

또 다른 실시예에 따르면 본 발명은 기록원판에 기입된 정보의 판독 또는 전술한 기록원판에 정보를 기입하는 자기디스크장치에 있어서, 전술한 기록원판과 정보의 판독기입을 행하는 자기헤드와, 전술한 자기헤드를 한단에서 지지하는 아암부와, 전술한 아암부의 다른단을 전술한 아암부가 자유롭게 회전하도록 지지하는 미끄럼 축받이부와, 전술한 아암부에 구동력을 부여하여 전술한 아암부를 회전시키고, 전술한 자기헤드를 전술한 기록원판의 반경방향으로 이동시키는 구동부를 구비하고, 전술한 미끄럼 축받이부는 핀과 전술한 핀이 끼워져 통하는 구멍부로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 제1발명 및 제2의 발명에서 구동부는 아암부가 회전하는 평면에 평행한 면에서 감겨진 구동코일부를 구비해도 좋다. 또 아암부는 수지로 형성되어도 좋으며, 구동코일부의 일부는 아암부에 일체로 형성되어도 좋다. 그리고, 탄성부의 일부는 아암에 일체로 형성되어도 좋으며, 탄성부는 전술한 탄성부에 점탄성을 부여하는 점탄성체를 구비해도 좋다.

상기 구성의 발명에서는 구동부에 의해 구동력이 발생하면 아암부가 이동하고 아암부에 지지되어 있는 자기헤드는 소정의 위치에 위치결정된다. 이때 제1의 탄성부재, 제2의 탄성부재는 굴곡하여 아암부에 소정의 회전각을 부여한다. 자기디스크장치는 자기헤드에서 위치정보를 얻고 구동부에서 피드백하는 자동위치결정서보계를 가지도록 구성되어 있기 때문에 자기헤드를 지지하는 액츄에이터의 공진주파수가 위치결정서보계의 이득교점 부근에 존재하면 불안정하게 되어 버린다. 지지에 이용되고 있는 탄성부는 강성(rigidity)의 베어링에 비해서 상당히 낮지만 짧은 길이의 것을 이용함에 따라 충분한 동강성(dynamic stiffness)으로 할수가 있다. 즉 일차 회전모드의 공진은 수 Hz정도로, 위치결정서보계에 의해서 무시할 수 있을 정도로 낮게 하고, 2차공진주파수는 서보대역 이상으로 설정함으로써 안전한 위치결정서보계를 설정할 수 있다.

또 본 발명에 의하면 구동부는 구동력을 발생할때 회전모멘트와 병진력을 동시에 발생한다. 자기헤드의 이동에 필요한 힘은 회전모멘트이므로 탄성부는 회전변위에는 부드럽고 병진 변위에는 견고한 특성이 필요하다. 탄성부는 전술한 바와 같이 서로 직교하는 한쌍의 기둥으로 구성하면 회저모멘트에 대해서 각 기둥에는 구부러짐 모멘트가 함께 작용하기 때문에 부드러울 수 있지만 병진력은 자기헤드와 탄성부를 연결한 직선에 대해서 교차하는 방향과 기둥, 즉 제2의 탄성부재에 인장력 또는 압축력이 작용하게 되어 대단히 견고한 특성으로 된다. 이 결과 충분한 높은 2차공진주파수를 얻을 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 구동부의 구동코일부를 자기헤드가 이동하는 평면에 평행한 면내에서 감아 구동코일부에 구동전류를 흐르게 한 결과, 발생하는 자속은 자기헤드가 이동하는 평면에 직교하도록 발생한다. 그 결과, 고밀도로 집속된 자속영역에 대해서 자기헤드는 완전하게 격리된다. 따라서 자기헤드는 자속의 영향을 거의 받지 않는다. 이 결과, 구동전류에서 발생하는 자기노이즈가 줄어든다. 또 이와 같은 평면에 따른 코일 구성을 포함하는 구동부로 함으로서 장치의 두께를 엷게 할 수 있기 때문에 구동코일부와 아암부를 일체로 형성하는데에도 적당한 구조로 되어 경량이고 부품갯수가 적은 신뢰성이 높은 구조로 할 수 있다.

또 본 발명에 의하면 종래 아암부는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금등으로 제조되어 있다. 이 이유는 볼베어링을 장치하기 위해서는 대단히 높은 가공정도가 필요하기 때문에 공진주파수를 높이기 위해서이다. 그리고, 본 발명에 의하면 아암부를 수지로 형성했기 때문에 탄성부품을 포함하여 하나로 성형할 수 있고 부품 갯수의 삭감, 경량화를 실현할 수 있다. 또 본 발명의 구성에서는 볼베어링을 사용하고 있지 않기 때문에 가공정밀도를 높게 할 필요가 없는 수지로 충분히 구성할 수 있다.

또 자속의 영향을 받기 어려운 구성이기 때문에 자기헤드의 바로옆에 구동부를 배치할 수 있고, 힘의 전달거리가 짧게 되며, 수지를 이용하여도 아암재료 강성의 약함이 나타나지 않는다.

그리고 본 발명에 의하면 구동부의 구동코일은 아암과 별체이어도 좋지만 아암을 형성할때에 구동코일부를 일체로 몰드 형성함으로서 경량화와 부품갯수와 삭감을 실현할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 아암부와 탄성부를 일체로 형성함으로써 부품갯수의 삭감을 실현할 수 있다.

그리고 본 발명에 의하면 탄성부에 댐퍼기로서 점탄성체를 부가하여 댐핑을 부여하고 있다. 이 점탄성체로서 예를들면 실리콘 고무등이 이용되며, 그리고 테이프에 점탄성체가 도포된 점탄성체가 도포된 댐핑테이프를 점착할 수도 있다.

또한, 본 발명에 의하면 수지 혹은 베어링에 의한 미끄럼 축받이에 의해서 아암부가 회전자유롭게 지지되어 있기 때문에 구동부의 작동에 의해 구동력이 발생하면 아암부는 회전이동하여 아암부에 고정되어 있는 자기헤드는 소정위치에 위치결정되어진다.

자기디스크장치는 자기헤드에서 위치정보를 얻고 구동부에 피드백하는 위치결정서보계를 가지도록 구성되어 있기 때문에 자기헤드를 지지하는 엑츄에이터의 공진주파수가 위치결정소보계의 이득점 부근에 존재하면 불안정하게 된다. 그런데 미끄럼 축받이는 볼베어링과 다르고 강성이 없기 때문에 1차회전모드의 공진주파수는 거의 제로(0)가 되어 항상 안정한 위치결정소보계를 설정할 수 있다. 또 구동부는 미끄럼 축받이부와 자기헤드 사이의 아암내에 일부를 일체화하여, 형성되기 때문에 구동부에서 기인하는 중량증가는 초소한으로 억제되어지고 동강성이 향상된다.

다음으로 본 발명에 관한 자기디스크장치의 실시예에 대해서 제1도 내지 제4도를 이용하여 설명한다.

[제1실시예]

제1도는 자기디스크장치(21)를 나타낸 사시도이고 제2도는 자기디스크장치(21)의 일부를 확대한 사시도이다. 제1도에 나타낸 바와 같이 수지제인 프레임(23)상에 자기디스크판(25)이 도시하지 않는 지지수단에 의해 셋트된다. 이 자기디스크판(25)은 도시하지 않는 스핀들 모터에 의해서 프레임상에서 회전된다. 또 프레임(23)상의 자기디스크판(25)의 측부에는 자기디스크판(25)에 대해 정보의 판독, 기입을 하기 위한 자기헤드(27)와 이 자기헤드(27)를 구동하기 위한 아암부(29)와 아암부(29)를 구동하기 위한 구동부(31)가 설치되어 있다.

자기헤드(27)는 자기디스크판(25)의 표리양측에 대향하도록 한쌍 설치되어 있고 아암부(29)에 연결된 한쌍의 지지부재(33a)(33b)의 선단부에 지지되어 있다. 아암부(29)는 전술한 바와 같이 선단부에 자기헤드(27)를 지지하는 지지부재(33a)(33b)과, 상기 지지부재(33a)(33b)의 다른 단부와 연결된 수지제 아암(35)과, 일체로 몰드성형되어 프레임(23)상에 나사(41)로 고정되어 수지제 아암(35)을 요동가능하게 지지하는 고정부(39)로 고정되어 있다.

제2도는 수지제 아암(35)과 고정부(39)를 연결하고 있는 탄성부(37)가 확대된 것이 나타나 있다. 제2도에 나타낸 바와 같이 수지제 아암(35)의 단부(35a)과 고정되는 자기헤드(27)와 단부(35a)를 연결한 선에 대해서 어긋난 위치에 연결되어 있다. 결국, 수지제 아암(35)의 길이방향에 대해서 직각방향 즉 자기헤드(27)와 탄성부(37)를 연결한 직선에 대해 대략 직각방향을 따라 상하로 배치된 한쌍의 탄성부재(37a)(37b)로 연결되어 있다. 또한 이들 탄성부재(37a)(37b)에 대해서 대략 직교하고 탄성부재(37a)(37b)로 수지제 아암(35)와 고정부(39)는 연결되어 있다. 또 탄성부재(37a-37b)는 수지제 아암(35), 고정부(39)와 일체로 몰드성형되어 있다. 이 탄성부재(37a-37b)는 스테인레스판, 링청동판등의 금속이 바람직하고 제품수명에 따라 수지로 형성해도 좋다.

제3도에 나타낸 바와 같이 탄성부재(37a-37b)의 표면에는 테이프(70a-70b)에 점탄성체가 도포되어 형성되는 댐핑 테이프가 붙여 있고 댐핑작용을 부가하고 있다. 또 제4도에 나타낸 바와 같이 적절한 점탄성체(71)를 탄성부재(37a-37b)의 표면전역에 걸쳐 도포하여 탄성부재(37a-37b)를 일체화 해도 좋다.

그리고, 제5도에 나타낸 바와 같이 적절한 점탄성체(72)를 탄성부재(37a-37b)의 교차부분에만 도포하여 탄성부재(37a-37b)를 일체화 해도 좋다. 수지제 아암(35)의 중간부에는 구동코일부(43)가 수지제 아암(35)과 일체로 몰드성형되어 있다. 이 구동코일부(43)는 수지제 아암(35)의 한쪽 측부에 배치된 자기회로(45)에 의해 구동된다. 자기회로(45)는 요크(45a)와 자석(45b)으로 구성되어 있다. 또 구동코일부(43)의 코일은 수지제 아암(35)이 이동하는 면에 평행하게 면내에 감겨져 있다. 또 수지제 아암(35)의 자기회로(45)의 반대측에는 리트랙터(47)가 배치되어 있다. 이 리트랙터(47)는 억압핀(47b)과 이 억압핀(47b)을 통전시에 수지제 아암(35)에서 분리시키는 솔레노이드(47a)로 구성되어 있다. 이 리트랙터(47)는 정지시에 자기헤드(27)를 쉽핑죤으로 위치결정한다. 즉 자기헤드(27)가 자기기록판(25)의 반경방향으로 이동할 수 있도록 자기헤드가 배치되어진다.

또한 프레임(23)상에는 아암부(29)의 측부에 FPC(flexible print circuit) (49)가 배치되어 있고 한단이 지지부재(33a)(33b)를 통해서 자기헤드(27)와 접속되고, 다른단은 도시하지 않는 제어장치에 접속되어 있다. 이 FPC(49)에는 헤드IC(49a)가 탑재되어 있다. 이 헤드IC(49a) 자기헤드(27)에서 얻어지는 신호를 증폭하여 도시되지 않는 제어장치로 전달한다. 수지제 프레임(23)은 같은 수지제인 뚜껑(51)으로 덮혀져 있다. 이 뚜껑(51)은 바구니 형태로 형성되어 있고, 나사(53)로 프레임(23)에 접합된다. 이 뚜껑(51)과 프레임(23)으로 둘러싸여진 공간은 밀봉상태로 되어 있고 도시하지 않는 순환필터에 의해 내부의 공기는 항상 정화되고 세정정도는 글라스 100이하(1입방 피트의 공기중에 포함되어 있는 0.5㎛ 이상의 먼지량이 100개 이하)로 유지되어 있다. 순환필터는 자기디스크판(25)의 측부에 배치되고 자기 디스크판(25)이 회전함으로서 발생하는 공기흐름을 받아서 필터작용을 행하고 있다. 한편 종래의 프레임과 뚜껑을 동일 금속으로 제작되어 있기 때문에 예를들면 외부기압이 상승해도 뚜껑(51)은 변형하지는 않았다. 따라서 자기디스크장치의 내부기압은 외부기압보다 낮게 되기 때문에 예를들면 외부기압이 상승해도 뚜껑(51)은 변형하지는 않았다. 따라서 자기디스크장치의 내부기압은 외부기압보다 낮게 되기 때문에 접합부에서 외부 공기가 침입하고 내부 공기 세정정도를 저하시킬 염려가 있다. 그래서 종래에 있어서는 호흡필터가 불가결하였다.

본 발명에 있어서는 프레임(23) 및 뚜껑(51)은 수지로 형성되어 있기 때문에 외부 기압이 변화해도 뚜껑(51)은 자기디스크장치 내외부의 기압차를 흡수하도록 변형한다. 따라서 본 발명에서는 호흡필터를 필요로 하지 않는다. 또 본 발명에 관한 자기디스크장치에 있어서 사용되는 자기디스크판(25)은 2.5인찌 HDD(하드디스크드랩)이하이다. 따라서 뚜껑(51)의 변형예에 따른 기압차의 흡수효과는 크다. 또 프레임(23)과 뚜껑(51)의 접합은 나사로 행할 수 있지만 열접합을 이용하면 부품갯수가 적게 되고 조립공정의 합리화를 할 수 있고 제조가격을 삭감할 수 있다. 같은 양상으로 자기헤드(27)와 아암부(29) 접합도 열접합을 이용할 수 있다. 이 결과를 부품갯수의 삭감, 조립공정의 합리화를 꾀할 수 있다.

다음으로 본 실시예의 작용에 대해서 설명한다. 도시하지 않는 제어장치에서의 프레임(23)상의 자기디스크판(25)이 회전하면 자기디스크판(25) 표면의 공기가 자기디스크판(25)과 동시에 회전하고 이 결과 유체 베어링 작용에 의해 자기헤드(27)는 자기디스크판(25)위에 0.2-0.3㎛ 정도 부상한다. 이 상태에서 자기헤드(27)는 자기디스크판(25)상의 제어정보를 호출하고 구동코일부(43)에 구동전류를 흐르게 한다. 이에 따라, 자기헤드(27)를 자기디스크판(25)상의 임의 위치에 이동시켜서 정보의 리드, 라이트(기록, 재생)를 행한다. 구동코일부(43)에 구동전류가 흐르면 자기회로(45)내의 자속에 의해 자기력이 발생하고 아암부(29)는 이 자기력이 부여되어 이동한다. 아암부(29)는 탄성부(37)의 교차부를 대략 중심으로 하여 회전이동을 하고, 아암부(29)에 고정된 자기헤드(27)가 자기디스크(25)상의 임의 위치에 위치결정된다.

탄성부(37)와 자기헤드(27)는 서로 아암부(35) 양단에 배치되어 있기 때문에 아암부(29)의 회전각도는 적게 몇번 회전할 뿐이다. 이 때문에 자기헤드(27)가 어디에 위치해도 탄성부(37)의 휘어짐은 적고 2차공진주파수가 크게 저하하는 것은 아니다. 또 탄성부재(37a-37b)는 수지제 아암(35), 고정부(39)가 일체로 몰드성형되기 때문에 양산성이 향상하여 가공정밀도를 높이기 쉽다. 또한, 탄성부재(37a-37b)는 테이프에 점탄성체가 도포된 댐핑 테이프가 붙여 있고 댐핑작용을 부여하고 있다. 이에 따라 자기회로(45)가 발생하는 자기력의 변화에 대하여 아암부(29)의 회전각도는 일정하게 변화하게 되기 때문에 위치결정소보계가 한층 안정화한다.

또, 자기헤드(27)와 탄성부(37)를 연결하는 직선에 대해서 대략 평행하게 배치된 탄성부(37a)(37b) 및 이것들에 직교하는 탄성부재(37a)(37b)는 설계에 따라서 그 갯수를 증가시키기도 하고, 혹은 감소시킬 수도 있다. 고정된 회전중심을 가진 볼베어링등의 베어링과 다르고 탄성부(37a-37b)의 회전중심은 고정되지 않는다. 이것은 회전중심부가 하중에 대해서 이동하는데 기인한다. 때문에, 2차공진주파수가 저하하고 아암부(29)에 가해지는 병진력에 대해서, 탄성부(37)의 강성이 저하하는 것을 의미한다. 그러나 본 실시예의 구성에 따르면 가변부의 질량을 대단히 경량화 할 수 있기 때문에 결과적으로 동강성을 높게 할 수 있어 안정한 위치결정소보계가 된다. 한편 2차공진주파수가 저하하여 아암부(29)에 가해지는 병진력에 대해서 탄성부(37a)의 강성이 저하하는 것을 의미하고 있다.

그러나, 본 실시예의 구성에 의하면 가동부의 질량을 대단히 경량화 할 수 있기 때문에 결과적으로 동강성을 높게 할 수 있어 안정한 위치결정소보계가 된다. 한편 피봇부 대신에 탄성부(37)를 이용하기 때문에 탄성부(37)를 포함하여 아암부(29)를 수지등으로 일체성형할 수 있고 부품갯수가 저감하기 때문에 조립정도를 향상시킬 수 있다. 또한 부품이 가공정도를 향상시 할 수 있다고 하는 효과가 있다. 그리고, 본 실시예에서는 탄성부끼리 직교하게 배치되어 있지만 회전중심을 형성하는 범위에서 임의의 각도로 설정할 수 있다.

[제2실시예]

다음으로 제2실시예에 대해서 제6도 및 제7도를 이용하여 설명한다. 또 제1실시예와 같은 구성부분에 대해서는 도면에 같은 부호를 붙여서 설명을 생략한다. 제2실시예의 아암부(27)는 제1실시예와 같은 양상으로 선단부에 자기헤드(27)를 지지하는 지지부재(33a)(33b)와, 이 지지부재(33a)(33b)의 다른 단축과 연결되는 수지제 아암(59)으로 구성되어 있다. 수지제 아암(59)의 지지부재(33a)(33b)와 반대측의 단부는 대략 직각으로 굴곡되어 미끄럼 스프링부(61)가 형성되어 있고 수지제 아암(59)의 전체형상은 대략 L자형으로 형성되어 있다. 이것은 자기회로(45)에 의해 만들어지는 불필요한 공간을 유효하게 이용하고 있다.

또 제7도에 나타낸 바와 같이 미끄럼 베어링부(61)에는 구멍부(63)가 형성되어 있다. 이 구멍부(63)에는 핀(65)이 끼워지게 된다. 핀(65)의 양단부는 중앙부보다 직경이 확대되어 상부 직경확대부(65a)와 하부 직경확대부(65b)가 형성되어 있다(제7도). 이들 상부 직경확대부(65a) 및 하부 직경확대부(65b) 사이에 미끄럼 베어링부의 두께만큼 홈이 형성되어 있다.

구멍부(63)에 끼워진 핀(65)은 예를들면 하부 직경확대부(65b)에 형성된 나사부를 프레임(23)에 설치한 도시하지 않는 나사구멍의 나사결함에 의해서 프레임(23)에 고정된다. 이에 따라 수지아암(59)이 프레임(23)에 회전가능하게 지지된다. 또 상부 직경확대부(65a), 하부 직경확대부(65b)에 의해서 수지제 아암(59)이 핀(65)에서 떨어지지 않도록 되어 있다. 그리고 제7도에는 구멍부(63)와 핀(65)과의 사이에는 커다란 간격이 도시되어 있지만 실제로 미끄럼 베어링에 사용되는 간격, 예를들면 10-20㎛으로 설정되어 있다. 또 구멍부(63)에 핀(65)을 삽입할 경우에는 핀(65)을 2분할로 형성하여, 예를들면 상부 직경확대부(65a)를 하부 직경확대부(65b)에 나사결합하도록 해도 좋고, 리베트와 같이 상부를 칼킹함으로서 상부 직경확대부(65)를 형성해도 좋고, 상부 직경확대부(65a)를 구멍부(63)에 강제적으로 삽입해도 좋다.

이상 구성의 제2실시예에서는 제1실시예와 같은 양상으로 유체베어링 작용에 의해 자기헤드(27)가 자기디스크판(25)위를 부상하는 동시에 자기디스크판(25)상의 위치결정정보를 호출하여 구동코일부(43)에 구동전류를 흐르게 함으로서 자기헤드(27)를 자기디스크판(25)상의 임의 위치로 이동시켜서 정보의 리드 라이드(기록, 재생)를 행한다. 구동코일부(43)에 구동전류가 흐르면 자기회로(45)내의 자속에 의해 자기력이 발생하고 아암부(57)는 핀(65)을 중심으로 회전이동한다. 이에 따라 아암부(29)에 고정된 자기헤드(27)가 자기디스크판(25)상의 임의 위치에 위치결정된다.

제2실시예의 의하면 간단한 구성으로 경박단소 장치에 적절하고 부품갯수가 적게 되기 때문에 가공정도가 향상하고 제조가격이 삭감된다. 또한 외부 쇼크에 대해서 강하고 자기적 노이즈가 적은 고기록밀도의 자기디스크장치를 제공할 수 있다. 이상 설명한 바와 같이 본 발명에 관한 자기디스크장치는 간단한 구성으로 가볍고도 소형인 장치에 적절하고 부품갯수가 적어도 조립정밀도도 높고, 제조가격도 싸고, 외부쇼크에 강하고, 자기적 노이즈의 발생이 적다고 하는 우수한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (6)

1. 기록원판(25)에 기입된 정보를 판독 또는 상기 기록원판에 정보를 기입하는 자기디스크장치(21)에 있어서, 상기 기록원판과, 정보의 판독, 기입을 행하는 자기헤드(27)와, 상기 자기헤드의 일단을 지지하는 아암부(29)와, 상기 아암부를 회전가능하게 하도록 상기 아암부의 다른단을 탄성적으로 지지하는 탄성부(37)와, 상기 탄성부를 통해서 상기 아암부를 유지하는 고정부(39)와, 상기 아암부에 구동력을 부여하여 상기 아암부를 회전시키고 상기 자기헤드를 상기 기록원판의 반경방향으로 이동시키는 구동부(31)를 구비하고, 상기 탄성부(37)가, 상기 아암부의 길이 방향을 따라 상기 고정부와 상기 아암부를 연결하는 제1의 탄성부재(37c)(37d)와, 상기 제1의 탄성부재에 대하여 교차하는 방향에 따라 상기 고정부와 상기 아암부를 연결하는 제2의 탄성부재(37a)(37b)로 구성된 것을 특징으로 하는 자기디스크장치.
2. 제1항에 있어서, 탄성부(37)는 상기 아암부(29)의 일부(35a)에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 자기디스크장치.
3. 제1항에 있어서, 탄성부(37)는 탄성부에 점탄성(粘彈性)을 부여하는 점탄성체(70a,70b,70c,70d,71,72)를 구비하는 것을 특징으로 하는 자기디스크장치.
4. 제1항에 있어서, 제1의 탄성부재(37c)(37d) 및 제2의 탄성부재(37a,37b)는 판스프링체로 구성되는 것을 특징으로 하는 자기디스크장치.
5. 제1항에 있어서, 구동부(45)는 상기 아암부가 회전하는 평면에 평행인 면내에 감겨진 구동코일부(43)를 구비한 것을 특징으로 하는 자기디스크장치.
6. 제1항에 있어서, 아암부(29)는, 수지(35)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기디스크장치.