KR940008677B1 - 광섬유 배출 시스템 및 방법과 광학유도 미사일 - Google Patents

광섬유 배출 시스템 및 방법과 광학유도 미사일 Download PDF

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휴즈 에어크라프트 캄파니
윈다 케이. 덴슨-로우
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Abstract

내용 없음.

Description

광섬유 배출 시스템 및 방법과 광학유도 미사일
제1도는 광섬유 및 광섬유가 풀려나오는 나선형 경로에 대한 종래의 배출 시스템의 개략적인 측면도.
제2도는 광학 유도 미사일에 장착된 본 발명의 배출 시스템 및 배출된 광섬유의 측단면도.
제3도는 바람직한 광섬유 배출기의 개략적인 측면도.
제4도는 광섬유 배출기의 다른 실시예에 대한 측면도.
제5도는 광섬유 배출기의 또 다른 실시예에 대한 측단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 광섬유 배출 시스템 12 : 광섬유
14 : 이동 운반체 16 : 보빈
18,42,62,82 : 캐니스터 20 : 배출 축
24 : 미사일 26 : 센서
30 : 광섬유 배출 시스템 32,40,60,80 : 나선형 댐퍼
본 발명은 광섬유에 관한 것으로, 특히, 감겨진 캐니스터로 부터 광섬유를 배출하는 광섬유 배출 시스템 및 방법과 광학 유도 미사일에 관한 것이다.
광섬유는 이를 통해 전송되는 광비임이 전반사되게 처리한 유리섬유 가닥들로 구성된다. 가령, 섬유의 길이가 수백미터에 이르더라도 이 광섬유내로 들어온 광의 입사 휘도의 대부분은 섬유의 타단부에서 수광된다. 광섬유는 통신 분야에서 유망하게 사용될 것이라 예상되어 왔는데, 그 이유는 광섬유를 통해 고밀도의 정보를 전송시키는 것이 가능할 뿐만 아니라 금속선을 통해 전송되는 전기 신호에 비해 신호의 질적인 면에서 다양한 형태의 외부 영향을 적게 받기 때문이다. 게다가, 유리섬유는 중량이 가벼울 뿐만 아니라, 아주 흔한 물질인 이산화 규소로 제조된다.
유리섬유는 전형적으로 하나는 내부에 하나는 외부에 위치된 광학 굴절율이 서로 상이한 두 개의 유리체의 모재를 준비하고, 그 모재를 섬유를 형성시키는 것에 의해 제조된다. 광섬유는 긁힘 또는 그외의 손상으로부터 유리를 보호하는 완충 피막으로 지칭되는 중합체 층으로 피복된다. 전형적인 형상 치수의 일예를 들면, 유리 광섬유의 직경은 약 125마이크로미터이며, 중합체 완충 피막이 피복된 섬유의 직경은 약 250마이크로미터(약 0.010인치)이다.
이와 같이 매우 미세한 광섬유의 경우, 광 전송 특성을 떨어뜨릴 수 있는 손상을 방지하기 위하도록 광섬유를 처리하는 것이 중요하다. 전형적으로 광섬유는 원통형 또는 테이퍼형의 보빈상에 권취되는데, 보빈상에 권취되는 광섬유는 서로 나란히 인접하게 되는 다수의 권선(turn)을 형성한다. 한개의 층이 완성된 후, 다시 그 위에 다른 하나의 광섬유 층이 감겨지게 되며 이와 같은 과정은 반복된다. 보빈과 이 보빈에 감겨진 광섬유 층들의 최종 조립체는 캐니스터(canister)라고 지칭되며, 이렇게 감겨진 광섬유 다발은 섬유 팩(pack)이라 지칭된다. 이러한 광섬유를 추후 사용할때, 광섬유는 캐니스터로 부터 배출 축이라 지칭되는 보빈 및 캐니스터의 축에 평행한 방향으로 배출된다.
광섬유가 캐니스터로 부터 급속히, 예로서, 초당 일백미터 이상으로 배출되는 경우 광섬유의 권선들을 접착제를 이용하여 캐니스터상의 제위치에 유지시켜야 한다는 것을 경험으로 알게 되었다. 접착제는 인접 권선들과 층들이 캐니스터에 처음 감겨질때와, 인접 권선들과 층들이 배출될때 광섬유의 각각의 권선들의 위치를 유지한다. 접착제를 사용하지 않게 되면, 광섬유는 균일하면서 규칙적으로 배출되지 않아 광섬유가 배출될때 광섬유에 손상을 주거나 광섬유를 절단시킬 수 있는 뒤엉킴 또는 꺽어짐 현상이 초래된다. 한편, 접착제를 사용할때는 섬유 팩으로 부터 광섬유의 각각의 권선이 부드럽게 배출되도록 주의할 필요가 있다.
한가지 용도로서, 광섬유는 센서 신호 및 고정 또는 이동 제어기로 부터 이동 운반체 유도 지령을 전송하는데 사용된다. 캐니스터는 상기 운반체의 후미에 장착되며, 광섬유는 운반체가 가동할때 캐니스터로부터 풀려진다. 광섬유는 과도한 응력을 받지 않고 균일하게 배출되어야만 광섬유의 절단 또는 꼬임 현상을 방지할 수 있다.
과거에는 광섬유를 허용 가능하게 배출시키는데 약간의 어려움이 있었는데, 특히, 캐니스터를 운반하는 운반체와 제어기가 배출 과정중에 이동하고 방향을 돌리는 경우에 더욱 어려움이 있었다. 광섬유를 섬유 팩으로 부터 확실하게 풀리도록 하여 마찰 손상을 최소화 하는 것이 특별한 관심사였다. 그러므로, 캐니스터로 부터 광섬유를 배출하는 개선된 방법이 필요하다. 본 발명은 이러한 요건을 충족시켜 주며, 또한 그외의 관련된 장점을 제공해 준다.
본 발명은 광섬유가 감겨진 캐니스터와, 그 캐니스터로 부터 광섬유의 배출을 개선시킨 구조를 포함하는 광섬유 배출 시스템을 제공해 준다. 배출기는 캐니스터의 섬유 팩으로 부터 광섬유가 분리되고 풀리는 것을 개선시켜 준다. 이렇게 개선된 배출기의 배출 특성에 따라 접착제가 절감되고 가능하다면 접착제가 제거됨으로써, 광섬유를 손상시키거나 광전송량을 감소시킬 수 있는 광섬유의 풀림 지점의 굽힘 응력이 줄어들게 된다. 그 결과로서 캐니스터에 감는 작업을 더욱 쉽게 할 수 있다. 배출기는 또한 이동 운반체 뒤에서 늘어지는 광섬유와 이동 운반체와의 상호 작용을 줄여주므로써, 광섬유에 대한 손상 가능성을 줄여줄 뿐 아니라 캐니스터를 운반체 내부에 깊숙한 곳에 배치하여 섬유 팩의 광섬유를 개선되게 보호하게 된다.
본 발명에 따르면, 광섬유 배출 시스템은 광섬유가 감겨진 캐니스터와; 상기 캐니스터에 가까이 배치되어 캐니스터로 부터의 거리가 증가함에 따라 광섬유의 나선형 운동을 감쇠시키기 위한 수단을 포함한다. 상기 광섬유는 상기 캐니스터로 부터 그 배출 축을 따라서 나선 형상으로 배출되게 배열되어 있다. 광섬유가 상기와 같은 감쇠 수단없이 캐니스터의 배출 축과 평행하게 배출될때, 광섬유는 주기적인 횡방항 운동을 광섬유에 도입시켜 주는 나선 형상을 띄게 된다. 횡방향 운동의 크기는 캐니스터로 부터의 거리가 증가함에따라 점차 감쇠하여, 캐니스터로 부터 먼 거리에서 거의 인식할 수 없을 때까지 감쇠한다. 나선형 댐퍼의 내면은 캐니스터로 부터의 거리의 증가에 따라 배출 축으로 부터의 거리가 감쇠하는 점들의 궤적을 규정한다. 댐퍼의 구조는 직경이 감소해 가는 일련의 링 또는 깔대기형 몸체가 바람직하다. 캐니스터로 부터 멀리있는 나선형 댐퍼의 단부에는 광섬유가 배출되는 구멍이 있으며, 이 구멍은 광섬유가 그 구멍을 통과할때 광섬유의 최대로 허용가능한 횡방향 진동폭이 허용가능하게 작아지게 하는 크기를 갖는다.
본 발명은 또한 광섬유를 배출하는 방법에도 관련한다. 본 발명의 이러한 태양에 따르면, 광섬유를 배출하는 방법은 광섬유가 감겨진 캐니스터를 제공하는 단계와; 캐니스터로 부터 그 캐니스터의 배출 축에 평행한 나선 형상으로 광섬유를 배출하는 단계와; 광섬유의 나선형 반경을 감쇠시키지 않았을때 자연적으로 나타나게 될 반경보다 작도록 상기 캐니스터의 가까이에서 상기 광섬유의 나선 형상을 감쇠시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 접근법에 따르면 캐니스터로 부터 광섬유의 배출을 개선시키게 된다. 따라서, 광섬유가 캐니스터를 벗어난 후 그 광섬유의 감쇠안된 측면 진동인 "블루밍"현상은 크게 감소된다. 또한 배출된 광섬유와 캐니스터를 담고 있는 이동 운반체와의 사이에서 발생 가능한 기계적이고 공기 역학적인 간섭 현상이 줄어든다. 캐니스터 시스템에 대한 다른 개선 사항은 이러한 접근법에 의해 가능해진다. 다른 특징과 장점은 본 발명의 원리를 일예로서 설명하는 도면을 참조한 다음의 바람직한 실시예에 관한 보다 상세한 설명으로 부터 자명해질 것이다.
제1도에는 이동 운반체(14)로 부터 광섬유(12)를 배출하는 종래의 배출 시스템(10)이 도시된다. 광섬유(12)는 보빈(16)에 감겨져 있고, 감겨진 광섬유(12)의 팩과 보빈(16)은 함께 캐니스터(18)를 형성한다. 배출되는 중에, 광섬유(12)는 배출력 F에 의해 캐니스터(18)로 부터 풀려져 나온다. 운반체(14)가 이동하고 광섬유가 상대적으로 움직임없이 고정될 수도 있거나(고정 제어기), 또는 운반체(14)가 이동하고 광섬유도 또한 동일방향으로 이동하되 저속으로 이동할 수도 있다(이동 제어기).
광섬유(12)는 배출 축(20)을 따라서 캐니스터(18)로 부터 배출된다. 보빈(16)은 원통형 또는 약 5。보다 적은 테이퍼형으로 된 원추형이며, 배출 축(20)은 보빈(16) 및 캐니스터(18)의 각각의 원통형 축 또는 원추형 축과 대체로 일치한다. 배출방식은 광섬유(12)가 보빈(16)으로 부터 이탈하여 보빈(16)의 주연부 둘레를 진행하는 이탈점 때문에 광섬유(12)가 나선 패턴(22)을 띄게 된다. 그와 달리, 광섬유(12)가 후속하는 패턴은 배출 축(20)에 직각인 방향으로 주기적인 횡방향 운동중의 하나로서 보여질 수 있다.
광섬유(12)의 나선 패턴(22)은 이동 운반체(14) 뒤편에서 어느 정도의 거리 동안 지속된다. 캐니스터(18)로 부터의 거리 D에서, 나선 패턴은 점차 감쇠되며 횡방향 운동의 크기는 운반체(14)의 방향을 돌릴때 발생되는 굴곡을 제외하고는 광섬유(12)가 실질적으로 직선으로 간주될 수 있을 정도로 작아진다. 거리 D는 캐니스터(18) 길이의 다수배일 수 있으며, 나선 패턴(22)은 운반체(14) 뒤편에서 충분히 연장하고 있다. 이렇게 연장된 나선 패턴(22)은 광섬유(12)의 유연한 배출을 방해할 수 있으며 심지어는 운반체(14)에도 간섭한다. 더우기, 감쇠되지 않는 나선 패턴(22)은 광섬유(12)가 보빈(16)상의 섬유 팩으로 부터 벗어나는 방식에 지장을 초래할 수 있다는 사실이 관측되었다.
본 발명에 따르면, 광섬유 배출 시스템은 광섬유가 감겨진 캐니스터로서, 상기 광섬유가 상기 캐니스터의 배출 축을 따라서 그 캐니스터로 부터 배출되도록 배열되어 있는 상기 캐니스터와; 상기 캐니스터 윗쪽에 가로 놓여져 상기 배출 축에 평행한 방향으로 상기 캐니스터를 지나 연장하여 배치된 나선형 댐퍼를 포함하며, 상기 나선형 댐퍼의 내면은 캐니스터로 부터 광섬유가 배출되는 구멍까지의 거리의 증가에 따라 상기 배출 축으로 부터의 거리가 감소하는 점들의 궤적을 규정한다.
바람직한 실시예에 있어서, 광섬유 배출 시스템은 광학적으로 유도되는 미사일에서 사용된다. 이러한 본 발명의 태양에 따르면, 광학 유도 미사일은 길다랗고, 대체로 원통형인 미사일 몸체와; 상기 미사일 몸체의 일단부에 있는 센서와; 상기 미사일의 몸체내에서 상기 센서로 부터의 센서 신호를 수신하고 메시지 신호를 광섬유로 전달하는 미사일 유도 장치와; 상기 미사일 몸체의 타단부에서 한 발의 광섬유가 감겨진 캐니스터로서, 상기 광섬유가 상기 캐니스터의 배출 축을 따라서 상기 캐니스터로 부터 풀려지도록 배열되어 있는 상기 캐니스터와; 상기 캐니스터 윗쪽에 가로 놓여 상기 배출 축에 평행한 방향으로 상기 캐니스터를 지나 연장하여 배치된 나선형 댐퍼를 포함하며, 상기 나선형 댐퍼의 내면은 상기 캐니스터로 부터 상기 광섬유가 배출되는 구멍까지의 거리의 증가에 따라 상기 배출 축으로 부터의 거리가 감소하는 점들의 궤적을 규정한다.
제2도는 일단부에 센서(26)를 가지고 있는 미사일(24)을 도시한다. 미사일(24)의 몸체내에 있는 미사일 유도 장치(28)는 센서(26)로 부터 신호를 수신한다. 광섬유 배출기(30)는 캐니스터(18)의 보빈(16)에 감겨져 있는 한발의 광섬유(12)를 포함한다. 캐니스터(18)는 센서(26)로 부터 떨어져 있는 상기 미사일(24)의 반대 단부에 장착되며, 광섬유(12)는 배출 축(20)에 대체로 평행한 방향으로 배출된다. 광섬유(12)의 일단부는 미사일 유도 장치(28)에 접속되며, 타단부는 지상 또는 다른 운반체에 설치된 고정 제어기(도시안됨)로 연장한다.
광섬유 배출기는 캐니스터(18)의 윗쪽에 설치된 나선형 댐퍼(32)를 포함하며, 이 댐퍼는 광섬유(12)가 캐니스터(18)로 부터 배출되는 방향으로 캐니스터(18)로 부터 후방으로 연장한다. 나선형 댐퍼(32)는 캐니스터(18)로 부터 광섬유(12)가 배출되는 방향으로의 거리의 증가에 따라 배출 축(20)으로 부터의 거리가 감소하는 점들의 궤적을 규정하는 내면(35)을 포함한다. 나선형 댐퍼(32)는 캐니스터(18)로 부터 멀리 위치한단부에 구멍(38)을 가지고 있으며, 이 구멍(38)은 캐니스터(18)의 직경보다 실질적으로 작은 직경을 가지며, 전형적으로 이 직경은 약 1/2인치에 불과하다.
나선형 댐퍼(32)는 구멍(38)의 위치에서 기계적인 감쇠 작용에 의해 광섬유(12) 운동중의 횡방향 성분을 제거한다. 따라서, 그 구멍(38)으로 부터 빠져 나오는 광섬유(12)는 실질적으로 일직선 모양을 띄게 된다. 달리 말해서, 제1도에 도시된 광섬유(12)의 나선형 운동은 통상적인 제1도의 한정되지 않은 거리 D보다 훨씬 짧은 거리에서 완전히 제거된다.
광섬유(12)의 나선형 운동은 본 발명의 접근법에 따라서 배출되는 동안 훨씬 짧아진 길이, 바람직하게는 캐니스터의 약 두배 길이 보다 짧은 길이로 제한된다. 광섬유(12)는 운반체(11)의 후미로 부터 나선 패턴이라기 보다는 구멍(38)에 거의 유사한 점 형태로 빠져 나온다. 광섬유(12)는 구멍(38) 및 운반체(14)로부터 빠져나오기 전에 나선형 댐퍼(32) 내부에서 급격히 감쇠된 나선 패턴을 띄지만, 그 이후에는 배출 형태 때문에 발생하는 횡방향 운동 성분을 갖지 않는다(그러나, 광섬유가 다른 요인 때문에 구멍을 벗어난 후에는 약간의 횡방항 운동이 일어날 수도 있다).
나선형 댐퍼(32)의 다른 구조는 제3도 내지 제5도에 보다 상세히 도시된다. 제3도에는 바람직한 링형의 나선형 댐퍼(450)와 원추형 캐니스터(42)가 함께 도시된다. 광섬유(12)는 보빈(16)에 섬유 팩(44)으로서 감겨져 있으며, 이 경우 상기 보빈은 약 3。정도 테이퍼진 원추형이다.
나선형 댐퍼(40)는 원통형 지지 쉘(46)과 상기 쉘(46)의 길이 방향을 따라서 지지된 다수의 링(48)을 포함한다. 상기 쉘(46)은 캐니스터(42)를 덮을 수 있는 충분한 직경을 가지며, 배출 방향의 거리를 따라 연장한다. 각각의 링(48)은 링 지지체(52)에 의해 상기 쉘(46)로 부터 지지된다.
링(48)의 직경은 배출방향(50)에 있어서 캐니스터(42)로 부터 거리가 증가함에 따라 감소한다. 링 지지체(52)는 링(48)을 배출 축(50)에 대하여 동심원적으로 지지하는 칫수를 갖는데, 캐니스터(42)로 부터 멀리 떨어져 있는 링 지지체(52)는 캐니스터(42)에 가까이 있는 링 지지체(52)보다 더 안쪽으로 연장하여야 한다. 여기서 링(48')로서 표시된 캐니스터(42)에서 가장 멀리 떨어져 있는 링은 광섬유(12)가 나선형 댐퍼(40)를 통과하는 구멍(38)을 형성한다.
링(48)의 공통접선은 광섬유(12)가 나선형 댐퍼(40)의 내부에 있는 동안 감쇠되는 점(36)의 궤적을 규정한다. 배출력 F이 구멍(38)의 중심으로 부터 효과적으로 작용하기 때문에, 나선 패턴을 나타내는 광섬유(12)는 구멍(38)을 향하여 수렴하게 된다. 나선 패턴이 커다란 횡방향 진폭으로 발산하려는 경향은 광섬유(12)가 링(48)과 접촉함으로써 지지된다.
링(48)은 둥근 내경(54)으로 형성되는 것이 바람직하다. 둥근 표면(54)은 광섬유(l2)가 링(48)을 급속히 통과해 지나갈때 광섬유(12)가 링(48)에 걸리는 것을 방지해 준다. 링(48)은 배출에 필요한 배출력 F을 줄이기 위해 테프론(폴리테트라플루오로에틸렌)과 같은 낮은 마찰 계수를 갖는 고체 물질로 제조될 수도 있다. 이렇게 힘이 감쇠되므로써 광섬유가 손상되거나 또는 휘어질 가능성이 줄어들며, 또한 광섬유가 섬유팩으로 부터 이탈할때 광섬유가 구부러지는 정도의 각도가 줄어든다. 광섬유의 광학 전송은 광섬유가 받게되는 굽힘 정도의 증가에 따라 부분적으로 감소하기 때문에, 배출력 F이 줄어들면 시스템의 성능을 개선하는데 도움이 된다.
광섬유(12)가 접착제에 의해 보빈(16)상에 보유되어 있는 경우에, 둥근 표면(54)은 링(48)의 내경위에 접착제가 축적되는 것을 방지한다. 광섬유(12)로 부터 어느 하나의 링(48)으로 전달되는 접착제는 링(48)의 후미측(56)으로 밀려진다. 링의 후미측(56)에 축적된 접착제는 광섬유(12)를 저지시키지 못할 뿐 아니라, 나중에 링을 통과하는 또 다른 위치에서 접착제가 광섬유로 다시 묻혀질 수도 없다.
또다른 형상의 나선형 댐퍼(60)가 제4도에 도시된다. 이 경우, 캐니스터(62)는 광섬유(12)가 섬유 팩(66)으로서 감겨져 있는 원통형 보빈(64)을 포함한다. 나선형 댐퍼(60)는 캐니스터(62)를 덮고 있는 부분에서는 원통형이며, 캐니스터(62)로 부터 후방의 배출 방향(50)으로 연장하는 부분에서는 테이퍼져 있는 쉘(68)을 포함한다. 다수의 링(70)은 개개의 링 지지체를 필요로 하지 않고 쉘(68)의 내벽에 직접 부착되어있다. 캐니스터(62)로 부터 가장 멀리 떨어져 있는 링(70')은 구멍(38)을 형성한다.
제4도에 도시된 배출기의 또다른 특징은 캐니스터(62)의 후단부에 부착된 나선형 확장 링(72)이다. 이 링(72)은 광섬유(12)가 배출되는 중에 위로 치솟아 지나가야 하는 캐니스터(62)의 방사상 확대부를 형성한다. 나선형 확장 링(72)은 섬유 팩(66)에 감길 수 있는 플랜지를 제공해 주므로, 섬유 팩에서 광섬유의 각각의 층을 제위치에 유지시키기 위하여 그 각각의 층의 끝에다 특수한 권선 포맷의 형태를 갖출 필요가 없어진다. 광섬유를 그 층의 제위치에 유지시키기 위해 통상 이용되는 접착제는 이러한 확장 링 구조가 사용될때 경우에 따라 줄어들 수 있으며 또한 배제될 수도 있다. 광섬유(12)가 섬유 팩(66)으로 부터 배출될 때, 광섬유는 나선형 확장 링(72)을 넘어 지나간 후 그의 나선 패턴이 감쇠되어 안쪽으로 수렴하기 때문에, 광섬유는 구멍(38)을 통과할 수 있다.
또 다른 형태의 나선형 댐퍼(80)가 제5도에 도시된다. 이 경우, 캐니스터(82)는 제4도에 도시된 바와 동일한 형태로서 도시된다. 나선형 댐퍼는 캐니스터(82)를 덮을 수 있는 부분에서는 원통형이지만, 캐니스터(82)로 부터의 거리의 증가에 따라 배출 축(20)을 향하여 안쪽으로 테이퍼져 있는 쉘(84)을 가지고 있다. 상기 부분에서, 쉘(84)은 원추형으로 될 수도 있지만, 대체로 제5도에 도시된 바와 같이 수렴하는 형상으로 될 수도 있다. 쉘(84)내부의 적어도 일부분은 광섬유(12)가 배출중에 제한되는 점들(36)의 궤적을 규정한다. 다른 형태의 나선형 댐퍼와 마찬가지로 나선형 댐퍼(80)는 광섬유(12)가 배출기를 이탈할때 통과하는 구멍(38)을 가지고 있다.
제5도에 도시된 형태의 고체의 수렴형 배출기의 근본적인 잠재적 단점은 쉘(84)의 내부와 광섬유(12)와의 사이에서 접촉 길이가 증가될 수도 있는 구역(86)에서 마찰 정도가 증가될 수 있다는 것이다. 이러한 마찰의 악영향을 최소화하기 위하여, 광섬유(12)는 섬유 팩내에서 흑연 또는 실리콘과 같은 소량의 윤활제로 피복될 수도 있다. 이 윤활제는 배출중에 광섬유와 함께 동반되어, 접촉 구역(86)에서의 마찰을 줄여준다.
본 발명의 광섬유 배출기는 배출중에 광섬유의 나선형 운동을 다른 상황에서 발생할 수 있는 것보다 훨씬 짧은 길이로 제한한다. 나선 패턴의 감소로 인하여 미사일 구조체 또는 미사일의 배기 가스와의 접촉에 의한 광섬유의 손상 가능성이 줄어든다. 또한, 나선 패턴의 감소로 인하여 미사일의 레이다 식별 및 미사일의 유도를 방해할 수 있는 미사일 주변의 교란이 줄어든다. 나선형 댐퍼는 또한 광섬유를 보빈으로 부터 보다 쉽게 이륙시킬 수 있으므로써, 광섬유는 나선형 확장 링(존재하는 경우)를 넘어 보다 쉽게 이륙하게 되며 광섬유와 섬유 팩과의 마찰이 줄어든다.
그러므로, 본 발명의 광섬유 배출기는 캐니스터로 부터 광섬유를 급속히 배출하는 진일보한 기술을 제공한다. 비록 본 발명의 특정 실시예를 설명 목적상 상세히 기술하였지만, 본 발명의 정신과 범주를 벗어나지않는 범위내에서 여러가지 변경이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부하는 청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims (16)

  1. 광섬유가 감겨지는 캐니스터로서, 상기 광섬유가 상기 캐니스터의 배출 축을 따라 상기 캐니스터로부터 배출되도록 배치되어 있는 상기 캐니스터와; 상기 캐니스터를 덮으며 상기 배출 축과 평행한 방향으로 상기 캐니스터를 지나 연장하게 배치된 나선형 댐퍼를 포함하며, 상기 나선형 댐퍼의 내면은 상기 캐니스터로 부터 상기 광섬유가 배출되는 구멍으로 까지의 거리가 증가함에 따라 상기 배출 축으로 부터의 거리가 감소하는 점들의 궤적을 규정하는 나선형 댐퍼를 구비하는 광섬유 배출 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐니스터는 원통형이며, 상기 배출 축은 상기 캐니스터의 원통형 축과 일치하는 광섬유 배출 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 캐니스터는 상기 광섬유가 배출되는 상기 캐니스터의 단부에서 증가된 원통직경의 나선형 확장 링을 더 포함하는 광섬유 배출 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 캐니스터는 약 5。미만의 원추형 테이퍼를 갗는 원추형이며, 상기 배출 축은 상기 캐니스터의 원추형 축과 일치하는 광섬유 배출 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 댐퍼는 상기 캐니스터로 부터의 거리 증가에 따라 순차 배치된 다수의 댐퍼링을 포함하며, 상기 캐니스터에 가장 가까운 링은 상기 캐니스터로 부터 가장 먼 링보다 큰 링 직경을 가지며, 상기 댐퍼 링은 광섬유의 꺽어짐을 방지하기 위하여 둥근 내면을 갖는 광섬유 배출 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 댐퍼 링은 내면의 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조되는 광섬유 배출 시스템.
  7. 제5항에 있어서, 상기 댐퍼 링의 내면은 윤활 처리된 광섬유 배출 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 댐퍼의 내면은 연속 깔대기 형상 표면인 광섬유 배출 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 댐퍼의 구멍은 상기 캐니스터로 부터의 거리가 상기 캐니스터의 두배 길이 보다 크지 않는 광섬유 배출 시스템.
  10. 광섬유가 감겨지는 캐니스터로서, 상기 광섬유가 상기 캐니스터의 배출 축을 따라 그 캐니스터로 부터 나선 패턴으로 배출되도록 배치되어 있는 상기 캐니스터와; 상기 캐니스터에 근접 배치되어, 상기 캐니스터로 부터의 거리가 증가함에 따라 상기 광섬유의 나선형 운동을 감쇠시키는 상기 캐니스터에 근접하여있는 수단을 포함하는 광섬유 배출 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 감쇠 수단은 상기 캐니스터를 덮으며 상기 캐니스터를 지나 연장하게 배치된 나선형 댐퍼인 광섬유 배출 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 나선형 댐퍼가 다수의 링을 포함하는 광섬유 배출 시스템.
  13. 제11항에 있어서, 상기 나선형 댐퍼는 상기 캐니스터로 부터의 거리 증가에 따라 상기 배출 축으로부터의 거리가 감소하는 연속 테이퍼진 표면을 포함하는 광섬유 배출 시스템.
  14. 광섬유가 감겨지는 캐니스터를 제공하는 단계와; 상기 캐니스터로 부터 상기 캐니스터의 배출 축과 평행한 방향으로 상기 광섬유를 나선 패턴으로 배출하는 단계와; 상기 광섬유의 나선 패턴을 상기 캐니스터 가까이에서 감쇠시켜 상기 광섬유 나선형 패턴의 반경이 비감쇠의 경우에 자연적으로 나타나게 될 것보다 작아지도록 하는 단계를 포함하는 광섬유를 배출하는 방법.
  15. 길다랗고, 대체로 원통형의 미사일 몸체와; 상기 미사일 몸체의 일단부에 있는 센서와; 상기 센서로 부터 센서 신호를 수신하고 메시지 신호를 광섬유로 전달하는 상기 미사일 몸체내부의 미사일 유도 장치와; 상기 미사일 몸체의 타단부에 제공되며 한발의 상기 광섬유가 감겨지는 캐니스터로서, 상기 광섬유가 상기 캐니스터의 배출 축을 따라 상기 캐니스터로 부터 배출되도록 배치되어 있는 상기 캐니스터와; 상기캐니스터를 덮으며 상기 배출 축에 평행한 방향으로 상기 캐니스터를 지나 연장하게 배치된 나선형 댐퍼를 포함하며, 상기 나선형 댐퍼의 내면은 상기 캐니스터로 부터 상기 광섬유가 배출되는 구멍까지의 거리 증가에 따라 상기 배출 축으로 부터의 거리가 감소하는 점들의 궤적을 규정하며, 상기 구멍은 대체로 1/2인치의 직경을 갖는 광학 유도 미사일.
  16. 제15항에 있어서, 상기 나선형 댐퍼는 상기 캐니스터로 부터의 거리 증가에 따라 순차 배치된 다수의 댐퍼 링을 포함하며, 상기 캐니스터에 가장 가까운 링은 상기 캐니스터로 부터 멀리 있는 링보다 큰 링 직경을 가지며, 상기 댐퍼 링은 상기 광섬유의 꺽어짐을 방지하기 위하여 둥근 내면을 가지고 있는 광학 유도미사일.
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